हेस्टेलॉय बी3 रिएक्टर निर्माण: वेल्डिंग, लाइनिंग और गुणवत्ता नियंत्रण सर्वोत्तम अभ्यास

A हास्टेलॉय बी3रिएक्टर को कम तापमान वाले {{0}कार्बन Ni{{1}मो प्लेट (UNS N10675) को सख्त ताप इनपुट नियंत्रण के तहत वेल्डिंग करके, मिलान किए गए B3 फिलर (AWS ERNiMo-10) को लागू करके, और प्रत्येक जोड़ को PMI + RT/PT प्लस एक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के साथ सत्यापित करके बनाया गया है। सफाई, इंटरपास तापमान और ओवरले प्रक्रिया सही रखें, और बर्तन क्वथनांक तक के तापमान पर 0% से 40% तक हाइड्रोक्लोरिक एसिड रखेगा।

हास्टेलॉय बी3 क्या है और इसका उपयोग रिएक्टरों के लिए क्यों किया जाता है?

हेस्टेलॉय बी3 (यूएनएस एन10675, डब्लू.एनआर. 2.4600) एक निकल {4}मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जिसे विशेष रूप से एसिड सेवा को कम करने के लिए इंजीनियर किया गया है, और यह रिएक्टरों के लिए वर्कहॉर्स सामग्री है जो हाइड्रोक्लोरिक एसिड, गीली एचसीएल गैस, सल्फ्यूरिक एसिड (60% से कम या बराबर), फॉस्फोरिक एसिड और अन्य क्लोराइड समृद्ध प्रक्रिया धाराओं को संभालती है जहां स्टेनलेस स्टील और यहां तक कि सी-276 विफल।

मिश्र धातु में निकेल बेस पर लगभग 28% मोलिब्डेनम और 1-3% लोहा होता है, क्रोमियम को बहुत कम (3% से कम या उसके बराबर) रखा जाता है और 600-900 डिग्री के संपर्क के दौरान भंगुर नीमो और सिग्मा चरणों के गठन को सीमित करने के लिए लौह + क्रोमियम को सीमित किया जाता है। वह चरण -नियंत्रण रसायन वह है जो बी3 को उसके पूर्ववर्ती हेस्टेलॉय बी (जो वेल्ड एचएजेड क्रैकिंग से पीड़ित था) और सी-276 से अलग करता है (जिसमें ऑक्सीकरण सेवा के लिए अधिक सीआर है लेकिन लंबे समय तक कम करने वाली सेवा एक्सपोजर में वर्षा की अधिक संभावना है)। एक रिएक्टर पोत में, जो 80 डिग्री - पर 20% एचसीएल में अनुमानित संक्षारण दर - आम तौर पर 0.05-0.25 मिमी/वर्ष और एक फैब्रिकेबल वेल्ड में तब्दील हो जाता है जो ठंडा होने पर दरार नहीं करता है।

जेएन अलॉय स्टॉक हास्टेलॉय बी3 प्लेट, शीट, बार, वेल्ड ओवरले वायर, और वेल्ड ओवरले स्ट्रिप; हम उन्हें रासायनिक, फार्मा और लिथियम प्रसंस्करण ग्राहकों के लिए कच्चे माल के रूप में और पूर्व निर्मित हेड, शेल और पूर्ण रिएक्टर जहाजों के रूप में आपूर्ति करते हैं।

रिएक्टर सेवा में हास्टेलॉय बी3 की तुलना बी2 और सी-276 से कैसे की जाती है?

एचसीएल -प्रमुख और शुद्ध कम करने वाली एसिड धाराओं के लिए डिफ़ॉल्ट रूप से बी3 चुनें, बी2 केवल तभी चुनें जब एएसएमई कोड या विरासत डेटा सेट को इसकी आवश्यकता हो, और सी-276 केवल तब चुनें जब धारा ऑक्सीकरण वाले दूषित पदार्थों (Fe³⁺, Cu²⁺, HNO₃, घुलित ऑक्सीजन) में बदल जाती है।

निर्णय प्रक्रिया के पौरबैक्स आरेख - विशेष रूप से रेडॉक्स क्षमता और क्लोराइड स्तर द्वारा संचालित होता है। नीचे दी गई तालिका जेएन अलॉय की इंजीनियरिंग टीम द्वारा रिएक्टर को क्वालिफाई करते समय उपयोग की जाने वाली व्यावहारिक इंजीनियरिंग ट्रेड का सारांश प्रस्तुत करती है।

खरीद के लिए मुख्य उपाय:शुद्ध एचसीएल पात्र के लिए C-276 निर्दिष्ट करना हमारे द्वारा देखे जाने वाले - से अधिक सामान्य विशिष्टता है। इंजीनियर सी-276 शेल के लिए 25-40% अधिक भुगतान करते हैं जबकि बी3 ने सेवा में इससे बेहतर प्रदर्शन किया होगा। इसके विपरीत, नाइट्रिक एसिड या फेरिक क्लोराइड युक्त धारा के लिए बी3 निर्दिष्ट करने से तेजी से छिद्र होता है - सी-276 या यहां तक ​​कि मिश्र धातु 20 भी वहां सही कॉल है।

हेस्टेलॉय बी3 रिएक्टरों के लिए सर्वोत्तम वेल्डिंग प्रथाएँ क्या हैं?

गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW / TIG) के साथ AWS ERNiMo - 10 फिलर का उपयोग करके वेल्ड B3, इंटरपास तापमान को 93 डिग्री (200 डिग्री F) पर या उससे नीचे रखें, हीट इनपुट को 0.5-1.5 kJ/mm तक सीमित रखें, और वेल्ड के बाद हीट ट्रीटमेंट से बचें जब तक कि प्रक्रिया योग्यता के लिए विशेष रूप से इसकी आवश्यकता न हो।

बी3 एक ठोस - घोल {{2} }मजबूत मिश्र धातु है, इसलिए इसके यांत्रिक गुण नी -मो मैट्रिक्स - से आते हैं, न कि किसी कठोर चरण से, जिसे तड़के की आवश्यकता होती है। गर्मी, वास्तव में, दुश्मन है: 600 और 900 डिग्री के बीच लंबे समय तक संपर्क में रहने से Ni₄Mo और एक लंबी श्रेणी का चरण उत्पन्न होता है जो मिश्र धातु को कठोर बनाता है लेकिन इसे कमजोर कर देता है और इसके संक्षारण प्रतिरोध को 30-60% तक कम कर देता है। वेल्डिंग प्रक्रिया इसलिए होनी चाहिए:

1. मेल खाने वाले फिलर का उपयोग करें (ERNiMo-10)- AWS A5.14 इसे B3 के रूप में वर्गीकृत करता है। ERNiMo-7 (बी2 फिलर) धातुकर्म की दृष्टि से स्वीकार्य है लेकिन इसमें बी3 चरण स्थिरीकरण का अभाव है; एसिड कम करने वाली सेवा पर ERNiCrMo-4 (C-276 फिलर) को प्रतिस्थापित न करें क्योंकि यह Cr सामग्री को बढ़ाता है और HCl प्रतिरोध को कम करता है।
2. ताप इनपुट 0.5 और 1.5 kJ/mm के बीच रखें।6 मिमी की दीवार पर, यह 2.4 मिमी टंगस्टन इलेक्ट्रोड और 8-12 एल/मिनट आर्गन बैकिंग के साथ डीसीईएन पर लगभग 80-120 ए का अनुवाद करता है।
3. इंटरपास तापमान को 93 डिग्री (200 डिग्री फारेनहाइट) पर रखें।प्रत्येक वेल्ड पास पर क्रेयॉन (टेम्पिल स्टिक 93 डिग्री तक रेटेड) को इंगित करने वाले तापमान का उपयोग करें - यह बी 3 फैब्रिकेशन ऑडिट में सबसे अधिक उद्धृत विचलन है।
4. डिफ़ॉल्ट रूप से PWHT छोड़ें।एक B3 पोत को संक्षारण प्रदर्शन के लिए आमतौर पर किसी पोस्ट {{1}वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। 1065 डिग्री पर घोल को एनीलिंग करने के बाद तेजी से बुझाने का उपयोग केवल अत्यधिक ठंडे काम वाले सिरों के लिए या गंभीर गठन के बाद किया जाता है।
5. जड़ और पिछले हिस्से को आर्गन या आर्गन-हीलियम से शुद्ध करें।डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करने के लिए B3 में कोई टाइटेनियम या एल्यूमीनियम नहीं है; जड़ में ऑक्सीजन संदूषण से शर्करायुक्त ऑक्साइड फिल्में और अंडरबीड सरंध्रता उत्पन्न होती है। परिधीय सीमों पर एक अनुगामी ढाल गैर-परक्राम्य है।

19 मिमी से ऊपर के मोटे खंडों के लिए, प्लाज़्मा या गर्म {{1} तार GTAW पर स्विच करें; क्लैड एप्लिकेशन के लिए, सबमर्समड {{2}आर्क स्ट्रिप वेल्डिंग (EQNiMo-10 स्ट्रिप के साथ SAW) पर स्विच करें। जेएन अलॉय की निर्माण टीम दोनों का उपयोग करती है और अनुरोध पर योग्य डब्ल्यूपीएस शीट साझा कर सकती है।

आपको बी3 वेल्डिंग - मैच या ओवरमैच के लिए किस फिलर धातु का उपयोग करना चाहिए?

