317एल बनाम 316एल स्टेनलेस स्टील: जब अतिरिक्त मोलिब्डेनम पिटिंग प्रतिरोध में अंतर बनाता है

316L स्टीलसंक्षारक सेवा में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील है, और अच्छे कारण के लिए: यह आसानी से वेल्ड होता है, सामान्य संक्षारण का प्रतिरोध करता है, और अधिकांश उच्च मिश्र धातुओं की तुलना में इसकी लागत कम होती है। लेकिन एक विफलता मोड है जहां 316L चुपचाप इंजीनियरों को क्लोराइड से समृद्ध वातावरण में क्षरण उत्पन्न करने देता है। समुद्री जल, खारा ठंडा पानी, सड़क का नमक, प्रोसेस्ड नमकीन पानी और यहां तक ​​कि तटीय नमी सभी 316L के कारण छोटे, गहरे गड्ढे बन सकते हैं जो धातु की दीवार के माध्यम से सुरंग बनाते हैं और अक्सर बिना किसी चेतावनी के रिसाव का कारण बनते हैं।

317L बिल्कुल इसी स्थिति के लिए मौजूद है। 316L और 317L के बीच का संपूर्ण अंतर एक ही तत्व पर निर्भर करता है: मोलिब्डेनम . 316L में 2-3% मोलिब्डेनम होता है; 317L में 3-4% होता है। अतिरिक्त 1% मोलिब्डेनम, थोड़ा अधिक क्रोमियम (18-20% बनाम 16-18%) के साथ मिलकर, मिश्र धातु के पिटिंग प्रतिरोध को लगभग 25% तक बढ़ा देता है - जो कि 3 साल तक चलने वाले हीट एक्सचेंजर और 15 साल तक चलने वाले हीट एक्सचेंजर के बीच अंतर को इंगित करने के लिए पर्याप्त है। दोनों ग्रेड में "एल" का अर्थ है "कम कार्बन" (0.03% से कम या उसके बराबर), इसलिए दोनों संवेदनशीलता के बिना सफाई से वेल्ड करते हैं।

यदि आपके 316L घटक में क्लोराइड आयन (Cl⁻) - विशेष रूप से गर्म या अम्लीय क्लोराइड - दिखाई देंगे और गड्ढा विफलता मोड है जिसके बारे में आप चिंतित हैं, तो 317L पर अपग्रेड करें। 15{7}}30% लागत प्रीमियम आपको लगभग 25% अधिक पिटिंग प्रतिरोध खरीदता है, जो क्लोराइड-पिटिंग विफलता के खिलाफ सस्ता बीमा है। यदि पर्यावरण में कोई क्लोराइड नहीं है, तो 316एल आमतौर पर पर्याप्त और अधिक किफायती है। संक्षेप में: 316L डिफ़ॉल्ट है, 317L क्लोराइड अपग्रेड है।

रासायनिक संरचना

316L और 317L समान ऑस्टेनिटिक आधार और समान अल्ट्रा{2}}निम्न कार्बन (0.03% से कम या उसके बराबर) साझा करते हैं, लेकिन तीन मिश्रधातु तत्वों में भिन्न होते हैं: मोलिब्डेनम (2-3% बनाम 3-4%), क्रोमियम (16-18% बनाम 18-20%), और निकल (10-14% बनाम 11-15%)। अतिरिक्त मोलिब्डेनम निर्णायक अंतर है - यह वह तत्व है जो क्लोराइड वातावरण में गड्ढों और दरारों के क्षरण का प्रतिरोध करता है। दोनों ग्रेडों के बारे में बाकी सब कुछ मूलतः समान है।

दोनों ग्रेड 300 - श्रृंखला ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील परिवार से संबंधित हैं और वेल्ड संवेदीकरण के लिए अधिकतम प्रतिरोध के लिए "एल" प्रत्यय रखते हैं, जिसका अर्थ है "कम कार्बन" (0.03% से कम या उसके बराबर)। मोलिब्डेनम परिभाषित मिश्रधातु तत्व है जो 316/317 परिवार को सादे 304 से अलग करता है। 316L में, मोलिब्डेनम 2% से 3% तक होता है। 317L में, यह 3% से 4% तक होता है। यह एक सार्थक छलांग है: मोलिब्डेनम महंगा और शक्तिशाली है, और ~2.5% से ~3.5% तक जाने वाला मोलिब्डेनम 316एल को "समुद्री-ग्रेड" मिश्र धातु में बदल देता है।

