निकल मिश्र धातु क्लैडिंग के लिए हॉट वायर GTAW: जमाव दर और तनुकरण नियंत्रण - ज्ञान

निकेल मिश्र धातु वेल्ड ओवरले ठोस इनकोनेल या हास्टेलॉय प्लेट से पूरे हिस्से के निर्माण की लागत के बिना, कार्बन और कम - मिश्र धातु इस्पात घटकों की दबाव सीमा को जंग से बचाता है। ओवरले केवल तभी काम करता है जब दो चीजें एक साथ होती हैं: किफायती होने के लिए जमाव को काफी तेजी से नीचे जाना होता है, और इसे रासायनिक रूप से भराव धातु के काफी करीब रहना होता है - न कि बेस स्टील - जिससे डिज़ाइन के लिए आवश्यक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान किया जा सके। वे दो लक्ष्य आम तौर पर एक दूसरे से लड़ते हैं। हॉट वायर गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW-HW) उस लड़ाई को रोकने के लिए विशेष रूप से बनाई गई प्रक्रिया है।

Hot Wire GTAW for Nickel Alloy Cladding

यह लेख गर्म तार GTAW की तुलना निकेल मिश्र धातु क्लैडिंग के लिए उपयोग की जाने वाली अन्य प्रक्रियाओं से करता है - ठंडा {{1} तार GTAW, GMAW, जलमग्न चाप पट्टी (SAW {{2} पट्टी), प्लाज्मा स्थानांतरित चाप (PTA), और लेज़र गर्म तार - जमाव दर और कमजोर पड़ने पर, और प्रक्रिया मापदंडों, मानकों और दोष नियंत्रणों को निर्धारित करता है जो एक योग्य GTAW {{4} HW ओवरले प्रक्रिया को नियंत्रित करते हैं।

गर्म तार GTAW एक दूसरा शक्ति स्रोत जोड़ता है जो चाप तक पहुंचने से पहले भराव तार को उसके पिघलने बिंदु के करीब तक प्रतिरोधक रूप से गर्म करता है, इसलिए टंगस्टन चाप को अब भराव को पिघलाने के लिए आवश्यक सभी ऊर्जा की आपूर्ति नहीं करनी पड़ती है। "तार को गर्म करें" को "आधार धातु को गर्म करें" से अलग करने से GTAW-HW को तनुकरण बढ़ाए बिना जमाव दर बढ़ाने की सुविधा मिलती है।

पारंपरिक ठंडे तार GTAW में, टंगस्टन चाप एक साथ दो काम करता है: यह वेल्ड पूल बनाने के लिए आधार धातु को पिघलाता है, और यह उस पूल में डाले गए भराव तार को पिघलाता है। चूँकि दोनों एक ही चाप ऊर्जा से आकर्षित होते हैं, जमाव दर को बढ़ाने के लिए चाप के माध्यम से अधिक भराव को धकेलने से चाप की ऊर्जा और इसे पिघलाने के लिए आवश्यक यात्रा व्यवहार भी बढ़ जाता है - जिससे आधार धातु का पिघलना बढ़ जाता है और इसलिए पतलापन बढ़ जाता है।

गर्म तार GTAW उस कपलिंग को तोड़ देता है। एक अलग, विद्युतीय रूप से पृथक बिजली की आपूर्ति संपर्क टिप और वेल्ड पूल के बीच भराव तार के माध्यम से करंट प्रवाहित करती है, इसे चाप तक पहुंचने से पहले लगभग पिघलने वाले तापमान तक प्रतिरोधक रूप से गर्म करती है। टंगस्टन चाप का काम पिघल को खत्म करने और आधार धातु में प्रवेश को नियंत्रित करने तक सीमित हो जाता है, जबकि तार प्रीहीट सर्किट - चाप नहीं - भराव को पिघलाने के लिए आवश्यक अधिकांश ऊर्जा की आपूर्ति करता है।

