मिश्र धातु 20 मशीनिंग कार्य हार्डनिंग, कटिंग पैरामीटर्स, और टूल लाइफ ऑप्टिमाइज़ेशन

मिश्र धातु 20 (यूएनएस एन08020)संक्षारण प्रतिरोध के माध्यम से सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड उपकरण में अपनी जगह अर्जित करता है, लेकिन वही कठोर, निकेल {{0}समृद्ध रसायन विज्ञान इसे काटने वाले उपकरणों पर मांग करता है। जो मशीनिस्ट इसे सामान्य कार्बन स्टील या यहां तक ​​कि 304 स्टेनलेस की तरह मानते हैं, वे आमतौर पर जले हुए इंसर्ट, चमकदार सतह और कम टूल जीवन देखते हैं। यह मार्गदर्शिका बताती है कि मिश्र धातु 20 इस तरह क्यों व्यवहार करती है और इसे कैसे नियंत्रित किया जाए।

प्रत्येक अनुभाग सरल भाषा में पहले निष्कर्ष बताता है, फिर तर्क बताता है। सभी गति और फ़ीड रूढ़िवादी शुरुआती बिंदु हैं और आपके टूलींग सप्लायर और ट्रायल कट के साथ इसकी पुष्टि की जानी चाहिए।

चाबी छीनना

मिश्र धातु 20 तेजी से कठोर होती है और कार्बन स्टील की तुलना में अधिक काटने की शक्ति की आवश्यकता होती है। इसकी मशीनेबिलिटी आमतौर पर 316L के समान लगभग 25% निःशुल्क मशीनिंग B1112 स्टील पर उद्धृत की जाती है।

सबसे महत्वपूर्ण नियम: उपकरण को कभी भी रगड़ने न दें। टूल कटिंग को सकारात्मक, निरंतर फ़ीड और पहले से कठोर परत के नीचे जाने के लिए पर्याप्त गहराई के साथ रखें।

तेज़, सकारात्मक रेक कार्बाइड उपकरण, मशीन की क्षमता का 75% से अधिक न लोड होने वाला कठोर सेटअप और प्रचुर मात्रा में शीतलक का उपयोग करें।

उपकरण विफल होने से पहले उन्हें एक शेड्यूल पर बदलें। लगभग 0.015 इंच (0.4 मिमी) की घिसी हुई भूमि को एक सुस्त उपकरण माना जाता है।

यदि भागों को साफ किया जाता है, एम्बेडेड लोहे से मुक्त किया जाता है, और सेवा की आवश्यकता होने पर निष्क्रिय किया जाता है, तो मशीनिंग मिश्र धातु के संक्षारण प्रतिरोध को नुकसान नहीं पहुंचाती है।

मिश्र धातु 20 को मशीन में बनाना कठिन क्यों है?

मिश्र धातु 20 को मशीन बनाना कठिन है क्योंकि यह पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु है जो तेजी से कठोर हो जाती है, सख्त चिप्स बनाती है, उच्च काटने वाली गर्मी उत्पन्न करती है, और उपकरण के किनारे पर वेल्ड हो जाती है। सभी चार प्रभाव सुस्त उपकरण, प्रकाश कटौती और अस्थिर सेटअप को दंडित करते हैं।

मिश्र धातु 20 एक निकल {{1} लौह {{2} क्रोमियम ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु है जिसे गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है, लेकिन इसे विरूपण द्वारा कठोर किया जा सकता है। जब कोई कटिंग एज इस पर दबाव डालती है तो सतह की परत सख्त और मजबूत हो जाती है, जिसे वर्क हार्डनिंग कहा जाता है। निर्माता इन क्रोमियम निकेल मिश्र धातुओं को सादे कार्बन स्टील्स की तुलना में काटने के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता और एक कठिन, चिपचिपा चिप के साथ मशीनिंग के रूप में वर्णित करते हैं। मिश्र धातु 20 चिप्स को कठोर बताया गया है, लेकिन 300-श्रृंखला स्टेनलेस ग्रेड के समान कठोर नहीं हैं, और उन ग्रेडों की तुलना में कुछ हद तक बेहतर मशीनीकृत फिनिश की उम्मीद की जा सकती है।

इसे ऐसे समझें जैसे किसी पेपर क्लिप को आगे-पीछे मोड़ना: मुड़ा हुआ स्थान सख्त हो जाता है और अंततः टूट जाता है। मशीनिंग में, एक उपकरण जो काटने के बजाय रगड़ता है, एक कठोर त्वचा बनाता है जिससे अगले पास को लड़ना पड़ता है, और चक्र बढ़ता है।

मशीनेबिलिटी के मामले में मिश्र धातु 20 की तुलना अन्य ग्रेडों से कैसे की जाती है?