क्यों मोलिब्डेनम पिटिंग का विरोध करता है - सरल भाषा में विज्ञान

मोलिब्डेनम गड्ढों का प्रतिरोध करता है क्योंकि यह स्टील की सतह पर सुरक्षात्मक क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म को मजबूत और अधिक स्वयं-मरम्मत करने वाला बनाता है। जब क्लोराइड आयन फिल्म में एक कमजोर बिंदु पर हमला करता है, तो मिश्र धातु में मोलिब्डेनम पानी के साथ प्रतिक्रिया करके मोलिब्डेट बनाता है, जो क्षतिग्रस्त फिल्म को फिर से पैच कर देता है। अधिक मोलिब्डेनम=तेजी से और अधिक पूर्ण स्व-मरम्मत=कम गड्ढे जो रिसाव में बदल जाते हैं। यही कारण है कि स्टेनलेस स्टील के तराजू का पिटिंग प्रतिरोध लगभग सीधे मोलिब्डेनम सामग्री के साथ होता है।

स्टेनलेस स्टील एक अदृश्य, स्व-उपचार क्रोमियम ऑक्साइड (Cr₂O₃) फिल्म के कारण संक्षारण का प्रतिरोध करता है जो ऑक्सीजन की उपस्थिति में इसकी सतह पर बनता है। यह फिल्म केवल कुछ नैनोमीटर मोटी है - मानव बाल की तुलना में हजारों गुना पतली है - फिर भी यह स्टेनलेस स्टील को "स्टेनलेस" बनाती है। समस्या यह है कि क्लोराइड आयन आक्रामक फिल्म ब्रेकर होते हैं। एक क्लोराइड आयन एक सूक्ष्म कमजोर बिंदु (एक सल्फाइड समावेशन, एक खरोंच, एक अनाज सीमा) पर ऑक्साइड फिल्म के माध्यम से छिद्र कर सकता है और नीचे की नंगी धातु पर हमला कर सकता है।

एक बार जब कोई गड्ढा शुरू हो जाता है, तो यह स्वयं तेज हो जाता है: गड्ढे के अंदर अम्लीय हो जाता है और ऑक्सीजन की कमी हो जाती है, जो फिल्म को दोबारा बनने से रोकती है, जबकि आसपास की धातु निष्क्रिय रहती है। यह एक छोटी गैल्वेनिक सेल - एक लघु बैटरी - बनाता है जहां गड्ढे का आंतरिक भाग एनोड (तेजी से संक्षारणित) होता है और आसपास की सतह कैथोड (संरक्षित) होती है। परिणाम एक संकीर्ण, गहरा छेद है जो पूरी दीवार की मोटाई में सुरंग बना सकता है जबकि बाकी सतह अछूती दिखती है। गड्ढा करना खतरनाक है क्योंकि यह स्थानीयकृत है: एक पाइप जंग के कारण अपने कुल वजन का 0.01% खो सकता है, फिर भी एक दीवार के गड्ढे से पूरी तरह से विफल हो जाता है।

मोलिब्डेनम इस प्रक्रिया को बाधित करता है। मिश्र धातु में मोलिब्डेनम गड्ढे के घोल में घुल जाता है और धातु की सतह को फिर से निष्क्रिय करने में मदद करता है, जिससे मोलिब्डेट यौगिक बनते हैं जो हमले को रोकते हैं और ऑक्साइड फिल्म को फिर से बनने देते हैं। उच्च मोलिब्डेनम का मतलब है कि मिश्र धातु क्लोराइड की तुलना में फिल्म की क्षति को तेजी से ठीक कर सकती है। यही कारण है कि 317L, ~3.5% मोलिब्डेनम के साथ, ~2.5% के साथ 316L की तुलना में काफी बेहतर प्रतिरोध करता है।