जमाव दर मुख्य रूप से तार फ़ीड गति और प्रीहीट करंट द्वारा निर्धारित की जाती है, जो काफी हद तक आर्क करंट से स्वतंत्र होती है।

आधार धातु प्रवेश (और इसलिए कमजोर पड़ने) मुख्य रूप से चाप वर्तमान और यात्रा गति द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो काफी हद तक जमाव दर से स्वतंत्र होता है।

दोनों वेरिएबल्स को अलग-अलग ट्यून किया जा सकता है - मुख्य कारण GTAW-HW तनुकरण नियंत्रण का त्याग किए बिना उच्च उत्पादकता प्राप्त करता है।

तार को पहले से गर्म करने से यह चाप से पिघलने वाली ऊर्जा खींचने के बजाय पूल में पिघल जाता है, यही कारण है कि प्रलेखित GTAW -HW जमाव दर चाप ऊर्जा या कमजोर पड़ने के बिना, लगभग 1-12 lb/hr की जमाव दर पर ठंडे तार GTAW की तुलना में लगभग दो से तीन गुना अधिक चलती है।

How Does Hot Wire GTAW Increase Deposition Rate Over Conventional Cold-Wire GTAW

ठंडे तार GTAW में, तार कमरे के तापमान पर पूल में प्रवेश करता है और चाप को इसे पिघलाने के लिए पूर्ण गुप्त गर्मी और समझदार गर्मी की आपूर्ति करनी चाहिए - तार की नोक पर प्रक्रिया शुरू होने से पहले प्रति यूनिट समय में कितना तार जोड़ा जा सकता है, इसकी एक सीमा होती है। तार को पहले से गरम करने से तार आने से पहले उस थर्मल ऋण का अधिकांश हिस्सा हटा दिया जाता है, इसलिए एक ही आर्क सेटिंग्स पर उच्च तार फ़ीड गति को बनाए रखा जा सकता है।

उद्योग के सूत्रों की रिपोर्ट है कि GTAW {{0}HW जमाव दर तार के व्यास, प्रीहीट करंट और जोड़ या ओवरले ज्यामिति के आधार पर लगभग 1 से 12 lb/hr तक फैली हुई है, साथ ही समान वेल्ड गुणवत्ता के लिए तुलनीय ठंड {{3} तार GTAW सेटअप से आमतौर पर दो से तीन गुना अधिक उत्पादकता लाभ का हवाला दिया जाता है। यही कारण है कि GTAW{{5}HW को अक्सर कम{6}जमाव वाली ठंड{{7}तार GTAW/कक्षीय GTAW और उच्चतर{8}जमाव लेकिन उच्च{{9}तनाव प्रक्रियाओं जैसे GMAW और SAW{10}स्ट्रिप के बीच एक मध्य मैदान के रूप में स्थित किया जाता है।

चर	ठंडा-तार GTAW	हॉट वायर GTAW (GTAW-HW)
तार पिघलने वाला ऊर्जा स्रोत	केवल चाप	प्रतिरोधक प्रीहीट + आर्क
विशिष्ट जमाव दर	मोटे तौर पर 1-3 पौंड/घंटा	मोटे तौर पर 1-12 पौंड/घंटा (तुलनीय सेटिंग्स पर 2-3x ठंडा तार)
कमजोर पड़ने के लिए जमाव दर का युग्मन	कसकर युग्मित - अधिक भराव के लिए अधिक चाप ऊर्जा की आवश्यकता होती है	बड़े पैमाने पर वियुग्मित - तार फ़ीड और चाप धारा को स्वतंत्र रूप से ट्यून किया गया
विशिष्ट उपयोग का मामला	पतला सिंगल-पास ओवरले, ट्यूब आईडी, सटीक मरम्मत	उत्पादन ओवरले जहां दर और कमजोर पड़ने दोनों मायने रखते हैं

