परिचय
औद्योगिक पाइपिंग प्रणालियों में, जाली थ्रेडेड कपलिंग सुरक्षित और रिसाव मुक्त कनेक्शन सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। निकल मिश्र धातु 201 थ्रेडेड कपलिंग रासायनिक प्रसंस्करण से लेकर तेल और गैस तक के उद्योगों में संक्षारक मीडिया और अत्यधिक तापमान को संभालती है।
यह ब्लॉग तकनीकी मापदंडों, भौतिक गुणों और अनुपालन आवश्यकताओं की पड़ताल करता हैएएसएमई बी16.11 एन02201 थ्रेडेड कपलिंग.
थ्रेडेड कपलिंग के लिए एएसएमई बी16.11 मानक को समझना
एएसएमई बी16.11 मानक एक महत्वपूर्ण विनिर्देश है जो जाली स्टील सॉकेट वेल्डिंग और थ्रेडेड फिटिंग के लिए दबाव {1}तापमान रेटिंग, आयाम, सहनशीलता, अंकन और सामग्री आवश्यकताओं को कवर करता है। यह मानक कपलिंग को उनके दबाव वर्गों के आधार पर वर्गीकृत करता है, थ्रेडेड कपलिंग आमतौर पर कक्षा 2000, 3000 और 6000 पदनामों में उपलब्ध हैं।
ये दबाव वर्ग विभिन्न सेवा स्थितियों के अनुरूप हैं, उच्च वर्ग अधिक दबाव नियंत्रण क्षमता का संकेत देते हैं। मानक यह सुनिश्चित करता है कि विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं द्वारा निर्मित फिटिंग पूरे उद्योग में विनिमेयता और सुसंगत प्रदर्शन बनाए रखें।
एएसएमई बी16.11 मानक का अवलोकन
एएसएमई बी16.11 अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (एएसएमई) मानक है जो जाली थ्रेडेड और सॉकेट वेल्डिंग पाइप फिटिंग के लिए आयाम, सहनशीलता, सामग्री और परीक्षण आवश्यकताओं को नियंत्रित करता है, जिसमें शामिल हैं:
N02201 निकल मिश्र धातु थ्रेडेड कपलिंग
कोहनी, टीज़, यूनियन, कैप, प्लग और क्रॉस।
यह मानक सुनिश्चित करता है कि फिटिंग उच्च {{0}दबाव और उच्च{1}तापमान अनुप्रयोगों में सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन के लिए कड़े यांत्रिक और आयामी मानदंडों को पूरा करती है।
थ्रेडेड कपलिंग के लिए एएसएमई बी16.11 की विशेषताएं:
थ्रेड्स: ASME B1.20.1 (NPT) या ASME B1.20.3 (NPTF) मानकों का पालन करें।
दबाव रेटिंग: कक्षा 2000, 3000, और 6000।
सामग्री ग्रेड: जाली कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात और निकल मिश्र धातु शामिल हैं।
आयाम: एनपीएस 1/8 से 4 तक कवर करता है।
निकल मिश्र धातु 201 UNS N02201 सामग्री गुण
निकल 201 एक व्यावसायिक रूप से शुद्ध गढ़ा हुआ निकल मिश्र धातु है जिसमें न्यूनतम निकल सामग्री 99% और जानबूझकर कम कार्बन सामग्री होती है ताकि ऊंचे तापमान पर इंटरग्रेनुलर कार्बन गठन से होने वाले भंगुरता को रोका जा सके। यह संरचना इसे उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है जहां दीर्घकालिक स्थिरता आवश्यक है।
विशेषताएँ और लाभ:
एसिड, क्षार और तटस्थ नमक समाधान में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध।
पिघले हुए राज्यों तक और इसमें शामिल कास्टिक वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन।
व्यापक तापमान रेंज में अच्छे यांत्रिक गुण बनाए रखे जाते हैं।
कम कार्बन सामग्री 600 डिग्री फ़ारेनहाइट (315 डिग्री) से ऊपर के तापमान पर विघटन को रोकती है।
शुष्क क्लोरीन और हाइड्रोजन क्लोराइड सहित विभिन्न संक्षारक मीडिया का प्रतिरोध 550 डिग्री तक।
एएसएमई बी16.11 निकेल 201यांत्रिक और भौतिक गुण
नीचे दी गई तालिका निकेल 201 मिश्र धातु के विशिष्ट यांत्रिक गुणों की रूपरेखा प्रस्तुत करती है:
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संपत्ति |
मीट्रिक मान |
शाही मूल्य |
|
घनत्व |
8.89 ग्राम/सेमी³ |
0.321 पौंड/इंच³ |
|
गलनांक |
1435-1446 डिग्री |
2615-2635 डिग्री एफ |
|
तन्य शक्ति (एनील्ड) |
403 एमपीए |
58,500 साई |
|
उपज शक्ति (एनील्ड) |
103 एमपीए |
14,900 साई |
|
तोड़ने पर बढ़ावा |
50% |
50% |
|
ऊष्मीय चालकता |
79.3 डब्लू/एमके |
550 BTU·in/(hr·ft²· डिग्री F) |
एएसएमई बी16.11 निकेल 201 थ्रेडेड कपलिंग तकनीकी विशिष्टताएँ
एएसएमई बी16.11 पाइपिंग सिस्टम में उचित फिट और कार्य सुनिश्चित करने के लिए थ्रेडेड कपलिंग के लिए सटीक आयामी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।