PREN - वह संख्या जो पिटिंग प्रतिरोध को मापती है

PREN (पिटिंग रेजिस्टेंस समतुल्य संख्या) पिटिंग प्रतिरोध के लिए स्टेनलेस स्टील्स को रैंक करने का मानक तरीका है: PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N{3}}L का PREN लगभग 24-26 है; 317L का PREN लगभग 29-31 है। वह 5-बिंदु अंतर क्लोराइड पिटिंग के प्रतिरोध में एक वास्तविक, मापने योग्य सुधार का प्रतिनिधित्व करता है - और यह लगभग पूरी तरह से अतिरिक्त 1% मोलिब्डेनम के कारण है।

PREN फॉर्मूला एक त्वरित स्क्रीनिंग टूल है, कोई गारंटी नहीं। यह आपको एक ही संख्या में बताता है कि क्या कोई ग्रेड किसी दिए गए क्लोराइड वातावरण के लिए उचित उम्मीदवार है। एक सामान्य नियम के रूप में: 20 से नीचे का PREN किसी भी सार्थक क्लोराइड एक्सपोज़र के लिए अनुपयुक्त है; PREN 20-30 हल्के से मध्यम क्लोराइड (खारे पानी, हल्के समुद्री पानी के छींटे) को संभालता है; PREN 30-40 आक्रामक क्लोराइड (समुद्री जल विसर्जन, गर्म नमकीन पानी) को संभालता है; गंभीर सेवा (गर्म समुद्री जल, ब्लीच, अम्लीय क्लोराइड) के लिए 40 से ऊपर PREN की आवश्यकता होती है। ध्यान दें कि 316L और 317L कहां गिरते हैं: 316L "मध्यम" बैंड के निचले भाग के पास बैठता है, जबकि 317L इसके शीर्ष पर पहुंचता है - एक सार्थक कदम ऊपर, हालांकि अभी भी वास्तविक समुद्री जल-ग्रेड मिश्र धातु से नीचे है।

संक्षारण प्रतिरोध

क्लोराइड युक्त वातावरण में, 317L, 316L की तुलना में गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रति निर्णायक रूप से अधिक प्रतिरोधी है। 317L का क्रिटिकल पिटिंग तापमान (CPT) लगभग 25{8}}35 डिग्री है, जबकि 316L के लिए 15{13}}20 डिग्री है - जिसका अर्थ है कि पिटिंग शुरू होने से पहले 317L क्लोराइड घोल को 10-15 डिग्री अधिक गर्म सहन कर सकता है। दरार के क्षरण के लिए, अंतर समान है: 317L क्लोराइड स्थितियों में जीवित रहता है जो 316L दरार को तेजी से नष्ट कर देगा, विशेष रूप से गैसकेट, जमा और फास्टनरों के नीचे।

पिटिंग संक्षारण एक स्थानीयकृत हमला है जो अन्यथा चिकनी सतह में छोटे, गहरे छेद पैदा करता है। क्रेविस संक्षारण इसका करीबी रिश्तेदार है: यह हमला गास्केट, वॉशर, बोल्ट हेड, वेल्ड स्पैटर, समुद्री वृद्धि, या संचित जमा के तहत तंग अंतराल - में होता है जहां पर्यावरण स्थिर हो जाता है, ऑक्सीजन कम हो जाता है, और अम्लीय हो जाता है। दरार का क्षरण आम तौर पर गड्ढे की तुलना में अधिक आक्रामक होता है क्योंकि दरार की ज्यामिति सुरक्षात्मक फिल्म की मरम्मत के लिए आवश्यक ऑक्सीजन को छोड़कर क्लोराइड और एसिड को फँसाती है।