स्रोत: फैब्रिकेटर, "क्या GTAW हॉट{0}}वायर मुख्यधारा में आ सकता है?"; फ़िट-वेल्ड, "उच्च-प्रदर्शन हॉट वायर GTAW TIG क्लैडिंग सिस्टम।"

हॉट वायर GTAW उत्पादन अभ्यास में लगभग 3 - 8% रेंज में कमजोर पड़ने को बनाए रखता है, जो GMAW और SAW {{3} स्ट्रिप (आमतौर पर 15 - 30%) से नीचे बैठता है और - के साथ प्रतिस्पर्धी है, हालांकि आमतौर पर लेजर हॉट वायर क्लैडिंग (लगभग 5 - 10%) से अधिक है, जो GTAW-HW को सबसे मजबूत आर्क-वेल्डिंग विकल्प बनाता है जब सिंगल-लेयर कमजोर पड़ने पर नीचे होता है। 5.0% सतही लोहे की सीमा आवश्यक है।

How Does Hot Wire GTAW Control Dilution Better Than Other Cladding Processes

तनुकरण तैयार वेल्ड जमा का अंश है जो भराव धातु के बजाय पिघले हुए आधार धातु से आता है। कार्बन या निम्न मिश्र धातु इस्पात पर निकेल मिश्र धातु ओवरले के लिए, तनुकरण मायने रखता है क्योंकि आधार धातु से लिया गया लोहा संक्षारण प्रतिरोध को कम कर देता है, ओवरले - प्रदान करता है, अधिकांश निकल मिश्र धातु ओवरले विनिर्देशों में इसी कारण से सतह की लौह सामग्री को 5.0 wt% पर कैप किया जाता है, और सामान्य आर्क प्रक्रिया तनुकरण एक परत द्वारा अवशोषित की जा सकने वाली मात्रा से काफी ऊपर चल सकती है और फिर भी उस सीमा को पूरा कर सकती है।

चूँकि GTAW का आर्क सबसे कम {0}ऊर्जा है, प्रमुख आर्क क्लैडिंग प्रक्रियाओं में सबसे अधिक स्थानिक रूप से नियंत्रणीय है, यह हमेशा आर्क परिवार का सबसे कम कमजोर पड़ने वाला उत्पादन करता है - ट्रेड{{2}ऑफ ऐतिहासिक रूप से इसकी कम जमाव दर है। GTAW-HW अधिकांश जमाव दर अंतर को बंद करते हुए निम्न {{5}निर्जलीकरण चरित्र को बनाए रखता है, जो इसके चयन का आधार है जहां दोनों चर बाधित होते हैं।

प्रक्रिया	विशिष्ट तनुकरण	विशिष्ट जमाव दर	निकल मिश्र धातु क्लैडिंग के लिए सर्वोत्तम फिट
SMAW (छड़ी)	15-25%+	कम	फ़ील्ड मरम्मत, छोटे क्षेत्र, किसी भी स्थिति तक पहुंच
ठंडा-तार GTAW	3-10%	बहुत कम (~1-3 पौंड/घंटा)	पतला, परिशुद्धता, या ट्यूब-आईडी ओवरले
हॉट वायर GTAW (GTAW-HW)	~3-8%	मध्यम-उच्च (~1-12 पौंड/घंटा)	उत्पादन ओवरले को उच्च दर पर कम तनुकरण की आवश्यकता होती है
स्पंदित GMAW	10-20%	मध्यम-उच्च	मध्यम-क्षेत्र ओवरले, जटिल ज्यामिति
SAW-पट्टी	15-30%	उच्च	बड़े समतल/घुमावदार क्षेत्र, पोत के गोले और शीर्ष
प्लाज्मा ट्रांसफ़र आर्क (पीटीए)	5-15%	मध्यम	वाल्व सीटें, सटीक हार्डफेसिंग और ओवरले
लेजर गर्म तार	~5-10%	उच्च (2-3x GTAW)	उच्च {{0}मूल्य वाले हिस्से, पतली कम - कमजोर पड़ने वाली परतें, मरम्मत