316एल जैसी मिश्र धातु 20 मशीनें: कार्बन स्टील और मुफ्त मशीनिंग स्टेनलेस की तुलना में काटना काफी कठिन है, लेकिन सही अभ्यास के साथ प्रबंधनीय है। मुख्य जोखिम स्वयं मिश्रधातु नहीं है, बल्कि उपकरण की रगड़, धीमी फ़ीड और घिसे हुए उपकरण हैं।

मशीनेबिलिटी रेटिंग स्रोत, स्थिति और परीक्षण विधि के अनुसार अलग-अलग होती है, इसलिए प्रतिशत को सटीक भविष्यवाणी के बजाय रैंकिंग के रूप में मानें। दुकान में पैटर्न क्या मायने रखता है: कम गति, उच्च फ़ीड, तेज उपकरण, और कोई आवास नहीं।

आप मिश्र धातु 20 को काटते समय वर्क हार्डनिंग को कैसे रोक सकते हैं?

उपकरण को हमेशा काटते रहें, कभी भी रगड़ें नहीं: फ़ीड दर का उपयोग इतना अधिक करें कि किनारा पिछले कट के नीचे आ जाए, आवास या हल्के स्किमिंग पास से बचें, और उपकरण को सुस्त होने से पहले बदल दें।

कार्यस्थल पर कठोर क्षेत्र बनते हैं जहां उपकरण सतह पर चलता है या कट में रुक जाता है। निर्माता कठोर त्वचा तक पहुँचने के लिए पर्याप्त मात्रा में दूध पिलाने और भारी कटौती करते समय धीमी गति का उपयोग करने की सलाह देते हैं। इन व्यावहारिक नियमों का पालन करें:

सकारात्मक और लगातार खिलाएं। उपकरण के उस हिस्से के संपर्क में न रुकें या रुकें नहीं।

किसी घिसे हुए उपकरण से हल्की "सफाई" या स्प्रिंग पास से बचें। एक कुंद किनारा सामग्री को काटने के बजाय उसे धकेलता है।

कट की गहराई पिछली कठोर परत की गहराई से अधिक रखें। एक के बाद एक समान उथली गहराई वाले पास को न दोहराएँ।

कठोर टूल होल्डिंग और न्यूनतम ओवरहैंग का उपयोग करें ताकि उपकरण चटकने या विक्षेपित न हो और रगड़ना शुरू न करे।

ड्रिलिंग में, छेद के नीचे रहने से बचें और सही बिंदु ज्यामिति के साथ तेज ड्रिल का उपयोग करें।

एनील्ड स्टॉक से शुरुआत करें। यदि भागों पर भारी ठंड में काम किया गया था (उदाहरण के लिए, लगभग 15% से अधिक ठंड में कमी के बाद), तो मशीनिंग या सेवा से पहले एक स्थिर एनील की आवश्यकता हो सकती है।

मिश्र धातु 20 के लिए कौन से कटिंग पैरामीटर सबसे अच्छा काम करते हैं?

कम सतह गति, मध्यम {{0} से {{1} उच्च फ़ीड, और कट की पर्याप्त गहराई का उपयोग करें। टर्निंग में कार्बाइड एक रूढ़िवादी प्रारंभिक बिंदु के रूप में लगभग 120-200 एसएफएम (37-60 मीटर/मिनट) पर चलता है, 0.008-0.020 इंच/रेव (0.2-0.5 मिमी/रेव) के फ़ीड के साथ, और उच्च -स्पीड स्टील बहुत धीमी गति से चलता है।

तालिका रूढ़िवादी शुरुआती बिंदुओं को सूचीबद्ध करती है, जो सामान्य मार्गदर्शन के अनुरूप है कि मिश्र धातु 20 को कम गति और भारी फ़ीड की आवश्यकता होती है। वे कोई गारंटी नहीं हैं: वास्तविक सीमाएं मशीन की कठोरता, इंसर्ट ग्रेड, कूलेंट डिलीवरी और स्टॉक की स्थिति पर निर्भर करती हैं। हमेशा अपने टूलींग सप्लायर से पुष्टि करें और ट्रायल कट के साथ सत्यापन करें, फिर छोटे चरणों में समायोजित करें।

दो नियम इनमें से अधिकांश संख्याओं की व्याख्या करते हैं। सबसे पहले, गर्मी दुश्मन है: काटने की गति किसी भी अन्य पैरामीटर की तुलना में तापमान को तेजी से बढ़ाती है, इसलिए गति को कम करना उपकरण की सुरक्षा का सबसे विश्वसनीय तरीका है। दूसरा, फ़ीड सहयोगी है: एक उच्च फ़ीड कठोर परत के नीचे किनारे को काटती रहती है और उपकरण को सामग्री के माध्यम से तेज़ी से ले जाती है, जिससे संपर्क समय सीमित हो जाता है।

कौन सी उपकरण सामग्री और ज्यामिति सर्वोत्तम हैं?