दोनों विफलता मोड एक महत्वपूर्ण तापमान की विशेषता रखते हैं: सीपीटी (क्रिटिकल पिटिंग तापमान) या सीसीटी (क्रिटिकल क्रेविस तापमान) के नीचे, मिश्र धातु हमले का प्रतिरोध करती है; इसके ऊपर, हमला शुरू होता है और फैलता है। इन तापमानों को फेरिक क्लोराइड समाधान में मानकीकृत परीक्षणों (एएसटीएम जी48) द्वारा मापा जाता है। 316L का CPT आमतौर पर 15-20 डिग्री के आसपास होता है, जबकि 317L का परीक्षण 25-35 डिग्री के आसपास होता है। वह 10-15 डिग्री का अंतर व्यवहार में अत्यधिक महत्वपूर्ण है: यह एक हीट एक्सचेंजर के बीच का अंतर है जो उष्णकटिबंधीय समुद्री जल में जीवित रहता है और एक हीट एक्सचेंजर जो महीनों के भीतर खराब हो जाता है।

सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड - 317L का अन्य लाभ

पिटिंग से परे, 317L एसिड को कम करने में भी 316L से बेहतर प्रदर्शन करता है - विशेष रूप से सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड - क्योंकि इसकी उच्च मोलिब्डेनम, क्रोमियम और निकल सामग्री इन एसिड के अंदर पाए जाने वाले कम करने (ऑक्सीजन - भूखे) स्थितियों के प्रतिरोध में सुधार करती है। यही कारण है कि 317L रासायनिक और खाद्य उद्योगों में फॉस्फोरिक एसिड बाष्पीकरणकर्ताओं, फैटी एसिड प्रसंस्करण और सल्फ्यूरिक एसिड प्रबंधन के लिए पारंपरिक सामग्री है।

यह एक महत्वपूर्ण बिंदु है जिसे कई इंजीनियर नज़रअंदाज कर देते हैं: 317L न केवल "अधिक पिटिंग {{1}प्रतिरोधी 316L" - है बल्कि यह कुछ एसिड के प्रति अधिक प्रतिरोधी भी है। सल्फ्यूरिक एसिड (H₂SO₄) और फॉस्फोरिक एसिड (H₃PO₄) एसिड को कम कर रहे हैं, जिसका अर्थ है कि वे धातु पर हमला करते हैं जहां ऑक्सीजन की कमी होती है - ऑक्सीजन युक्त सतह के बजाय एसिड के अंदर -। 317L में उच्च क्रोमियम (18-20%), मोलिब्डेनम (3-4%), और निकल (11-15%) इसे 316L की तुलना में इन कम करने वाली स्थितियों के लिए बेहतर प्रतिरोध देते हैं।

क्लासिक उदाहरण फॉस्फोरिक एसिड उत्पादन और वाष्पीकरण है। गीली-प्रक्रिया फॉस्फोरिक एसिड में क्लोराइड और फ्लोराइड होते हैं जो 316L का गड्ढा बनाते हैं, इसलिए 317L इस सेवा में बाष्पीकरण ट्यूब, हीटर और पंप के लिए मानक सामग्री है। इसी तरह, फैटी एसिड प्रसंस्करण (खाद्य तेल, साबुन, डिटर्जेंट) में, 317L गर्म अम्लीय स्थितियों का 316L से बेहतर प्रतिरोध करता है। यदि आपके अनुप्रयोग में मामूली सांद्रता में भी सल्फ्यूरिक या फॉस्फोरिक एसिड - शामिल है तो - 317एल सुरक्षित विकल्प है।

सामान्य क्षरण

सामान्य (समान) संक्षारण के लिए गैर-{0}}क्लोराइड, गैर-अम्लीय वातावरण - वायुमंडलीय जोखिम, ताजा पानी, भोजन में हल्के कार्बनिक अम्ल - 316एल और 317एल अनिवार्य रूप से समान रूप से कार्य करते हैं, क्योंकि सामान्य संक्षारण प्रतिरोध मुख्य रूप से क्रोमियम सामग्री द्वारा नियंत्रित होता है, जो दोनों ग्रेड में समान है। 317L का प्रीमियम आपको इन हल्के वातावरणों में कुछ भी नहीं देता है, यही कारण है कि 316L सामान्य प्रयोजन संक्षारक सेवा के लिए किफायती डिफ़ॉल्ट बना हुआ है।