स्रोत: लिंकन इलेक्ट्रिक, "लेजर हॉट वायर क्लैडिंग"; वेल्डिंग फैब्रिकेशन वर्ल्ड, "वेल्ड ओवरले/क्लैडिंग - प्रकार, प्रक्रिया और एएसएमई आवश्यकताएँ"; साइंसडायरेक्ट, "GTAW कोल्ड वायर फीडिंग प्रक्रिया का उपयोग करके हेस्टेलॉय C276 की वेल्ड क्लैडिंग।" रेंज प्रकाशित क्षेत्र और प्रयोगशाला डेटा का प्रतिनिधि हैं; लागू कोड के अनुसार प्रक्रिया योग्यता परीक्षण द्वारा सभी मानों को योग्य बनाएं।

चार पैरामीटर लगभग सभी काम करते हैं: चाप वर्तमान सेट प्रवेश और कमजोर पड़ने, तार फ़ीड गति और प्रीहीट वर्तमान सेट जमाव दर काफी हद तक चाप से स्वतंत्र है, और यात्रा गति बीड ओवरलैप और परत कवरेज सेट करती है - एक योग्य GTAW -HW प्रक्रिया किसी एक को पूरी कहानी मानने के बजाय सभी चारों को एक साथ ट्यून करती है।

चाप धारा

आर्क करंट बेस मेटल पिघलने का प्राथमिक चालक है। उच्च चाप धारा वेल्ड पूल को चौड़ा और गहरा करती है, अधिक आधार धातु को खींचती है और कमजोर पड़ने को बढ़ाती है - प्रलेखित बीड को बढ़ाती है -इनकोनेल 625 हॉट के प्लेट परीक्षण पर {{5} तार GTAW ओवरले को 2.25Cr पर -1Mo स्टील में वेल्डिंग करंट 125 ए से 200 ए तक बढ़ने के साथ कमजोर पड़ने, बीड की चौड़ाई और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र के आकार में वृद्धि देखी गई है। इसलिए आर्क करंट को बनाए रखा जाता है संलयन प्राप्त करते समय चाप उतना ही नीचे स्थिर रह सकता है।

वायर फ़ीड गति और प्रीहीट करंट

वायर फ़ीड गति निर्धारित करती है कि प्रति यूनिट समय में कितना भराव धातु पूल में प्रवेश करता है; प्रीहीट करंट यह निर्धारित करता है कि तार आने पर पिघलने के कितने करीब है। दोनों को एक साथ ऊपर उठाने से जमाव दर बढ़ जाती है और चाप के स्वयं के ऊर्जा संतुलन पर केवल एक द्वितीयक प्रभाव पड़ता है - यह वह तंत्र है जो GTAW को बेस धातु में चाप से अधिक गर्मी खींचे बिना तेजी से भराव जोड़ने देता है।

यात्रा की गति और मनका ओवरलैप

यात्रा की गति नियंत्रित करती है कि अगले पास से पहले पूल का कितना हिस्सा जम जाता है, जो बीड ओवरलैप और कवरेज निर्धारित करता है। धीमी गति से यात्रा करने से प्रति यूनिट लंबाई में ताप इनपुट बढ़ जाता है और निरंतर धारा पर भी तनुता बढ़ सकती है, इसलिए यात्रा की गति को दुकान के फर्श पर स्वतंत्र रूप से समायोजित करने के बजाय धारा के साथ संयुक्त रूप से योग्य माना जाता है।

प्रीहीट/इंटरपास तापमान और परतों की संख्या

क्योंकि प्रक्रिया की परवाह किए बिना फ़्यूज़न लाइन पर लगभग 5% से कम एकल परत कमजोर पड़ने की गारंटी देना मुश्किल है, अधिकांश विशिष्टताओं के लिए कम से कम दो परत ओवरले की आवश्यकता होती है, पहली परत को बफर के रूप में माना जाता है और रसायन विज्ञान एक नमूना गहराई पर योग्य होता है जो फ़्यूज़न लाइन से वापस मापा जाता है - आमतौर पर 3 मिमी न्यूनतम ओवरले मोटाई के लिए 3 मिमी। इंटरपास तापमान नियंत्रण भी पासों में गर्मी संचय को सीमित करता है, जो कैप परत के माध्यम से रूट पास से लगातार कमजोर पड़ने में मदद करता है।