चिप ब्रेकर के साथ तेज, सकारात्मक रेक, लेपित कार्बाइड उपकरण मिश्र धातु 20 के उत्पादन मशीनिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प हैं। उच्च गति स्टील कम गति पर व्यवहार्य है; चीनी मिट्टी की चीज़ें आम तौर पर पहली पसंद नहीं होती हैं।

ज्यामिति उतनी ही मायने रखती है जितनी सामग्री। अधिकांश कार्यों के लिए सकारात्मक रेक टूल का उपयोग करें, और केवल बाधित कटौती या भारी स्टॉक हटाने के लिए नकारात्मक रेक पर विचार करें। हल्के हॉन से किनारों को तेज रखें, चिप ब्रेकर चुनें ताकि सख्त चिप्स उलझने के बजाय मुड़ें और टूटें, और टूल नोज रेडी को आवश्यकता से अधिक बड़ा होने से बचाएं, क्योंकि अधिक संपर्क क्षेत्र का मतलब अधिक गर्मी है।

मिश्र धातु 20 की मशीनिंग करते समय आपको शीतलक का उपयोग कैसे करना चाहिए?

प्रचुर मात्रा में, अच्छी तरह से निर्देशित शीतलक का उपयोग करें। फ्लड कूलेंट, आदर्श रूप से कटिंग एज तक उच्च दबाव के साथ, गर्मी को दूर करता है, उपकरण में वेल्डिंग को कम करता है और चिप्स को तोड़ने में मदद करता है।

मिश्र धातु 20 उच्च काटने वाली गर्मी पैदा करती है और उपकरण की सतहों पर चिपक जाती है, इसलिए सूखी कटाई शायद ही कभी उत्पादक होती है। शीतलक धारा को काटने वाले क्षेत्र पर निर्देशित करें, न कि केवल भाग पर, और आपूर्तिकर्ता की अनुशंसित सीमा पर एकाग्रता बनाए रखें। गहरे छिद्रों और जेबों के लिए, चिप्स को फ्लश करने के लिए जहां उपलब्ध हो वहां टूल कूलेंट का उपयोग करें।

सफाई भी मायने रखती है. वेल्डिंग या ताप उपचार से पहले काटने वाले तरल पदार्थ के अवशेषों को हटा दें। निकेल पर छोड़े गए सल्फर - या क्लोरीन {{3} बियरिंग एडिटिव्स उच्च तापमान पर समस्याएँ पैदा कर सकते हैं, और अवशेष एसिड सर्विस के लिए जाने वाले भागों को दूषित कर सकते हैं। अपने तरल पदार्थ आपूर्तिकर्ता के मार्गदर्शन और अपने प्रोजेक्ट की स्वच्छता विशिष्टता का पालन करें।

आप मिश्र धातु 20 में उपकरण का जीवन कैसे बढ़ा सकते हैं?

उपकरण के जीवन को बढ़ाने के सबसे प्रभावी तरीके काटने की गति को कम करना, मशीन की क्षमता के 75% से अधिक नहीं लोड किए गए कठोर सेटअप का उपयोग करना, किनारों को तेज रखना और विफलता की प्रतीक्षा करने के बजाय समय पर उपकरण बदलना है।

पहले गति कम करें. उपकरण का जीवन काटने की गति के प्रति बहुत संवेदनशील होता है, इसलिए मामूली कमी से उत्पादकता कम होने पर उपकरण का जीवन काफी हद तक बढ़ सकता है।

मशीनों को निर्धारित क्षमता के लगभग 75% से अधिक लोड न करें, और काम और उपकरण दोनों को न्यूनतम ओवरहैंग के साथ यथासंभव कठोरता से पकड़ें।

पूर्व निर्धारित अंतराल पर पुनः ग्राइंड या इंडेक्स करें। निर्माता नियमित रूप से नुकीले औजारों को बदलने की सलाह देते हैं, क्योंकि किनारे, विशेष रूप से दूर फेंकने वाले इंसर्ट, मशीन के समय और स्क्रैप किए गए हिस्सों की लागत की तुलना में खर्च करने योग्य होते हैं।

लगभग 0.015 इंच (0.4 मिमी) की घिसी हुई भूमि को एक सुस्त उपकरण के रूप में समझें।

चिप ब्रेकर का उपयोग करें ताकि कठोर चिप्स उपकरण के चारों ओर न लपेटें या तैयार सतह को खरोंच न करें।

स्टॉक को सुसंगत रखें: एनील्ड, साफ़, और स्केल या कठोर सतह परतों से मुक्त, क्योंकि ये छोटा जीवन है।

क्या मशीनिंग मिश्र धातु 20 के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करती है?

मशीनिंग मिश्र धातु 20 के आंतरिक संक्षारण प्रतिरोध को कम नहीं करती है, लेकिन खराब अभ्यास से दूषित पदार्थ और परेशान सतह निकल सकती है जो प्रदर्शन को नुकसान पहुंचा सकती है। जब सेवा इसकी मांग करती है तो तैयार हिस्से को साफ करें, डिबर्ज करें और निष्क्रिय करें।

तीन जोखिम प्रबंधन के लायक हैं। सबसे पहले, एम्बेडेड लोहा: उपकरण, फिक्स्चर, या दुकान के मलबे से स्टील के कण जंग खा सकते हैं और सतह पर संक्षारण शुरू कर सकते हैं, इसलिए समर्पित या साफ टूलींग का उपयोग करें और कार्बन स्टील के संपर्क से बचें। दूसरा, अवशेष: काटने वाले तरल पदार्थ, तेल और अंकन सामग्री को सेवा या वेल्डिंग से पहले हटा दिया जाना चाहिए। तीसरा, सतह की स्थिति: फटी हुई, धँसी हुई, या अत्यधिक ठंडी - काम की गई परतें कम एक समान हो सकती हैं, इसलिए तेज उपकरण और फ़िनिश पास का उपयोग करें जो साफ-सुथरे कटते हों। जहां ठंडा काम गंभीर है, एक स्थिर एनील स्थिर स्थिति को बहाल कर सकता है, और एएसटीएम ए967 जैसे लागू विनिर्देश के अनुसार रासायनिक सफाई या निष्क्रियता, एसिड - सेवा उपकरण के लिए आम अभ्यास है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या मिश्र धातु 20 को मशीन बनाना कठिन है?

यह मध्यम कठिन है. यह तेजी से कठोर हो जाता है और कार्बन स्टील की तुलना में अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है, लेकिन इसे तेज कार्बाइड उपकरण, कठोर सेटअप, सकारात्मक फ़ीड और प्रचुर मात्रा में शीतलक का उपयोग करके संतोषजनक दरों पर मशीनीकृत किया जा सकता है।

मिश्र धातु 20 की मशीनेबिलिटी रेटिंग क्या है?

इसे आमतौर पर 316L के समान लगभग 25% B1112 मुक्त{2}}मशीनिंग स्टील के रूप में उद्धृत किया जाता है। मान स्रोत और स्थिति के अनुसार भिन्न-भिन्न होते हैं, इसलिए इसे एक सापेक्ष मार्गदर्शिका के रूप में उपयोग करें।

क्या मिश्र धातु 20 को ताप उपचार द्वारा कठोर किया जा सकता है?

नहीं, मिश्र धातु 20 पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक है और इसे गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है, लेकिन जब इसे ठंडा किया जाता है या मशीन में डाला जाता है तो यह कठोर हो जाता है।

क्या मुझे मिश्र धातु 20 के लिए कार्बाइड या उच्च गति वाले स्टील का उपयोग करना चाहिए?

उत्पादन टर्निंग और मिलिंग के लिए लेपित कार्बाइड को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि एचएसएस या एचएसएस {{0} सह ड्रिलिंग, टैपिंग और कम गति के काम में आम है।

काम की मेहनत से बचने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

उपकरण को कभी भी रगड़ने या रुकने न दें। एक सकारात्मक, उच्च{{1}पर्याप्त फ़ीड का उपयोग करें, औजारों को तेज़ रखें, और कट की गहराई लें जो किसी भी पहले से कठोर परत के नीचे तक पहुंच जाए।

क्या मुझे मशीनिंग के बाद मिश्र धातु 20 को एनिल करने की आवश्यकता है?

आमतौर पर सामान्य मशीनिंग के लिए नहीं. भारी ठंडे काम के बाद एक स्थिरीकरण एनील की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि लगभग 15% से अधिक ठंड में कमी। अपने हिस्से के लिए विशिष्टता का पालन करें.