यह 317एल लाभ का महत्वपूर्ण प्रतिबिंदु है: यह सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है। क्लोराइड या कम करने वाले एसिड के बिना वातावरण में, 317L में अतिरिक्त मोलिब्डेनम बर्बाद हो जाता है, और आप संक्षारण प्रतिरोध के लिए 15{5}}30% अधिक भुगतान कर रहे हैं जिसका आप कभी भी उपयोग नहीं करेंगे। नमकीन पानी के बिना खाद्य प्रसंस्करण, फार्मास्युटिकल उपकरण, वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों और सामान्य रासायनिक हैंडलिंग के लिए जो क्लोराइड मुक्त है, 316L सही, किफायती विकल्प है। सामग्री चयन में कौशल यह जानना है कि कब क्लोराइड या एसिड का खतरा 317L अपग्रेड को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त वास्तविक है।

यांत्रिक विशेषताएं

317L कमरे के तापमान पर 316L से थोड़ा अधिक मजबूत है: इसकी न्यूनतम तन्य शक्ति 515 MPa (75 ksi) बनाम 316L के लिए 485 MPa (70 ksi) है, और इसकी न्यूनतम उपज शक्ति 205 MPa (30 ksi) बनाम 170 MPa (25 ksi) है। यह 6-20% ताकत का लाभ उच्च क्रोमियम, मोलिब्डेनम और नाइट्रोजन सामग्री से आता है - लेकिन यह एक मामूली कारक है, 317एल चुनने का कारण नहीं। 317L का उपयोग करने का निर्णय संक्षारण प्रतिरोध से प्रेरित है, ताकत से नहीं।

सुरूपता एवं सुकार्यता

दोनों ग्रेड पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक हैं और उच्च रूप से तैयार करने योग्य, वेल्ड करने योग्य और नमनीय हैं। इसकी उच्च मिश्र धातु सामग्री के कारण 316L की तुलना में L को ठंडा करना थोड़ा अधिक कठिन है, लेकिन व्यवहार में अंतर मामूली है। मशीनिंग के लिए, दोनों ग्रेड समान हैं, हालांकि 317L की उच्च मिश्र धातु सामग्री मशीनेबिलिटी को थोड़ा कम कर देती है। कोई भी ग्रेड गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं होता है - वे केवल ठंडे काम से कठोर होते हैं।

फैब्रिकेटर्स के लिए एक व्यावहारिक नोट: क्योंकि 317L में अधिक मोलिब्डेनम, क्रोमियम और निकल होता है, यह ठंड बनाने और मशीनिंग के दौरान 316L की तुलना में कुछ हद तक तेजी से कठोर हो जाता है। इसका मतलब है कि थोड़ा अधिक बार उपकरण परिवर्तन और थोड़ा बड़ा मोड़ त्रिज्या की आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि, अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए - पाइप, फिटिंग, फ्लैंज, प्लेट और शीट - 317एल का निर्माण अनिवार्य रूप से मानक स्टेनलेस स्टील प्रथाओं का उपयोग करके 316एल के समान आसानी से होता है।

[स्रोत] एएसटीएम ए240/ए240एम - क्रोमियम और क्रोमियम के लिए मानक विशिष्टता -निकल स्टेनलेस स्टील प्लेट, शीट और स्ट्रिप।

वेल्डिंग - दोनों सफाई से वेल्ड करते हैं, लेकिन फिलर धातु से मेल खाते हैं

316एल और 317एल दोनों ही 0.03% से कम या उसके बराबर कार्बन वाले एल{{2}ग्रेड हैं, इसलिए दोनों बिना पोस्ट{4}वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के साफ-सुथरे तरीके से वेल्ड होते हैं और एज़{5}वेल्डेड स्थिति में संवेदीकरण का विरोध करते हैं। मुख्य नियम भराव धातु का चयन है: 317L जोड़ के लिए, ER317L भराव (AWS A5.9) का उपयोग करें ताकि वेल्ड धातु आधार धातु की उच्च मोलिब्डेनम सामग्री से मेल खाए। 317L जोड़ में 316L फिलर का उपयोग करने से क्लोराइड सेवा में एक संभावित पिटिंग कमजोर बिंदु कम {{13}PREN वेल्ड ज़ोन - बनता है।