2.25Cr पर प्रकाशित इनकॉनेल 625 हॉट{3}वायर GTAW ओवरले के {{1}प्लेट परीक्षण पर प्रकाशित बीड{8}}1Mo स्टील 125-200 ए रेंज में आर्क करंट के साथ बढ़ने वाले कमजोर पड़ने और कठोरता दोनों को दर्शाता है, इसलिए लो-अलॉय स्टील पर इंकोनेल 625 ओवरले के लिए अधिकांश उत्पादन प्रक्रियाएं उस बैंड के निचले आधे हिस्से में योग्य होती हैं और सतह लाने के लिए दूसरी परत पर निर्भर होती हैं नाममात्र इनकोनेल 625 संरचना की ओर बाकी रास्ता रसायन विज्ञान।

What Welding Currents Produce Acceptable Dilution for Inconel 625 Cladding on Steel

इसी अध्ययन में पाया गया कि परीक्षण की गई चार धाराओं (125, 150, 175, और 200 ए) के बीच सबसे अधिक वेल्ड धातु की कठोरता 150 ए पर हुई, जिसमें सीमा और कमजोर पड़ने, मनका की चौड़ाई, और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र के आकार में एक डेंड्राइटिक ऑस्टेनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर शामिल था, जो वर्तमान में वृद्धि के साथ ऊपर की ओर बढ़ रहा था। प्रक्रिया विकास के लिए व्यावहारिक उपाय यह है कि करंट अकेले उत्पादकता के लिए एक स्वतंत्र चर नहीं है - प्रत्येक वृद्धि को गवर्निंग विनिर्देश में प्रासंगिक रसायन विज्ञान और कठोरता सीमाओं के संक्षारण के विरुद्ध जांचना होगा, न कि केवल प्रवेश और उपस्थिति के विरुद्ध।

खट्टे {{0}सेवा घटकों के लिए, कठोरता एक कठिन सीमा है, न कि केवल एक गुणवत्ता संकेतक: NACE MR0175/ISO 15156- अनुरूप ओवरले को आमतौर पर कार्बन/कम-मिश्र धातु स्टील HAZ में 248 HV10 और Inconel 625 ओवरले में 345 HV10 पर कैप किया जाता है, जिसे प्रति परत कई स्थानों पर विकर्स परीक्षण द्वारा मापा जाता है।

एक GTAW -HW निकल मिश्र धातु ओवरले प्रक्रिया मुख्य रूप से ASME धारा IX (आवश्यक चर और यांत्रिक/रासायनिक परीक्षण) के तहत योग्य है, जो क्लैड दबाव वाहिकाओं के लिए ASME धारा VIII डिवीजन 1 परिशिष्ट एफ के भीतर लागू होती है, और तेल क्षेत्र और खट्टा के लिए - सेवा उपकरण - एपीआई 582, एपीआई 6 ए, और एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156 आवश्यकताओं के साथ लौह कमजोर पड़ने वाले वर्ग पर लागू होती है। और कठोरता.