मानक में पूर्ण कपलिंग (दोनों सिरों पर थ्रेडेड) और आधे कपलिंग (एक छोर पर थ्रेडेड) शामिल हैं, बाद वाले का उपयोग आमतौर पर शाखा कनेक्शन या उपकरण संलग्नक के लिए किया जाता है।
कक्षा 3000 आयाम (एनपीएस 1/2 से 4):
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एनपीएस |
अंत से अंत तक (ए) |
बाहरी व्यास (डी) |
न्यूनतम. धागे की लंबाई (बी) |
|
1/2 |
48 मिमी |
28 मिमी |
10.9 मिमी |
|
3/4 |
51 मिमी |
35 मिमी |
12.7 मिमी |
|
1 |
60 मिमी |
44 मिमी |
14.7 मिमी |
|
1¼ |
67 मिमी |
57 मिमी |
17.0 मिमी |
|
1½ |
79 मिमी |
64 मिमी |
17.8 मिमी |
|
2 |
86 मिमी |
76 मिमी |
19.0 मिमी |
|
2½ |
92 मिमी |
92 मिमी |
23.6 मिमी |
|
3 |
108 मिमी |
108 मिमी |
25.9 मिमी |
|
4 |
121 मिमी |
140 मिमी |
27.7 मिमी |
कक्षा 6000 आयाम (एनपीएस 1/2 से 4):
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एनपीएस |
अंत से अंत तक (ए) |
बाहरी व्यास (डी) |
न्यूनतम. धागे की लंबाई (बी) |
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1/2 |
48 मिमी |
38 मिमी |
10.9 मिमी |
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3/4 |
51 मिमी |
44 मिमी |
12.7 मिमी |
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1 |
60 मिमी |
57 मिमी |
14.7 मिमी |
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1¼ |
67 मिमी |
64 मिमी |
17.0 मिमी |
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1½ |
79 मिमी |
76 मिमी |
17.8 मिमी |
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2 |
86 मिमी |
92 मिमी |
19.0 मिमी |
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2½ |
92 मिमी |
108 मिमी |
23.6 मिमी |
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3 |
108 मिमी |
127 मिमी |
25.9 मिमी |
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4 |
121 मिमी |
159 मिमी |
27.7 मिमी |
एएसएमई बी16.11 निकल 201 थ्रेड कपलिंग थ्रेड विशिष्टताएँ
निकल मिश्र धातु थ्रेडेड कपलिंग आमतौर पर ASME B1.20.1 में परिभाषित एनपीटी थ्रेड्स के साथ निर्मित होते हैं, हालांकि अंतर्राष्ट्रीय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बीएसपी और बीएसपीटी जैसे अन्य थ्रेड प्रकार भी उपलब्ध हैं।
मानक के लिए आवश्यक है कि उपयोगी धागे की लंबाई, पूरी तरह से गठित जड़ों और सपाट शिखरों सहित, मानक में निर्दिष्ट आयाम जे से कम नहीं होनी चाहिए, जिससे दबाव -तंग जोड़ के लिए पर्याप्त जुड़ाव सुनिश्चित हो सके।
एएसएमई बी16.11 निकेल 201 थ्रेड कपलिंग विनिर्माण
गुणवत्ता वाले निकल मिश्र धातु थ्रेडेड कपलिंग कई प्रमुख मानकों के अनुसार निर्मित होते हैं:
एएसटीएम बी564 / एएसएमई एसबी564: निकल मिश्र धातु फोर्जिंग के लिए मानक विशिष्टता।
एएसएमई बी16.11: जाली फिटिंग मानक।
एमएसएस एसपी-79, एसपी-95, एसपी-97: फिटिंग के लिए पूरक विनिर्देश।
बीएस 3799: स्टील पाइप फिटिंग के लिए ब्रिटिश मानक।
विनिर्माण प्रक्रिया
1. कच्चे माल का चयन और तैयारी
विनिर्माण प्रक्रिया उच्च शुद्धता वाले निकल मिश्र धातु UNS N02201 फोर्जिंग के चयन के साथ शुरू होती है, जो ASTM B160 / ASME SB564 मानकों के अनुरूप होनी चाहिए।
कच्चे माल को प्रमाणित स्टील मिलों से प्राप्त किया जाता है, और निकल सिल्लियां या बिलेट्स ASME B16.11 की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रासायनिक संरचना स्थिरता परीक्षण से गुजरते हैं।
फोर्जिंग से पहले, सामग्री को मिश्र धातु को सत्यापित करने के लिए वर्णक्रमीय विश्लेषण से गुजरना पड़ता है, और फिर थ्रेडिंग और फोर्जिंग के लिए उपयुक्त सटीक आयामों के साथ बिलेट्स में काटा जाता है।
2. फोर्जिंग और फॉर्मिंग
लचीलापन और संरचना सुनिश्चित करने के लिए चयनित निकल 201 स्टील बिलेट्स को नियंत्रित वातावरण भट्ठी में इष्टतम तापमान तक गर्म किया जाता है। एएसएमई बी16.11 में निर्दिष्ट अंतिम आयामों के करीब आयामों के साथ सामग्री को खुरदरे {{3}मशीनीकृत संयुक्त रिक्त स्थान में बनाने के लिए बंद {2}डाई फोर्जिंग या हॉट अपसेटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।
फोर्जिंग के बाद, दरार या विरूपण को रोकने के लिए, धातु संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर, जोड़ों को एयर कूलिंग या फर्नेस कूलिंग द्वारा ठंडा किया जाता है। जाली रिक्त स्थान को बाद में थ्रेडिंग के लिए सहनशीलता बनाए रखते हुए अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए खुरदुरी मशीन से तैयार किया जाता है।
3. मशीनिंग और आयामी सटीकता
एएसएमई बी16.11 के अनुरूप सटीक नाममात्र पाइप व्यास आयाम प्राप्त करने के लिए जाली जोड़ को सीएनसी मशीनीकृत या घुमाया गया है। भीतरी व्यास, बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई सभी को पाइप और दबाव बनाए रखने के साथ एक अच्छा फिट सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्धता से तैयार किया गया है।
थ्रेड जुड़ाव गहराई और संयुक्त लंबाई जैसे मुख्य आयामों को एएनएसआई/एएसएमई बी1.20.1 या बी1.20.3 थ्रेड मानकों के अनुरूप सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
4. थ्रेडिंग (एनपीटी/एनपीटीएफ) - सटीक थ्रेड फॉर्मिंग
थ्रेडेड जोड़ निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया थ्रेड कटिंग या रोलिंग है, जिसे ASME B1.20.1 या B1.20.3 मानकों के अनुरूप होना चाहिए। पतले या सीधे धागों को सटीक थ्रेडिंग मशीनों का उपयोग करके तैयार किया जाता है, जिसमें पिच और कोणीय सहनशीलता पर सख्त नियंत्रण होता है।
उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, एएसएमई बी16.11 दबाव रेटिंग आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक थ्रेड का निरीक्षण किया जाता है, जिससे अत्यधिक परिस्थितियों में रिसाव मुक्त कनेक्शन की गारंटी मिलती है। जब्ती को रोकने के लिए धागों को भी डिबार किया जाता है।
5. ताप उपचार
थ्रेडेड फिटिंग एक नियंत्रित अक्रिय गैस या वैक्यूम भट्ठी में समाधान एनीलिंग से गुजरती है। यह प्रक्रिया फोर्जिंग तनाव को समाप्त करती है, लचीलेपन में सुधार करती है और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। पोस्ट{2}मशीनिंग तनाव{{3}रिलीफ एनीलिंग उच्च दबाव की स्थिति में विरूपण या दरार को रोकता है।
ताप से उपचारित फिटिंग को उसके माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता को बनाए रखने के लिए ताप से उपचारित वातावरण में धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।
6. निरीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी संरचना दोषों से मुक्त है, थ्रेडेड फिटिंग को कठोर गैर-विनाशक परीक्षण से गुजरना पड़ता है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग आंतरिक समावेशन या रिक्तियों का पता लगाने के लिए किया जाता है, जबकि चुंबकीय कण परीक्षण या प्रवेशक परीक्षण का उपयोग सतह की दरारों की पहचान करने के लिए किया जाता है। रेटेड दबाव पर उनके रिसाव प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण का उपयोग किया जाता है।
इसके अलावा, ASME B1.20.1/B1.20.3 मानकों के अनुपालन की पुष्टि के लिए थ्रेड गेज का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक कनेक्टर को अंतिम प्रमाणीकरण से पहले 100% दृश्य निरीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसकी सतह दोषों से मुक्त है, इसके धागे बरकरार हैं, और इसके आयाम सटीक हैं।
7. अंकन एवं दस्तावेजीकरण
प्रत्येक एएसएमई बी16.11 निकेल 201 थ्रेडेड कपलिंग को पूर्ण पता लगाने की क्षमता के लिए निर्माता लोगो, सामग्री ग्रेड, आकार, दबाव वर्ग और गर्मी संख्या के साथ स्थायी रूप से चिह्नित किया जाता है।
मिल परीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाणपत्र प्रत्येक बैच के साथ आते हैं, जिसमें रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और एनडीटी परिणामों का विवरण दिया जाता है।