फिलर मेटल ट्रैप

317L - की वेल्डिंग करते समय या 316L को 317L - से जोड़ते समय ER317L फिलर मेटल का उपयोग करें। वेल्ड धातु में कम से कम उतना ही मोलिब्डेनम होना चाहिए जितना अधिक संक्षारण प्रतिरोधी आधार धातु हो। यदि आप ER316L फिलर के साथ 317L को वेल्ड करते हैं, तो वेल्ड बीड संक्षारण कमजोर बिंदु बन जाता है और 317L निर्दिष्ट करने के पूरे उद्देश्य को विफल करते हुए आसपास के 317L - से पहले गड्ढा कर देगा।

यह क्षेत्र में एक सामान्य और महंगी गलती है। 316L वेल्डिंग का आदी फैब्रिकेटर स्वचालित रूप से ER316L फिलर तक पहुंच सकता है। जब जोड़ वास्तव में 317L (या 316L-से-317L) होता है, तो जमा वेल्ड धातु केवल ~2.5% मोलिब्डेनम के साथ समाप्त होती है, जबकि आधार धातु में ~3.5% होता है। क्लोराइड वातावरण में, वेल्ड बीड - अपने निचले PREN - के साथ गड्ढे का पहला स्थान बन जाता है। परिणाम एक वेल्ड है जो तरजीही जंग के कारण ठीक उसी बिंदु पर विफल हो जाता है जहां अतिरिक्त लागत 317L को सुरक्षा प्रदान करनी चाहिए थी। 317L कार्य के लिए ER317L फिलर को हमेशा निर्दिष्ट और सत्यापित करें।

[स्रोत] AWS A5.9/A5.9M - नंगे स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और छड़ के लिए विशिष्टता।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: 316L और 317L के बीच क्या अंतर है?

ए: अंतर मोलिब्डेनम और क्रोमियम सामग्री का है . 316एल में 2-3% मोलिब्डेनम और 16-18% क्रोमियम है; 317L में 3-4% मोलिब्डेनम और 18-20% क्रोमियम है। दोनों में 0.03% से कम या उसके बराबर कार्बन है। 317L में अतिरिक्त मोलिब्डेनम इसे क्लोराइड वातावरण में गड्ढों और दरारों के क्षरण के लिए लगभग 25% अधिक प्रतिरोध देता है, साथ ही सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड जैसे एसिड को कम करने के लिए बेहतर प्रतिरोध देता है।

प्रश्न: मुझे 316एल के बजाय 317एल का उपयोग कब करना चाहिए?

उत्तर: जब पर्यावरण में क्लोराइड (समुद्री जल, खारा पानी, नमकीन पानी, ब्लीच) या कम करने वाले एसिड (सल्फ्यूरिक, फॉस्फोरिक, फैटी एसिड) होते हैं, तो 317L का उपयोग करें, जिससे 316L में गड्ढा या संक्षारण हो सकता है। विशिष्ट अनुप्रयोग: ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन स्क्रबर, फॉस्फोरिक एसिड बाष्पीकरणकर्ता, फैटी एसिड प्रसंस्करण, लुगदी और कागज ब्लीचिंग, और समुद्री जल/खारे हीट एक्सचेंजर्स। यदि पर्यावरण में कोई क्लोराइड या अपचायक एसिड नहीं है, तो 316L पर्याप्त और सस्ता है।

प्रश्न: क्या 317L 316L से अधिक महंगा है?

उत्तर: हां, 317L की कीमत आम तौर पर 316L से 15{3}}30% अधिक होती है क्योंकि इसमें अधिक मोलिब्डेनम, क्रोमियम और निकल - सभी महंगे मिश्रधातु तत्व होते हैं। प्रीमियम तब उचित है जब यह पिटिंग संक्षारण विफलता को रोकता है, जिसकी लागत सामग्री उन्नयन से कहीं अधिक होगी। क्लोराइड-मुक्त वातावरण में, प्रीमियम बर्बाद हो जाता है, और 316L बेहतर मूल्य है।

प्रश्न: प्रीएन क्या है?

ए: PREN (पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या) एक सूत्र है जो पिटिंग प्रतिरोध का अनुमान लगाता है: PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N। जितना अधिक हो उतना बेहतर है . 316L का PREN ~24{13}}26 है; 317एल में ~29-31 है। एक मोटे दिशानिर्देश के रूप में, समुद्री जल सेवा के लिए 32 से ऊपर PREN और गंभीर क्लोराइड सेवा के लिए 40 से ऊपर की आवश्यकता होती है . 317L, ~30 पर, 316L से ऊपर एक सार्थक कदम है लेकिन अभी भी 904L और सुपर डुप्लेक्स जैसे वास्तविक समुद्री जल-ग्रेड मिश्र धातुओं से नीचे है।

प्रश्न: क्या 317L को वेल्ड किया जा सकता है?

उत्तर: हां, 317L आसानी से वेल्ड हो जाता है और 316L की तरह, इसमें 0.03% से कम या इसके बराबर कार्बन होने के कारण किसी भी पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। मुख्य नियम ER317L फिलर मेटल (AWS A5.9) का उपयोग करना है ताकि वेल्ड धातु बेस मेटल की उच्च मोलिब्डेनम सामग्री से मेल खाए। 317L जोड़ में 316L फिलर का उपयोग करने से एक निचला -PREN वेल्ड बीड बनता है जो क्लोराइड सेवा में आसपास की धातु से पहले गड्ढा कर देगा।

प्रश्न: क्या 317एल समुद्री जल के लिए अच्छा है?

A: 317L is better than 316L in seawater, but it is not the ultimate seawater material. For continuous seawater immersion at ambient temperature, 317L performs reasonably well. For warm seawater (>30 डिग्री), उच्च -समुद्री जल का प्रवाह, या दरार वाली स्थिति, उच्च मिश्रधातुओं पर विचार करें: 904एल, 254 एसएमओ (एस31254), सुपर डुप्लेक्स 2507, या 6एमओ सुपर ऑस्टेनिटिक्स. 316एल आमतौर पर समुद्री जल विसर्जन के लिए अनुशंसित नहीं है क्योंकि यह गड्ढा बन जाएगा।

प्रश्न: 316एल बनाम 317एल बनाम 904एल - मैं कैसे चुनूं?

ए: क्लोराइड या कम करने वाले एसिड (खाद्य, फार्मा, वास्तुशिल्प) के बिना सामान्य संक्षारक सेवा के लिए 316L का उपयोग करें। मध्यम क्लोराइड या कम करने वाली एसिड सेवा (खारा पानी, एफजीडी, फॉस्फोरिक एसिड) के लिए 317L का उपयोग करें। आक्रामक क्लोराइड सेवा (समुद्री जल विसर्जन, गर्म क्लोराइड) के लिए 904L का उपयोग करें जहां 317L पर्याप्त नहीं है। प्रत्येक चरण में मोलिब्डेनम और संक्षारण प्रतिरोध जोड़ा जाता है, लेकिन लागत भी - होती है, सबसे कम ग्रेड चुनें जो आपकी संक्षारण आवश्यकताओं को पूरा करता हो।

प्रश्न: मैं कैसे सत्यापित करूं कि मुझे 317एल मिल रहा है, 316एल नहीं?

उत्तर: सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) की जांच करें: 317एल में मोलिब्डेनम 3.00-4.00%, क्रोमियम 18.0-20.0%, और निकल 11.0-15.0% दिखना चाहिए। हैंडहेल्ड एक्सआरएफ (पीएमआई) 317एल को 316एल से अलग कर सकता है क्योंकि यह उच्च मोलिब्डेनम सामग्री का पता लगाता है - कार्बन के विपरीत, मोलिब्डेनम एक्सआरएफ द्वारा पता लगाने योग्य है। इससे 317L का फ़ील्ड सत्यापन अपेक्षाकृत सरल हो जाता है। रसायन विज्ञान की पुष्टि के लिए EN 10204 टाइप 3.1 प्रमाणपत्र का अनुरोध करें।