मानक	ओवरले/क्लैडिंग के लिए यह क्या नियंत्रित करता है
ASME अनुभाग IX (QW-216, QW-453)	वेल्ड ओवरले प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक चर; पीक्यूआर के लिए यांत्रिक, एनडीई और रासायनिक संरचना परीक्षण आवश्यकताएँ
एएसएमई अनुभाग VIII प्रभाग. 1, परिशिष्ट एफ	वेल्ड ओवरले क्लैडिंग सहित क्लैड दबाव वाहिकाओं के लिए डिज़ाइन और निर्माण आवश्यकताएँ
एपीआई 582	रसायन, तेल और गैस संयंत्र उपकरण में ओवरले/क्लैडिंग के लिए वेल्डिंग दिशानिर्देश
एपीआई 6ए	वेलहेड और क्रिसमस ट्री उपकरण; सीआरए ओवरले के लिए आयरन कमजोर पड़ने वाले वर्गों (उदाहरण के लिए, Fe 10=10.0% अधिकतम आयरन) को परिभाषित करता है
एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156	खट्टी सेवा योग्यता; बेस मेटल HAZ और CRA ओवरले पर कठोरता सीमा
एएसटीएम ए380/ए967	तैयार ओवरले सतह की वेल्ड सफ़ाई, पिकलिंग और निष्क्रियकरण के बाद

स्रोत: सामग्री वेल्डिंग, "वेल्ड ओवरले योग्यता के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता परीक्षण आवश्यकताएं"; एपीआई 6ए (valvestandard.com सारांश के माध्यम से); पाइपिंग-विश्व, "इंकोनेल 625 वेल्ड ओवरले पाइपिंग"; वेल्डिंग फैब्रिकेशन वर्ल्ड, "वेल्ड ओवरले/क्लैडिंग।"

तैयार ओवरले की संरचना को डिज़ाइन विनिर्देश या संदर्भित भराव धातु मानक - के विरुद्ध सत्यापित किया गया है ASME अनुभाग IX स्वयं न्यूनतम मिश्र धातु सामग्री निर्धारित नहीं करता है। रासायनिक विश्लेषण का नमूना फ़्यूज़न लाइन से एक निश्चित दूरी पर लिया जाता है, जो न्यूनतम योग्य ओवरले मोटाई से मेल खाता है, और निर्दिष्ट सीमा से ऊपर लौह सामग्री प्रक्रिया या उत्पादन वेल्ड की अस्वीकृति का कारण है।

GTAW {{0}HW निकल मिश्र धातु ओवरले में जो दोष सबसे अधिक मायने रखते हैं वे हैं {{1}क्लैड क्रैकिंग, पैर की अंगुली या जड़ पर संलयन की कमी, अनुचित प्रीहीट से ऑक्सीकृत/अनमेल्टेड तार का समावेशन, और फ़्यूज़न लाइन पर {{3}विनिर्देश कमजोर पड़ने के बाहर - इन चारों को मुख्य रूप से पोस्ट{5}वेल्ड मरम्मत के बजाय पैरामीटर योग्यता और इंटरपास अनुशासन के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।

अंडर{0}}क्लैड क्रैकिंग: HAZ में हाइड्रोजन और अवशिष्ट तनाव द्वारा संचालित; सही प्रीहीट/इंटरपास तापमान, कम -हाइड्रोजन अभ्यास, और, जहां निर्दिष्ट हो, पीडब्ल्यूएचटी के साथ नियंत्रित।

बीड टो पर या पासों के बीच संलयन की कमी: अत्यधिक यात्रा गति या संलयन रेखा पर अपर्याप्त चाप ऊर्जा के कारण; यात्रा की गति और टॉर्च कोण योग्यता और परतों के बीच दृश्य/पीटी निरीक्षण द्वारा नियंत्रित।

तार ऑक्सीकरण या अनमेल्टेड तार समावेशन: पूल के बहुत आगे तक तार को पहले से गर्म करने या गर्म तार संपर्क बिंदु के आसपास गैस हानि को रोकने के कारण होता है; प्रीहीट करंट ट्यूनिंग और शील्डिंग गैस कवरेज सत्यापन द्वारा नियंत्रित।

सतह पर अत्यधिक तनुकरण/आयरन पिकअप: अत्यधिक चाप धारा, धीमी गति, या कम मोटाई के ओवरले के कारण; दो परत न्यूनतम ओवरले, वर्तमान योग्यता और योग्य गहराई पर रासायनिक संरचना के नमूने द्वारा नियंत्रित।

