एएसटीएम बी572 हास्टेलॉय एक्स, एक निकल {{0}क्रोमियम {{1}मोलिब्डेनम {{2}आयरन सुपरअलॉय जिसे औपचारिक रूप से UNS N06002 के रूप में नामित किया गया है, एयरोस्पेस और औद्योगिक गैस टरबाइन क्षेत्रों में एक बुनियादी सामग्री है।
यह लेख एएसटीएम बी572 हास्टेलॉय एक्स तकनीकी मापदंडों और कीमत का एक व्यापक अवलोकन प्रदान करता है।
एएसटीएम बी572 क्या है?
अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स मानक B572 विशेष रूप से निकल {{1}क्रोमियम {{2}मोलिब्डेनम {{3}लोहे की छड़ें शामिल करता है, जिसमें UNS N06002 के लिए रासायनिक संरचना, भौतिक गुण और परीक्षण आवश्यकताएं शामिल हैं।
महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए इस मानक का पालन गैर-परक्राम्य है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सामग्री में आवश्यक धातुकर्म अखंडता है।
एएसटीएम बी572 यह सुनिश्चित करता है कि जब तक अन्यथा सहमति न हो, हेस्टेलॉय एक्स सामग्री को समाधान की स्थिति में वितरित किया जाता है, यह स्थिति इष्टतम लचीलापन और उच्च तापमान प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
अनुपालन उच्च तनाव वाले थर्मल वातावरण में विश्वसनीय उपयोग के लिए हेस्टेलॉय एक्स छड़ की गारंटी देता है।
एएसटीएम बी572 हास्टेलॉय एक्स पैरामीटर्स
रासायनिक संरचना
हेस्टेलॉय एक्स का प्रदर्शन इसकी रासायनिक संरचना से प्राप्त होता है, जैसा कि एएसटीएम बी572 में निर्दिष्ट है।
प्रमुख रचनाएँ हैं:
- निकेल (नी): संतुलन सामग्री, एक स्थिर, उच्च तापमान मैट्रिक्स प्रदान करती है।
- क्रोमियम (सीआर): लगभग 20.5% - 23.0%, 1240 डिग्री तक उत्कृष्ट ऑक्सीकरण और सल्फिडेशन प्रतिरोध प्रदान करता है।
- मोलिब्डेनम (एमओ): 8.0% - 10.0%, ठोस घोल को मजबूत करने और क्लोरीन हमले के प्रतिरोध में योगदान देता है।
- आयरन (Fe): 17.0% - 20.0%, एक महत्वपूर्ण घटक जो उच्च तापमान क्षमताओं से समझौता किए बिना लागत और गुणों को संतुलित करने में मदद करता है।
इन सख्त सीमाओं से विचलन मिश्र धातु के प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है, खासकर एयरोस्पेस घटकों में जहां स्थिरता सर्वोपरि है।
यांत्रिक विशेषताएं
हेस्टेलॉय एक्स छड़ के लिए न्यूनतम यांत्रिक गुणों को एएसटीएम बी572 में उल्लिखित कठोर परीक्षण के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए।
समाधान की स्थिति में आवश्यक मान {{0} हैं:
- न्यूनतम तन्यता ताकत: आमतौर पर 110 केएसआई (758 एमपीए)।
- न्यूनतम उपज शक्ति: आमतौर पर 45 केएसआई (310 एमपीए)।
- न्यूनतम बढ़ाव: 35%.
ये गुण सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री ताप उपचार भट्टी या गैस टरबाइन के भीतर उच्च स्थैतिक और गतिशील भार का सामना कर सकती है।
एएसटीएम बी572 गोल, चौकोर, षट्कोणीय और आयताकार छड़ों और पट्टियों को कवर करता है। तैयार एयरोस्पेस घटकों में मशीनिंग के लिए सहनशीलता महत्वपूर्ण है।
सामान्य रूपों में वांछित सतह की गुणवत्ता और अंतिम भाग के आयामों के आधार पर चुने गए गर्म{{0}तैयार, ठंडे-तैयार किए गए, या मुड़े हुए फिनिश शामिल हैं।
एएसटीएम बी572 हास्टेलॉय एक्स रॉड्सअनुप्रयोग
1. एयरोस्पेस और गैस टर्बाइन: दहन डिब्बे, जेट इंजन टेलपाइप और आफ्टरबर्नर घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च रेंगने की क्षमता -टूटने की ताकत यहां महत्वपूर्ण है।
2. हीट ट्रीटिंग उद्योग: अक्सर फर्नेस मफल्स, रिटॉर्ट्स, फिक्स्चरिंग और रेडियंट ट्यूबों के लिए उपयोग किया जाता है जहां उच्च {{1}शुद्धता वाले वातावरण और 2000 डिग्री फ़ारेनहाइट तापमान आम हैं।
3. पेट्रोकेमिकल और पावर: फ्लेयर स्टैक टिप्स और उच्च तापमान रिएक्टरों में उपयोग किया जाता है जहां ग्रिप गैस संक्षारण (सल्फर और क्लोरीन सहित) के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
एएसटीएम बी572 मानक की विश्वसनीयता इन सभी महत्वपूर्ण उच्च तापमान वाले मिश्र धातु अनुप्रयोगों की सुरक्षा और दक्षता को रेखांकित करती है।
हास्टेलॉय एक्स रॉड्स की कीमत
एएसटीएम बी572 हास्टेलॉय एक्स रॉड्स की कीमत कई कारकों से प्रभावित एक जटिल गणना है।