B3-से-B3 वेल्ड के लिए एक मिलान भराव, AWS ERNiMo-10 (या स्ट्रिप EQNiMo-10) का उपयोग करें; जब पोत सी-276 फ्लैंज या नोजल में परिवर्तित हो जाता है, तो आमतौर पर स्वीकृत एकमात्र ओवरमैच ERNiCrMo-4 (C-276 फिलर) होता है।

निकेल मिश्रधातु में एक "मिलान" भराव का मतलब आधार धातु के समान संरचना परिवार है, जो कि आधार धातु के समान नहीं है, बिट नहीं है, बिट नहीं है, बिट समान है, लेकिन समान AWS वर्गीकरण के भीतर है। B3 के लिए यह ERNiMo-10 (ASME SFA-5.14) है। दो व्यावहारिक परिदृश्य मैच नियम को तोड़ते हैं:

• सी-276 या मिश्र धातु 625 फ्लैंज से भिन्न जोड़।ERNiCrMo-4 उद्योग मानक संक्रमण भराव है क्योंकि यह B3 और C-276 दोनों से तनुकरण को सहन करता है और टूटने से बचाता है। जेएन मिश्र धातु आमतौर पर इस भराव के साथ बी3 से सी-276 फ्लैंज के ओवरले-और-बट संक्रमण की आपूर्ति करता है।
• कार्बन या निम्न {{0}मिश्र धातु इस्पात के गोले से भिन्न जोड़।पहले ERNi-1 या ERNiCrMo-3 बटरिंग का उपयोग करें, फिर B3 तरफ ERNiMo-10 का उपयोग करें। करनानहींERNiMo-10 को सीधे कार्बन स्टील पर चलाएं - यह कार्बन कमजोर पड़ने से टूट जाएगा।

भराव धातु भंडारण को समर्पित, चिह्नित अलमारियाँ में 5-25 डिग्री और <50% आरएच पर रखें; AWS A5.01 भंडारण मार्गदर्शन के अनुसार, चार घंटे से अधिक समय तक खोले गए किसी भी भराव को दोबारा बनाएं।

बी3 वेल्ड दोषों से बचने के लिए आपको हीट इनपुट को कैसे नियंत्रित करना चाहिए?

WPS ट्रैवलर पर प्रत्येक वेल्ड पास की एम्परेज, वोल्टेज और यात्रा गति को रिकॉर्ड करें; 1.5 केजे/मिमी से अधिक या 93 डिग्री इंटरपास से अधिक किसी भी पास को अस्वीकार करें।

दो दोष ताप{{0}इनपुट नियंत्रण को रोकता है, वे हैं HAZ में लचीलापन {{1}डिप क्रैकिंग (DDC) और संलयन सीमा के साथ भंगुर Ni₄Mo चरण की वर्षा। दोनों समय पर निर्भर हैं और तापमान पर भी निर्भर हैं और दोनों का पता केवल मेटलोग्राफिक परीक्षण से ही लगाया जा सकता है। जब तक आप उन्हें देखते हैं, आप पहले से ही मरम्मत कर रहे होते हैं। नियंत्रण बिंदु क्रियाशील है, विश्लेषणात्मक नहीं.

प्रत्येक यात्री कार्ड पर लिखने के लिए एक व्यावहारिक ऊष्मा इनपुट सूत्र:हीट इनपुट (केजे/मिमी)=(वी × ए × 0.06) / (यात्रा गति सेमी/मिनट में), GTAW के लिए मानक 60% आर्क दक्षता कारक का उपयोग करना।

12 मिमी बी 3 बट जोड़ वेल्डेड रूट {{2} साइड हॉट के लिए, वी=10 वी, ए=100 ए सेट करें, यात्रा गति 8 सेमी/मिनट:(10 × 100 × 0.06) / 8=0.75 केजे/मिमी1.5 केजे/मिमी छत के अंदर आराम से -।

यदि प्रक्रिया योग्यता (पीक्यूआर) 1.2 केजे/मिमी पर की गई थी, तो डब्ल्यूपीक्यू उत्पादन वेल्ड को 1.2 केजे/मिमी से कम या उसके बराबर तक सीमित करता है - 1.5 केजे/मिमी से कम या उसके बराबर नहीं। पीक्यूआर सीमा हमेशा सार्वभौमिक दिशानिर्देश से अधिक सख्त होती है।

वेल्ड से पहले {{0}वेल्ड की सफ़ाई और बाद में {{1}वेल्ड उपचार के लिए B3 की क्या आवश्यकता है?

पूर्व {{0}वेल्ड, डीग्रीज़, अपघर्षक{{1}बफ़, और एसीटोन{{2}वेल्डिंग के चार घंटे के भीतर पोंछें; पोस्ट {{3}वेल्ड, पूर्ण {{4}वेसल अचार (एचएनओ₃ + एचएफ) और निष्क्रियता करें, लेकिन तनाव से राहत ताप उपचार छोड़ें।

निकल {{0}मोलिब्डेनम मिश्रधातुएं स्टेनलेस स्टील की तरह सेल्फ-हीलिंग पैसिव फिल्म नहीं बनातीं। कोई भी तेल, मार्कर, सल्फर, या सीसा जो वेल्डिंग से पहले सतह को छूता है, एक उपसतह सल्फाइड या ऑक्साइड स्ट्रिंगर बन जाता है - एचसीएल में एक गारंटीशुदा संक्षारण आरंभ स्थल। जेएन मिश्र धातु द्वारा उपयोग किया जाने वाला पूर्व -वेल्ड सफाई अनुक्रम है:

• डीग्रीज़एसीटोन या आइसोप्रोपिल अल्कोहल वाइप, लिंट मुक्त कपड़े से।
• यांत्रिक घर्षणएक समर्पित स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश या 60 ग्रिट एल्यूमिना फ्लैप डिस्क के साथ - कभी भी ऐसे पहिये का उपयोग न करें जो पहले कार्बन स्टील को छू चुका हो।
• अंतिम विलायक पोंछेंचाप पर प्रहार करने के चार घंटे के भीतर; यदि क्षेत्र अधिक समय तक बैठता है, तो पुनः {{0}अब्रॉड करें।
• क्राफ्ट पेपर या प्लास्टिक से ढक देंयदि वेल्ड जोड़ फिट होने से पहले रात भर बैठा रहेगा।

वेल्डिंग के बाद, पूरी आंतरिक सतह को 10-20% HNO₃ + 1-3% HF स्नान के साथ 50-60 डिग्री पर अचार करें, फिर विआयनीकृत पानी से धोएं और सुखाएं। यह वेल्ड द्वारा छोड़ी गई हीट टिंट और क्रोमियम - की क्षीण परत को हटा देता है।ऐसा न करें595 डिग्री तनाव राहत चलाएं - वह तापमान विंडो ठीक वहीं है जहां नीमो वर्षा तेज होती है।

आप पंक्तिबद्ध, ओवरले और ठोस बी3 रिएक्टरों के बीच चयन कैसे करते हैं?

~2 मीटर व्यास और 5 वर्ग मीटर क्षमता से नीचे के जहाजों के लिए ठोस बी3 का उपयोग करें; बड़े क्षेत्र में स्थापित रिएक्टरों के लिए वेल्ड {3}ओवरले {{4}लाइन्ड कार्बन स्टील का उपयोग करें; ढीली शीट लाइनिंग का उपयोग केवल कम दबाव वाली, बदली जाने योग्य लाइनिंग अनुप्रयोगों के लिए करें।

सॉलिड बी3 सबसे साफ धातुकर्म उत्तर है, लेकिन सबसे महंगा भी है - बी3 प्लेट एएसटीएम ए516-70 कार्बन स्टील प्लेट की कीमत से लगभग 6-9 गुना अधिक चलती है। 4 मीटर व्यास × 8 मीटर लंबे रिएक्टर के लिए, पूंजीगत लागत डेल्टा छह अंक है। ओवरले-लाइन्ड डिज़ाइन लागत के एक अंश पर अधिकांश संक्षारण प्रतिरोध को पुनः प्राप्त कर लेता है।

अधिकांश रासायनिक ग्राहकों के लिए, जेएन अलॉय आपूर्ति करता हैवेल्ड{{0}ओवरले{{1}पंक्तिबद्ध पोत: A516-70 बेस शेल, B3 ओवरले स्ट्रिप को संक्षारण सतह पर वेल्ड किया जाता है, फिर पोस्ट{7}ओवरले सॉल्यूशन को 1065 डिग्री पर एनील किया जाता है और संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए बुझाया जाता है। यह धातु से जुड़े लाइनर के साथ 3-6 मिमी संक्षारण भत्ता देता है - एसिड के पीछे कोई दरार नहीं होती है।

बी3 रिएक्टर लाइनिंग के लिए कौन सी वेल्ड ओवरले तकनीक सबसे अच्छा काम करती है?

बल्क के लिए EQNiMo {{6} 10 स्ट्रिप (आमतौर पर 30 × 0.5 मिमी) और उच्च {{8} जमाव-दर बैकिंग के लिए इलेक्ट्रो {7} स्लैग वेल्डिंग (ESW) के साथ स्ट्रिप {{0} इलेक्ट्रोड जलमग्न {{1} आर्क वेल्डिंग (SAW {{2} S) प्रक्रिया का उपयोग करें, फिर ERNiMo-10 के साथ एक या दो GTAW कॉस्मेटिक पास के साथ समाप्त करें।

5 मीटर व्यास × 8 मीटर रिएक्टर पोत को ओवरले करने के लिए प्रति वर्ग मीटर संक्षारण सतह पर ~200 किलोग्राम भराव की आवश्यकता होती है। वह कोई हाथ से तार लगाने का काम नहीं है। स्ट्रिप पर 600-800 ए के साथ 250-400 मिमी/मिनट पर SAW स्ट्रिप ओवरले मानक उत्पादन प्रक्रिया है। तीन परिचालन नियम:

1. अंतिम रसायन विज्ञान में ओवरले को 3 मिमी से अधिक या उसके बराबर रखें।कार्बन स्टील सब्सट्रेट से तनुकरण Cr और Fe को ऊपर खींच सकता है और Mo को नीचे - मोटाई या कम मोटाई या कम जमाव पास से खींच सकता है, जिससे एक ऐसी परत बनती है जो अब "B3" नहीं रह जाती है।
2. पहले बैकिंग ओवरले का उपयोग करें.कार्बन स्टील पर ERNiCrMo-4 का 2-3 मिमी मक्खन वेल्ड करें, फिर ERNiMo-10 ओवरले चलाएँ। मक्खन एक संक्रमण भराव के रूप में कार्य करता है जो कार्बन तनुकरण को सहन करता है।
3. ओवरले रसायन शास्त्र सत्यापित करें.प्रत्येक ओवरले अभियान की शुरुआत में एक रासायनिक विश्लेषण कूपन लें, फिर प्रत्येक 200 मिमी पोत की लंबाई पर एक कूपन लें। विशिष्टता: 27-32% मो, 3% करोड़ से कम या उसके बराबर, अंतिम ओवरले फेस पर 3% Fe से कम या उसके बराबर, ASME SA-265 के अनुसार।