सूक्ष्म - विदर और अवांछनीय कार्बाइड अवक्षेपण: योग्यता नमूने की सूक्ष्म जांच द्वारा जांच की गई; ताप इनपुट नियंत्रण द्वारा नियंत्रित किया जाता है और, स्थिर या कम {{1}कार्बन भराव के लिए, सेवा तापमान के साथ भराव रसायन शास्त्र का मिलान करके।

हॉट वायर GTAW ट्यूब से लेकर ट्यूबशीट जोड़ों, नोजल बोर, वाल्व बॉडी और अन्य ज्यामितीय रूप से बाधित या उच्च मूल्य वाले घटकों के लिए सही डिफ़ॉल्ट है, जहां 5% से कम कमजोर पड़ने और मशीनीकृत, दोहराए जाने योग्य कवरेज दोनों मायने रखते हैं, बड़े फ्लैट या घुमावदार क्षेत्र जैसे पोत के गोले और सिर अभी भी SAW स्ट्रिप द्वारा बेहतर सेवा प्रदान करते हैं, और SMAW द्वारा सरल क्षेत्र की मरम्मत की जाती है।

Where Does Hot Wire GTAW Fit Best in a Nickel Alloy Cladding Selection Strategy

निकल मिश्र धातु ओवरले के लिए प्रक्रिया चयन क्षेत्र, पहुंच, कमजोर पड़ने की आवश्यकता और लागत के बीच एक व्यापार है। SAW-स्ट्रिप और स्पंदित GMAW बड़े क्षेत्रों को सबसे तेजी से कवर करते हैं, लेकिन एक परत में लगभग 10{5}}15% से कम कमजोर पड़ने को विश्वसनीय रूप से बरकरार नहीं रख सकते हैं, इसलिए वे उन अनुप्रयोगों के लिए आरक्षित हैं जहां दो या दो से अधिक परतें पहले से ही योजनाबद्ध हैं या जहां कमजोर पड़ने की सीमा कम सख्त है। क्षेत्र की मरम्मत और जहां मशीनीकरण संभव नहीं है, वहां अजीब पहुंच के लिए SMAW एकमात्र व्यावहारिक विकल्प बना हुआ है। GTAW-HW उस स्थान पर कब्जा कर लेता है जहां ज्यामिति परिशुद्धता - ट्यूब बोर, नोजल नेक, छोटे वाल्व बॉडी - को पुरस्कृत करने के लिए पर्याप्त रूप से सीमित है, लेकिन क्षेत्र बहुत बड़ा है या अकेले कोल्ड-वायर GTAW के लिए अर्थशास्त्र बहुत तंग है।

लेज़र हॉट वायर क्लैडिंग तनुकरण और जमाव दर को GTAW-HW जैसी ही दिशा में आगे बढ़ाती है, और यह बहुत उच्च मूल्य वाले घटकों के लिए मूल्यांकन के लायक है जहां लेज़र उपकरण की पूंजीगत लागत उचित है। पाइप, फिटिंग, फ्लैंज और फोर्जिंग पर अधिकांश दबाव सीमा निकल मिश्र धातु ओवरले कार्य के लिए, GTAW -HW वह प्रक्रिया बनी हुई है जो योग्यता परिचितता, उपकरण लागत और संक्षारण सेवा की मांग वाले कमजोर पड़ने वाले नियंत्रण को सर्वोत्तम रूप से संतुलित करती है।

प्रश्न: कार्बन स्टील पर इनकोनेल 625 वेल्ड ओवरले के लिए कौन सा कमजोर पड़ने का स्तर स्वीकार्य है?