1. कच्चा माल अधिभार (आरएमएस): सबसे महत्वपूर्ण चर। निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम-लौह मिश्र धातु के रूप में, निकल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम का वैश्विक बाजार मूल्य अंतिम लागत के एक बड़े हिस्से को निर्धारित करता है। इन कीमतों में प्रतिदिन उतार-चढ़ाव होता है, जिससे मिश्र धातु अधिभार में निरंतर समायोजन होता है।
2. उत्पादन की मात्रा और रूप: छोटे व्यास की छड़ों और छोटे लॉट आकारों के लिए प्रति पाउंड लागत आम तौर पर अधिक होती है। कस्टम फोर्जिंग या विशिष्ट सतह फ़िनिश जटिलता और इसलिए कीमत बढ़ा देती है।
3. प्रमाणन और परीक्षण: पूर्ण एएसटीएम बी572 अनुपालन की आवश्यकता, जिसमें अल्ट्रासोनिक निरीक्षण या डाई पेनेट्रेंट परीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण शामिल हैं, लागत बढ़ाती है। एयरोस्पेस घटक गुणवत्ता आश्वासन जैसे उच्च स्तर के प्रमाणपत्र भी प्रीमियम बढ़ाते हैं।
वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला: विशेष वैश्विक कारखानों से सोर्सिंग लॉजिस्टिक्स और टैरिफ को प्रभावित करती है। समझदार खरीदार अक्सर ऐसे आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करते हैं जो कच्चे माल की कीमत में अस्थिरता को कम करते हुए लगातार UNS N06002 सामग्री का समाधान प्रदान करने में सक्षम हों।
एएसटीएम बी572 हेस्टेलॉयX छड़ निर्माण प्रक्रिया
पिघलना और परिष्कृत करना:
सबसे पहले, मिश्र धातु बनाने के लिए उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल को वैक्यूम इंडक्शन भट्टी में पिघलाया जाता है। एक समान मिश्र धातु संरचना और स्वच्छ, अशुद्धता मुक्त आंतरिक भाग सुनिश्चित करने के लिए, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग या वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग जैसी माध्यमिक शोधन तकनीकों का उपयोग अक्सर सामग्री को और अधिक परिष्कृत करने के लिए किया जाता है।
हॉट वर्किंग और प्राइमरी फॉर्मिंग:
उत्कृष्ट लचीलापन प्रदान करने के लिए परिष्कृत मिश्र धातु पिंड को अत्यधिक उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है। इसके बाद, बार का प्रारंभिक आकार बनाने के लिए पिंड को बार-बार एक बड़ी टन भार वाली फोर्जिंग मशीन या हॉट रोलिंग मिल में संसाधित किया जाता है।
रोलिंग और कोल्ड वर्किंग:
ठंडा होने के बाद, रफ बिलेट अंतिम आयामों तक सटीक रोलिंग के लिए रोलिंग मिल में प्रवेश करता है। उच्च आयामी सटीकता या चिकनी सतह की आवश्यकता वाले बार के लिए, कोल्ड ड्राइंग या पील ग्राइंडिंग जैसी कोल्ड वर्किंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है। कोल्ड वर्किंग से न केवल आयामी सटीकता में सुधार होता है बल्कि सामग्री की ताकत और कठोरता में भी वृद्धि होती है।
समाधान एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट:
यह ASTM B572 मानक का सबसे महत्वपूर्ण कदम और मुख्य आवश्यकता है। बार को लगभग 1177 डिग्री तक गर्म किया जाता है और पर्याप्त समय तक रखा जाता है। इसके बाद, हेस्टेलॉय एक्स को अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध, उच्चतम लचीलापन और सबसे स्थिर उच्च तापमान गुणों को प्राप्त करने के लिए तेजी से शीतलन की आवश्यकता होती है।
फिनिशिंग और प्रमाणीकरण:
ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एनील्ड बार को सीधा किया जाता है, काटा जाता है और सतह पर {{0}उपचारित किया जाता है। अंत में, एएसटीएम बी572 के अनुसार, छड़ें कठोर रासायनिक संरचना विश्लेषण, तन्य शक्ति परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण से गुजरती हैं। एक बार सभी प्रदर्शन आवश्यकताएँ पूरी हो जाने पर, एक एमटीआर जारी किया जाता है और उत्पाद जारी किया जाता है।
निष्कर्ष
एएसटीएम बी572 में निर्मित हास्टेलॉय एक्स रॉड्स ऊंचे तापमान पर असाधारण प्रदर्शन की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए अपरिहार्य हैं।
UNS N06002 द्वारा परिभाषित तकनीकी पैरामीटर उच्च तन्यता ताकत और ऑक्सीकरण प्रतिरोध का न्यूनतम स्तर सुनिश्चित करते हैं।
इस उच्च तापमान वाले मिश्र धातु को खरीदते समय, खरीदारों को न्यूनतम कीमत से अधिक सत्यापित एएसटीएम बी572 अनुपालन को प्राथमिकता देनी चाहिए।