ईएसडब्ल्यू (इलेक्ट्रो-स्लैग स्ट्रिप वेल्डिंग) तेज है लेकिन मोटे दाने और थोड़ी कम मो रिकवरी पैदा करता है; जेएन अलॉय इसका उपयोग 25 वर्ग मीटर से अधिक के जहाजों पर करता है जहां उत्पादन थ्रूपुट संक्षारण प्रदर्शन के अंतिम 5% से अधिक मायने रखता है।

आप B3 रिएक्टर का निरीक्षण और गुणवत्ता कैसे जांचते हैं?

इस क्रम में निरीक्षण करें: दृश्य (100%) → आयामी (100%) → सभी वेल्ड पर सतह पीटी (100%) → सभी बट वेल्ड पर वॉल्यूमेट्रिक आरटी 19 मिमी से अधिक या उसके बराबर (100%) → प्रत्येक प्लेट और वेल्ड कूपन पर पीएमआई (100%) → 1.5 × डिजाइन दबाव (100%) पर हाइड्रोटेस्ट, फिर एक अंतिम आंतरिक अचार + निष्क्रियता।

QC श्रृंखला निकेल {{1}मिश्र धातु दबाव पोत के लिए ASME सेक्शन V और सेक्शन VIII Div 1 को प्रतिबिंबित करती है। क्रम मायने रखता है: प्रत्येक चरण विफलताओं को पकड़ता है, अगला चरण मानता है कि पहले ही जांच की जा चुकी है। प्रत्येक जहाज के साथ आपूर्ति की जाने वाली जेएन मिश्र धातु की मानक निरीक्षण योजना में शामिल हैं:

• दृश्य परीक्षा (वीटी)AWS QC1 के लिए, ASME V अनुच्छेद 9 के अनुसार स्वीकृति।
• डाई-प्रवेश परीक्षा (पीटी)सभी वेल्डों पर - एएसटीएम ई165, पानी से धोने योग्य या पोस्ट {{3}पायसीकरणीय।
• रेडियोग्राफिक परीक्षा (आरटी)सभी बट वेल्ड पर एएसएमई वी अनुच्छेद 2 के अनुसार दीवार की मोटाई 19 मिमी से अधिक या उसके बराबर। नोजल वेल्ड पर स्पॉट आरटी।
• सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई)फिट होने से पहले प्रत्येक प्लेट, हेड और नोजल फ्लैंज पर एक एक्सआरएफ विश्लेषक के साथ। एक सामान्य फ़ील्ड विफलता सी-276 प्लेट का एक टुकड़ा है जिसे बी3 जहाज़ में तस्करी करके लाया जाता है क्योंकि दोनों एक जैसे दिखते हैं।
• हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण1.5 × डिज़ाइन दबाव (या एएसएमई VIII डिव 1 वैकल्पिक नियमों के लिए 1.3 ×) पर 30 मिनट तक रखा जाता है, इसके बाद प्रत्येक नोजल वेल्ड पर साबुन समाधान रिसाव की जांच की जाती है।
• अंतिम अचार और निष्क्रियताजैसा कि ऊपर सफाई अनुभाग में वर्णित है।

प्रत्येक चरण को एक निरीक्षण और परीक्षण योजना (आईटीपी) ट्रैवलर पर दर्ज किया जाता है जो प्लेट प्राप्त करने से लेकर शिपिंग जारी करने तक जहाज के साथ यात्रा करता है। जेएन अलॉय कोटेशन पैकेज में आईटीपी टेम्पलेट प्रदान करता है ताकि ग्राहक अपने स्वयं के निरीक्षकों को मील के पत्थर के साथ संरेखित कर सकें।

B3 के लिए कौन सी गैर-{0}}विनाशकारी परीक्षण विधियाँ आवश्यक हैं?

बी3 जहाजों को आमतौर पर सभी वेल्ड पर पीटी और बट वेल्ड पर आरटी की आवश्यकता होती है; यूटी और एड़ी{{1}वर्तमान परीक्षण वैकल्पिक हैं, लेकिन मोटे ओवरले और ठंडे {{2}गठन वाले शीर्षों पर क्रमशः अनुशंसित हैं।

आवश्यक एनडीटी दायरा निर्माण कोड (उत्तरी अमेरिका में ASME VIII Div 1, EU में EN 13445, चीन में GB 150) द्वारा निर्धारित किया गया है। सभी तीन कोड कुछ व्यावहारिक अंतरों के साथ, एनडीटी उद्देश्यों के लिए निकल मिश्र धातुओं को स्टेनलेस स्टील्स की तरह मानते हैं:

• पीटी- एएसटीएम ई165 पानी से धोए जा सकने वाले या पोस्ट {{3}इमल्सीफायबल पेनेट्रेंट के साथ। एएसएमई वी टी-640 के अनुसार स्वीकृति। डीडीसी से सतह की दरारें पकड़ने के लिए इसका उपयोग करें।
• आर टी- एएसएमई वी अनुच्छेद 2, स्वीकृति प्रति आठवीं डिवी 1 यूडब्ल्यू-51। एक्स-रे या आईआर-192 का प्रयोग करें। आरटी एकमात्र वॉल्यूमेट्रिक विधि है जो समतल HAZ क्रैकिंग को पकड़ सकती है।
• केन्द्र शासित प्रदेशों- मूल प्लेट में लेमिनेशन की तरंग पहचान के लिए एएसएमई वी अनुच्छेद 5। वैकल्पिक लेकिन प्लेटों पर अनुशंसित> 50 मिमी।
• एड़ी प्रवाह(सरणी या स्पंदित) - ओवरले की मोटाई की पुष्टि करने के लिए मशीनिंग के बाद ओवरले की आंतरिक सतह को स्कैन करने के लिए उपयोगी है। एएसटीएम ई2159 एक व्यावहारिक मानक है।
• फेराइट सामग्री(केवल बी3 पर लागू होता है यदि कोई अनजाने में स्टेनलेस संदूषण हुआ है) - ज्ञात बी3 नमूने पर फेरिटस्कोप को कैलिब्रेट करें; मिश्र धातु अनिवार्य रूप से गैर-चुंबकीय है, इसलिए ~5 एफएन से ऊपर कोई भी रीडिंग संदूषण को इंगित करती है।

जेएन अलॉय घर में सभी पांच तरीकों को चला सकता है; तीसरे पक्ष के निरीक्षण के साक्षी ग्राहक के लिए, हम उद्धरण चरण में लॉयड्स, टीयूवी, एसजीएस, बीवी, या डीएनवी को शेड्यूल करते हैं।

B3 रिएक्टर के साथ कौन सा दस्तावेज़ीकरण पैकेज अवश्य चलना चाहिए?

एक B3 रिएक्टर EN 10204 3.1 / 3.2 मटेरियल सर्टिफिकेट सेट, ASME U2 / U3 / U4 फॉर्म सेट, सभी वेल्डर WPQ + WPS + PQR, NDT रिपोर्ट, हाइड्रोस्टैटिक टेस्ट रिकॉर्ड, ITP ट्रैवलर और मूल हीट नंबरों का पता लगाने योग्य नेमप्लेट के साथ आता है।

एएसएमई धारा आठवीं के लिए आवश्यक है कि प्रत्येक दबाव पोत एक डेटा रिपोर्ट (यूएम के लिए यू-1, यू के लिए यू-2, यू3 के लिए यू-3) के साथ दुकान छोड़े। बी3 पोत के लिए, पूरक दस्तावेज यह साबित करता है कि धातु विज्ञान वास्तव में नेमप्लेट से मेल खाता है और क्यूसी योजना का पालन किया गया था। मानक जेएन मिश्र धातु पैकेज है:

• मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी)प्रत्येक प्लेट, हेड, फ़्लैंज, फिटिंग पर - 3.1 प्रमाणपत्र। यदि ग्राहक ऑर्डर करता है तो टीयूवी/एलआर/डीएनवी गवाह के साथ एन 10204 3.2।
• वेल्डिंग दस्तावेज़ीकरण- जहाज को छूने वाले प्रत्येक वेल्डर के लिए डब्ल्यूपीएस शीट, पीक्यूआर रिकॉर्ड और डब्ल्यूपीक्यू प्रमाणपत्र।
• एनडीटी रिपोर्ट- वीटी, पीटी, आरटी, यूटी रिकॉर्ड, फिल्म या डिजिटल रेडियोग्राफ़ के साथ 7 वर्षों तक बनाए रखा जाता है।
• पीएमआई रिकॉर्ड- कैलिब्रेशन लॉग के साथ एक्सआरएफ विश्लेषक प्रिंटआउट, प्लेट हीट नंबर पर लॉक।
• हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण रिपोर्ट- दबाव, अवधि, परिवेश का तापमान, रिसाव-परिणाम जांचें।
• ताप उपचार रिकार्डसमाधान के लिए - {{1}एनेल्ड हेड्स और ओवरले।
• आईटीपी यात्रीइंस्पेक्टर के आद्याक्षरों के साथ चरण {{1} द्वारा चरण चिह्न {{2} मंच पर हस्ताक्षर {{3} बंद।
• नेमप्लेट- एएसएमई {{1}निर्माता क्रम, डिजाइन दबाव, डिजाइन तापमान, सामग्री विनिर्देश, निर्माण वर्ष के साथ मुहर लगी।

एक जहाज जो इस पूरे पैकेज के बिना जहाज चलाता है, हमारे अनुभव में, एक ऐसा जहाज है जो एक प्रश्न के साथ साइट पर आता है जिसका कोई उत्तर नहीं दे सकता है। यह पैकेज किसी रिएक्टर पर सबसे सस्ता बीमा है।

बी3 रिएक्टर वेल्डिंग - त्वरित -संदर्भ पैरामीटर कार्ड

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

हास्टेलॉय बी2 और बी3 में क्या अंतर है?
B3, B2 का उत्तराधिकारी है। दोनों एक Ni{6}}26/28-Mo आधार साझा करते हैं, लेकिन B3 सख्त लोहे और क्रोमियम नियंत्रण के साथ रसायन विज्ञान को स्थिर करता है और छोटे टाइटेनियम और एल्यूमीनियम गेटर जोड़ता है। इसका परिणाम वेल्डिंग के बाद HAZ-क्रैकिंग जोखिम और स्थिर संक्षारण प्रदर्शन में नाटकीय रूप से कम है। व्यावहारिक रूप से, B2 को अधिक आक्रामक PWHT नियंत्रण की आवश्यकता होती है; बी3 वेल्ड वेल्डेड के रूप में जहाज।

क्या हास्टेलॉय बी3 मिश्र धातु बी-3 के समान है?
हाँ। "हैस्टेलॉय" हेन्स इंटरनेशनल व्यापार नाम है; सामान्य पदनाम हैनिकल मिश्र धातु बी-3या UNS N10675। विशेष धातु जैसे अन्य उत्पादक अलग-अलग नामों के तहत समकक्ष ग्रेड वितरित करते हैं (उदाहरण के लिए,मिश्र धातु बी-3उनकी सूची में)।

क्या हेस्टेलॉय बी3 को बिना पोस्ट {{1}वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के वेल्ड किया जा सकता है?
हाँ, लगभग सभी मामलों में। B3 जहाजों को {{2}वेल्डेड स्थिति में सेवा में रखा जाता है। 1065 डिग्री पर सॉल्यूशन एनीलिंग के बाद तेजी से ठंडा करने का उपयोग गंभीर रूप से ठंडे काम वाले सिरों और कार्बन स्टील के वेल्ड ओवरले के बाद किया जाता है, लेकिन नियमित वेल्डिंग के लिए इसकी आवश्यकता नहीं होती है।

हास्टेलॉय बी3 के लिए किस भराव धातु का उपयोग किया जाता है?
AWS A5.14 ERNiMo-10 (तार) या EQNiMo-10 (पट्टी) मानक मिलान भराव है। ERNiMo-7 (B2 फिलर) धातुकर्म की दृष्टि से स्वीकार्य है लेकिन इसमें B3 चरण-स्थिरीकरण पैकेज का अभाव है। ERNiCrMo-4 (C-276 फिलर) का उपयोग केवल C-276 या स्टेनलेस घटकों में संक्रमण वेल्ड पर किया जाता है।

हास्टेलॉय बी3 के लिए अधिकतम इंटरपास तापमान क्या है?
93 डिग्री (200 डिग्री एफ)। यह बी3 प्रक्रियाओं के लिए एएसएमई अनुभाग IX योग्यता लिफाफे में उद्धृत आंकड़ा है और मूल हेन्स तकनीकी बुलेटिन से मेल खाता है। इससे अधिक होने पर वेल्ड और HAZ में Ni₄Mo वर्षा का जोखिम होता है।

हास्टेलॉय बी3 के लिए अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान क्या है?
शुद्ध अपचायक एसिड सेवा के लिए, B3 को लगातार लगभग 400 डिग्री तक रेट किया जाता है, हालांकि अधिकांश रासायनिक रिएक्टर 200 डिग्री से नीचे काम करते हैं। 400 डिग्री से ऊपर, बी3 की अनुशंसा नहीं की जाती है - मिश्र धातु को उच्च तापमान शक्ति के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, और चरण वर्षा के साथ संयुक्त अनाज वृद्धि लचीलापन को कम कर देती है।

क्या B3 का उपयोग हाइड्रोक्लोरिक एसिड में सभी सांद्रता में किया जा सकता है?
हाँ। उबलने तक पूरे तापमान रेंज में बी3 को 0% से 40% एचसीएल के लिए रेट किया गया है। 40% एचसीएल से ऊपर या मजबूत ऑक्सीडाइज़र (Fe³⁺, Cu²⁺, मुक्त Cl₂, HNO₃) की उपस्थिति में, संक्षारण दर बढ़ जाती है और एक अलग मिश्र धातु की आवश्यकता होती है।

क्या B3 का उपयोग सल्फ्यूरिक एसिड में किया जा सकता है?
हाँ, 100 डिग्री से नीचे लगभग 60% सांद्रता तक। इसके अलावा, संक्षारण दर तेजी से बढ़ती है। मिश्रित सल्फ्यूरिक + ऑक्सीडेंट धाराओं के लिए, हास्टेलॉय सी-276 या मिश्र धातु 20 को आम तौर पर पसंद किया जाता है।

B3 रिएक्टर के लिए कौन सा NDT अनिवार्य है?
प्रति एएसएमई वी अनुच्छेद 4 और 6 और आठवीं प्रभाग 1: प्रत्येक वेल्ड की दृश्य जांच, प्रत्येक वेल्ड सतह पर डाई - प्रवेश परीक्षण, और 19 मिमी से अधिक या उसके बराबर सभी बट वेल्ड पर रेडियोग्राफिक परीक्षण। बी3 - के लिए फेरोमैग्नेटिक/फेराइट जांच की आवश्यकता नहीं है, मिश्र धातु अनिवार्य रूप से गैर -चुंबकीय है।

क्या B3 पोत पर PMI अनिवार्य है?
हाँ, फिट होने से पहले प्रत्येक प्लेट, हेड और उपभोज्य बैच पर। 316L प्लेट गलती से B3 ले{4}डाउन यार्ड में उतरने के बाद एक रिएक्टर को काटने की लागत की तुलना में PMI XRF स्कैन की लागत नगण्य है।

क्या B3 रिएक्टर को ओवरले के साथ कार्बन स्टील सब्सट्रेट पर बनाया जा सकता है?
हाँ - यह 5 वर्ग मीटर से बड़े क्षेत्र में खड़े जहाजों के लिए सबसे आम डिज़ाइन है। A516-70 कार्बन स्टील को न्यूनतम 3 मिमी मोटाई में EQNiMo-10 के साथ वेल्ड-ओवरलेड किया गया है, जो ASME SA-265 के लिए योग्य है, घोल को 1065 डिग्री पर एनील्ड किया जाता है, पानी से बुझाया जाता है और अचार बनाया जाता है।

B3 रिएक्टर पर कौन से मानक लागू होते हैं?
ASME SB -333 (प्लेट), SB-619 (वेल्डेड पाइप), SB-775 (फिटिंग), SB-829 (सामान्य), ASME सेक्शन IX (वेल्डिंग), सेक्शन V (NDT), सेक्शन VIII (जहाज), ASTM B333 (प्लेट), AWS A5.14 (फिलर), और खट्टा-सेवा अनुकूलता के लिए ISO 15156 / NACE MR0175।

80 डिग्री पर 20% एचसीएल में बी3 की संक्षारण दर क्या है?
आमतौर पर 0.05 से 0.15 मिमी/वर्ष प्रति हेन्स प्रकाशित आइसोकोर्सियन डेटा। यह B3 को रासायनिक रिएक्टरों के लिए 0.5 मिमी/वर्ष के "अच्छे" आवरण के अंदर रखता है और मानक 6 मिमी संक्षारण भत्ते पर 20 वर्ष से अधिक के डिज़ाइन जीवन का समर्थन करता है।

नाइट्रिक एसिड में B3 विफल क्यों होता है?
B3 में 3% क्रोमियम - से कम या उसके बराबर होता है जो ऑक्सीकरण एसिड में एक स्थिर निष्क्रिय फिल्म बनाने के लिए आवश्यक ~ 16% न्यूनतम से बहुत कम है। नाइट्रिक एसिड, फेरिक क्लोराइड, और क्यूप्रिक क्लोराइड तेजी से Ni{5}}Mo मैट्रिक्स पर हमला करते हैं। ऑक्सीकरण सेवा में मिश्र धातु 20 या सी-276 का उपयोग करें।

क्या B3 ठण्डा बन सकता है?
हाँ, इंटरमीडिएट एनीलिंग के बिना लगभग 20% ठंडे काम की सीमा तक। अधिक विरूपण के लिए संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए 1065 डिग्री पर समाधान को तेजी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है। हेडेड सिरे, नोजल रीइन्फोर्सिंग पैड और डिश्ड हेड नियमित रूप से ठंडे बने होते हैं।

क्या B3 को मशीनीकृत किया जा सकता है?
हाँ, लेकिन यह आक्रामक तरीके से काम करता है। तेज कार्बाइड उपकरण, सकारात्मक रेक, कम काटने की गति (10-25 मीटर/मिनट), और उदार बाढ़ शीतलक का उपयोग करें। चिप्स को ख़राब न होने दें; वे एक खुरदरी सतह छोड़ देंगे जिसे साफ करना मुश्किल होगा।

B3 के लिए ASME कोड केस क्या है?
एएसएमई कोड केस 2486 धारा VIII डिव 1 निर्माण में एसबी -333 निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु (यूएनएस एन10675) के उपयोग को नियंत्रित करता है। मामला आखिरी बार 2018 में अपडेट किया गया था और अमेरिकी राज्य और कनाडाई प्रांतीय अधिकारियों द्वारा व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है।

B3 रिएक्टर के निर्माण में कितना समय लगता है?
सामान्य 5-20 वर्ग मीटर के ठोस बी3 जहाज के लिए जेएन मिश्र धातु का नेतृत्व समय 14-22 सप्ताह चलता है, जिसमें सामग्री की खरीद, निर्माण, वेल्डिंग, एनडीटी, हाइड्रोटेस्ट और शिपिंग शामिल है। ओवरले {7}पंक्तिबद्ध बर्तन पोस्ट {{10}ओवरले समाधान एनील और शमन चक्र के कारण 18-28 सप्ताह तक चलते हैं।