उत्तर: अधिकांश निकल मिश्र धातु ओवरले विनिर्देश सतह लौह सामग्री को अधिकतम 5.0 wt% तक सीमित करते हैं, जिसके लिए आम तौर पर न्यूनतम दो परत ओवरले की आवश्यकता होती है क्योंकि फ़्यूज़न लाइन पर एकल परत कमजोर पड़ने को किसी भी चाप प्रक्रिया के साथ लगभग 5% से नीचे लाना मुश्किल होता है, जिसमें हॉट वायर GTAW भी शामिल है।

प्रश्न: पारंपरिक ठंडे तार GTAW की तुलना में गर्म तार GTAW कितना तेज़ है?

उ: GTAW के लिए प्रकाशित जमाव दर {{0}HW, तुलनीय वेल्ड गुणवत्ता पर ठंडे {{1} तार GTAW की तुलना में लगभग दो से तीन गुना अधिक चलती है, GTAW {{2}HW के साथ तार के व्यास और प्रीहीट करंट के आधार पर लगभग 1 से 12 lb/hr तक फैली होती है।

प्रश्न: क्या हॉट वायर GTAW एकाधिक ओवरले परतों की आवश्यकता को समाप्त कर देता है?

उत्तर: नहीं। GTAW के कम तनुकरण पर भी, अधिकांश विशिष्टताओं को अभी भी न्यूनतम दो परत ओवरले की आवश्यकता होती है क्योंकि पहली परत आधार धातु और संक्षारण महत्वपूर्ण सतह परत के बीच एक तनुकरण बफर के रूप में कार्य करती है।

प्रश्न: कौन सा कोड खट्टा -सर्विस निकल मिश्र धातु ओवरले के लिए कठोरता सीमा को नियंत्रित करता है?

ए: एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156 खट्टा सेवा के लिए कठोरता स्वीकृति को नियंत्रित करता है, आमतौर पर कार्बन/निम्न मिश्र धातु इस्पात एचएजेड के लिए 248 एचवी10 और इनकोनेल 625 ओवरले के लिए 345 एचवी10 पर लागू होती है, जिसे विकर्स परीक्षण द्वारा सत्यापित किया गया है।

प्रश्न: हॉट वायर GTAW के स्थान पर SAW-स्ट्रिप या GMAW का उपयोग कब किया जाना चाहिए?

उत्तर: SAW-स्ट्रिप और स्पंदित GMAW बड़े, खुले क्षेत्रों जैसे पोत के गोले और सिरों के लिए बेहतर अनुकूल हैं जहां प्रति परत उच्च तनुकरण स्वीकार्य है और कई परतों की योजना पहले से ही बनाई गई है; हॉट वायर GTAW को प्राथमिकता दी जाती है जहां ज्यामिति बाधित होती है या एकल परत कमजोर पड़ने का नियंत्रण महत्वपूर्ण होता है।

निकल मिश्र धातु आवरण के लिए हॉट वायर GTAW: जमाव दर और तनुकरण नियंत्रण

परिचय

हॉट वायर GTAW क्या है, और निकल मिश्र धातु क्लैडिंग के लिए यह क्यों मायने रखता है?

हॉट वायर GTAW पारंपरिक कोल्ड की तुलना में जमाव दर को कैसे बढ़ाता है-वायर GTAW?

हॉट वायर GTAW अन्य क्लैडिंग प्रक्रियाओं की तुलना में कमजोर पड़ने को कैसे नियंत्रित करता है?

कौन से प्रक्रिया पैरामीटर वास्तव में जमाव दर/ तनुकरण संतुलन को नियंत्रित करते हैं?

कौन सी वेल्डिंग धाराएं स्टील पर इनकोनेल 625 क्लैडिंग के लिए स्वीकार्य तनुकरण उत्पन्न करती हैं?

कौन से कोड और मानक हॉट वायर GTAW क्लैडिंग योग्यता और स्वीकृति को नियंत्रित करते हैं?

हॉट वायर GTAW क्लैडिंग में सबसे आम दोष क्या हैं, और उन्हें कैसे रोका जाता है?

निकल मिश्र धातु क्लैडिंग चयन रणनीति में हॉट वायर GTAW कहाँ सबसे उपयुक्त है?

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों