इंकोलॉय 800 बनाम 800एच बनाम 800एचटी: कार्बन सामग्री, अनाज का आकार, और रेंगने की ताकत में अंतर

परिचय

इंकोलॉय 800, 800H, और 800HTयह उसी निकल {{0}लोहा -}क्रोमियम मिश्र धातु परिवार से संबंधित है, जिसे 1950 के दशक में विशेष धातु निगम द्वारा बड़े निकल सामग्री पर निर्भर किए बिना गर्मी और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए विकसित किया गया था, जिसने INCONEL मिश्र धातु 600 को उस समय रणनीतिक रूप से दुर्लभ सामग्री बना दिया था। तीनों में समान नाममात्र निकल, क्रोमियम और लौह श्रेणियां हैं। जो चीज उन्हें अलग करती है - और जिसे एक निर्दिष्ट इंजीनियर या खरीद प्रबंधक को वास्तव में समझने की जरूरत है - वह है संरचनागत और धातुकर्म नियंत्रणों का एक छोटा सा सेट: कार्बन सामग्री, एल्युमीनियम {{8}प्लस -टाइटेनियम सामग्री, और अंतिम एनील द्वारा प्राप्त अनाज का आकार। साथ में, ये नियंत्रण यह निर्धारित करते हैं कि लगातार उच्च तापमान सेवा के वर्षों के दौरान सामग्री कितनी रेंगने और तनाव उत्पन्न करने में सक्षम हो सकती है।

यह लेख विशेष धातु निगम द्वारा अपने INCOLOY मिश्र धातु 800 (SMC-046) और INCOLOY मिश्र धातु 800H और 800HT (SMC-047) तकनीकी बुलेटिन में प्रकाशित सीमित रासायनिक संरचनाओं और दीर्घकालिक टूटना {{1} शक्ति डेटा का उपयोग करके सीधे सभी तीन ग्रेडों की तुलना करता है, ताकि खरीदार सही सेवा तापमान और डिजाइन जीवन के साथ सही ग्रेड का मिलान कर सकें।

मिश्र धातु 800, 800H और 800HT के बीच मौलिक अंतर क्या है?

तीनों मिश्रधातुओं में समान 30-35% निकेल / 19-23% क्रोमियम / 39.5% मिनट होता है। लौह आधार, लेकिन 800H और 800HT धातुकर्म रूप से उन्नत संस्करण हैं, जिन्हें सख्त कार्बन और एल्युमीनियम के साथ तैयार किया जाता है, साथ ही टाइटेनियम की सीमा भी अधिक होती है और एक उच्च तापमान समाधान दिया जाता है, जो मोटे अनाज की संरचना विकसित करता है, विशेष रूप से लंबे समय तक उच्च तापमान सेवा के लिए रेंगने और तनाव को बढ़ाने के लिए।

विशेष धातुओं का अपना तकनीकी साहित्य इस बिंदु पर स्पष्ट है: सभी तीन मिश्र धातुओं में आधार तत्व समान हैं, और मिश्र धातुओं के भौतिक और थर्मल गुण (घनत्व, थर्मल विस्तार, विद्युत प्रतिरोधकता, लोच के मापांक) अनिवार्य रूप से समान हैं क्योंकि उनकी समग्र संरचना सीमाएं ओवरलैप होती हैं। जो अंतर मायने रखते हैं वे धातु संबंधी हैं, व्यापक अर्थों में रासायनिक नहीं - वे इस बात से संबंधित हैं कि तीन विशिष्ट मापदंडों को कितनी सख्ती से नियंत्रित किया जाता है: कार्बन सामग्री, एल्युमीनियम प्लस - टाइटेनियम सामग्री, और अंतिम अनाज का आकार।

इस वजह से, मिश्र धातु 800 आम तौर पर कमरे के तापमान या मध्यम तापमान पर अल्पावधि लोडिंग के लिए उच्च शक्ति विकल्प है, जबकि जब भी किसी घटक को लगभग 1,000 डिग्री फ़ारेनहाइट (540 डिग्री) से ऊपर निरंतर एक्सपोजर के वर्षों के दौरान समय निर्भर विरूपण (रेंगना) का विरोध करना होता है तो 800 एच और 800 एचटी सही विकल्प होते हैं।

तीनों ग्रेडों में कार्बन सामग्री कैसे भिन्न है, और यह क्यों मायने रखती है?

मिश्र धातु 800 बिना किसी निर्दिष्ट न्यूनतम के 0.10% तक कार्बन की अनुमति देता है; मिश्र धातु 800H को 0.05–0.10% कार्बन की आवश्यकता होती है; और मिश्र धातु 800HT उस सीमा को 0.06–0.10% कार्बन - तक कसता है, जो उत्तरोत्तर संकरी, ऊंची मंजिल है जो इस मिश्र धातु परिवार में रेंगने की ताकत के लिए सबसे बड़ा लीवर है।

स्पेशल मेटल्स के बुलेटिन में कहा गया है कि यह लंबे समय से माना जाता रहा है कि उच्च {{0}कार्बन मिश्र धातु 800 में समान नाममात्र संरचना की कम {{2}कार्बन सामग्री की तुलना में उच्च रेंगने और टूटने के गुण होते हैं, यही कारण है कि कंपनी ने 0.05-0.10% रेंज - तक पिघलना शुरू कर दिया है, जो कि मानक मिश्र धातु के लिए अनुमत अधिकतम 0.10% का ऊपरी हिस्सा है 800 - इससे पहले ही उस रेंज को अपने ग्रेड के रूप में औपचारिक रूप दिया गया था। इस मिश्र धातु परिवार में कार्बन उच्च तापमान के संपर्क के दौरान अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड के रूप में अवक्षेपित होता है; सही स्तर और अनाज के आकार पर नियंत्रित, ये कार्बाइड अनाज की सीमाओं को पिन करते हैं और सीमा के खिसकने का विरोध करते हैं जो रेंगने वाले विरूपण को प्रेरित करता है।

स्रोत: स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन, INCOLOY मिश्र धातु 800H और 800HT तकनीकी बुलेटिन, प्रकाशन संख्या SMC-047 (तालिका 1)।

खरीदारों के लिए एक महत्वपूर्ण बारीकियां: क्योंकि मिश्र धातु 800 की कार्बन छत (0.10% अधिकतम) 800H और 800HT रेंज के साथ पूरी तरह से ओवरलैप होती है, अकेले रसायन विज्ञान द्वारा, सादे मिश्र धातु 800 की गर्मी पहले से ही 800H कार्बन विंडो के अंदर आ सकती है। अकेले कार्बन सामग्री हीट 800H को योग्य नहीं बनाती है, हालाँकि नीचे चर्चा की गई अनाज के आकार की आवश्यकता को भी पूरा और सत्यापित किया जाना चाहिए।

रेंगने की ताकत के लिए अनाज का आकार क्यों मायने रखता है?

मिश्र धातु 800 के लिए कोई निर्दिष्ट अनाज आकार की आवश्यकता नहीं है, जबकि 800एच और 800एचटी दोनों के लिए औसत एएसटीएम अनाज आकार संख्या . 5 या मोटे की आवश्यकता होती है, जिसे 2,100-2,200 डिग्री फ़ारेनहाइट (1,150-1,200 डिग्री) पर घोल तैयार करके प्राप्त किया जाता है। पोस्ट-एक्सपोज़र कठोरता।

इस मिश्र धातु प्रणाली में अनाज का आकार और रेंगना प्रतिरोध सीधे जुड़ा हुआ है क्योंकि उच्च तापमान पर रेंगना विरूपण अनाज की सीमाओं के साथ फिसलने से काफी हद तक प्रेरित होता है। मोटे अनाज की संरचना में आनुपातिक रूप से प्रति इकाई आयतन में कम अनाज होता है, जो उस सीमा के खिसकने के लिए उपलब्ध रास्तों को कम कर देता है और, कार्बाइड पिनिंग के साथ मिलकर, एक घटक के अस्वीकार्य रूप से विकृत होने या किसी दिए गए डिज़ाइन जीवन के दौरान टूटने से पहले तनाव को बढ़ा सकता है।

स्पेशल मेटल्स का बुलेटिन इस बारे में विशिष्ट है कि इसे उत्पादन में कैसे हासिल किया जाता है: मिश्र धातु 800H और 800HT को अंतिम उत्पादन चरण के रूप में 2,100-2,200 डिग्री F (1,150-1,200 डिग्री) पर घोल दिया जाता है, जिसमें अनुभाग आकार और भट्ठी की विशेषताओं के लिए समायोजित तापमान पर ASTM संख्या के न्यूनतम औसत अनाज आकार तक पहुंचने के लिए समय दिया जाता है।

बुलेटिन कम रिटर्न और संबंधित व्यापार को सीधे बंद करने के बिंदु को भी चिह्नित करता है: अत्यधिक अनाज की वृद्धि को सीमित करने के लिए तापमान और समय को नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि एक निश्चित मोटेपन से थोड़ी अतिरिक्त रेंगने की शक्ति प्राप्त होती है, जबकि बहुत मोटे अनाज उच्च तापमान के संपर्क के बाद कठोरता को कम कर देते हैं। उन अनुप्रयोगों के लिए जहां लगभग 20% से अधिक ठंड का निर्माण होगा, या जहां बारीक सतह फिनिश की आवश्यकता होगी, वही बुलेटिन महीन अनाज की स्थिति में सामग्री का ऑर्डर देने की सिफारिश करता है, इस बात पर जोर देते हुए कि मोटे अनाज का उपचार एक जानबूझकर की गई सेवा है, कोई सार्वभौमिक उन्नयन नहीं।

स्रोत: स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन, INCOLOY मिश्र धातु 800H और 800HT तकनीकी बुलेटिन, प्रकाशन संख्या SMC-047 (तालिका 1 और एनीलिंग - मूल अभ्यास अनुभाग)।

प्लेट और ट्यूब/पाइप के लिए विशेष (बारीक या मोटे) अनाज के आकार की सीमा - एएसटीएम 1-5, और शीट के लिए एएसटीएम 2-5 पर भी विशिष्ट ऑर्डर के लिए सहमति दी जा सकती है, इसलिए गठन और सेवा आवश्यकताओं के असामान्य संयोजन वाले खरीदारों को मानक एएसटीएम 5 या मोटे डिफ़ॉल्ट को मानने के बजाय खरीद आदेश पर अनाज के आकार को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करना चाहिए।

एल्युमीनियम-प्लस-टाइटेनियम का स्तर 800H और 800HT के बीच कैसे भिन्न होता है?

मिश्र धातु 800 और 800 एच दोनों 0.30-1.20% संयुक्त एल्यूमीनियम प्लस टाइटेनियम की अनुमति देते हैं, लेकिन मिश्र धातु 800 एचटी उस संयुक्त सीमा को एक संकीर्ण, उच्च 0.85-1.20% - तक सीमित कर देता है, कार्बन और अनाज के आकार के साथ तीसरा नियंत्रण, जिसका उपयोग विशेष धातुएं 800 एचटी की रेंगने की ताकत को 800 एच से ऊपर धकेलने के लिए करती हैं।

स्पेशल मेटल्स के बुलेटिन इसे सीधे तौर पर एक जानबूझकर की गई रणनीति के रूप में वर्णित करते हैं: कंपनी ने अपने स्वयं के 800H उत्पादन के लिए निर्दिष्ट सीमा के ऊपरी हिस्से में एल्यूमीनियम और टाइटेनियम सामग्री को बनाए रखा, विशेष रूप से क्योंकि ऐसा करने से प्रतिस्पर्धियों की 800H सामग्री की तुलना में उच्च रेंगना और तनाव उत्पन्न होता है, जो केवल न्यूनतम आवश्यकताओं को पूरा करता है। उस ऊपरी सीमा अभ्यास को आंतरिक प्राथमिकता के रूप में छोड़ने के बजाय, स्पेशल मेटल्स ने इसे एक विशिष्ट, प्रतिबंधित रसायन शास्त्र ग्रेड {{6} एचटी - में औपचारिक रूप दिया, जिसमें अनिवार्य 0.85-1.20% अल + टीआई फर्श और छत, साथ ही 0.06-0.10% कार्बन रेंज और 2,100 डिग्री फ़ारेनहाइट (1,149 डिग्री) न्यूनतम समाधान - ऊपर वर्णित एनील तापमान शामिल है।

क्योंकि 800HT रसायन विज्ञान विंडो पूरी तरह से 800H विंडो के अंदर बैठती है, 800HT आवश्यकताओं के लिए उत्पन्न कोई भी गर्मी स्वचालित रूप से 800H आवश्यकताओं को भी संतुष्ट करती है - यही कारण है कि 800HT सामग्री नियमित रूप से दोहरी होती है {{6}UNS N08811 और UNS N08810 दोनों के लिए प्रमाणित होती है। इसका विपरीत सच नहीं है: साधारण 800H सामग्री को 800HT के रूप में प्रमाणित नहीं किया जा सकता है जब तक कि यह स्वतंत्र रूप से सख्त कार्बन, Al+Ti और अनाज -आकार की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

पूर्ण संरचना तुलना: मिश्र धातु 800 बनाम 800एच बनाम 800एचटी

तीनों ग्रेड केवल कार्बन, एल्युमीनियम, टाइटेनियम और अनाज के आकार - में भिन्न हैं, प्रत्येक अन्य सीमित संरचना तत्व (निकल, क्रोमियम, लोहा, मैंगनीज, सल्फर, सिलिकॉन, तांबा) को तीनों में समान रूप से निर्दिष्ट किया गया है।

स्रोत: विशेष धातु निगम, INCOLOY मिश्र धातु 800H और 800HT तकनीकी बुलेटिन, प्रकाशन संख्या SMC-047, तालिका 1 - INCOLOY मिश्र धातु 800, 800H और 800HT के लिए रासायनिक संरचना सीमित करना।

किस मिश्रधातु की रेंगने की शक्ति सबसे अधिक है-टूटने की शक्ति?

मिश्र धातु 800HT तीनों ग्रेडों की उच्चतम दीर्घावधि रेंगना शक्ति प्रदान करता है, इसके बाद 800H आता है; विशेष धातुओं द्वारा इष्टतम रेंगने के गुणों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए सादा मिश्र धातु 800 की अनुशंसा नहीं की जाती है, विशेष रूप से 1,500 डिग्री फ़ारेनहाइट (816 डिग्री) से ऊपर।

विशेष धातुओं में स्पष्ट रूप से कहा गया है कि मिश्र धातु 800H और 800HT में मिश्र धातु 800 की तुलना में काफी अधिक रेंगने और टूटने की ताकत होती है, और मिश्र धातु 800 का आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है जहां इष्टतम रेंगने वाले गुणों की आवश्यकता होती है - 800H या 800HT को इसके बजाय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। यह रैंकिंग विशेष रूप से लंबी अवधि, ऊंचे तापमान लोडिंग के लिए होती है। कमरे के तापमान पर और कम समय के एक्सपोजर के दौरान, मिश्र धातु 800 वास्तव में 800H या 800HT की तुलना में अधिक तन्यता ताकत दिखा सकता है, क्योंकि मोटे अनाज, उच्च तापमान 800H/800HT की स्थिति लंबी अवधि के रेंगने वाले प्रतिरोध के लिए कुछ छोटी अवधि की ताकत का व्यापार करती है।

नीचे दी गई तालिका मिश्र धातु 800H और 800HT के लिए विशेष धातुओं के प्रतिनिधि 10,000 -, 30,000 -, 50,000 -, और 100,000-घंटे टूटना-शक्ति मूल्यों को पुन: पेश करती है, जिन्हें निर्माता के बुलेटिन में एकल डेटासेट के रूप में माना जाता है क्योंकि दोनों ग्रेड समान समाधान-एनील अनाज-आकार लक्ष्य साझा करते हैं; 800HT का सघन कार्बन और Al+Ti रसायन विज्ञान इस तनाव सीमा के भीतर अपनी स्थिति बढ़ाता है और ASME के ​​स्वीकार्य डिज़ाइन तनावों में अलग से परिलक्षित होता है (अगले भाग में चर्चा की गई है)।

स्रोत: विशेष धातु निगम, INCOLOY मिश्र धातु 800H और 800HT तकनीकी बुलेटिन, प्रकाशन संख्या SMC -047, तालिका 7 - INCOLOY मिश्र धातु 800H/800HT के लिए प्रतिनिधि टूटना-शक्ति मान।

व्यावहारिक रूप से पढ़ें: बढ़ते तापमान और बढ़ते डिज़ाइन जीवन दोनों के साथ टूटने की ताकत तेजी से कम हो जाती है, जो कि बिल्कुल वैसा ही है जैसा कि एक रेंगने वाली तंत्र भविष्यवाणी करता है। 1,600 डिग्री फ़ारेनहाइट (870 डिग्री) पर 100,000 {10} घंटे (लगभग 11.4 - वर्ष) सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किया गया एक घटक 10,000 - घंटे के डिज़ाइन जीवन के लिए एक ही तापमान पर केवल 2.5 केएसआई (17 एमपीए) - बनाम 3.5 केएसआई ले जा सकता है। यही कारण है कि वास्तविक ऑपरेटिंग तापमान के लिए सही ग्रेड और सही डिजाइन-जीवन तनाव मूल्य का मिलान इस मिश्र धातु परिवार में सुरक्षित, कोड-अनुरूप उपकरण डिजाइन के लिए केंद्रीय है, और डेटाशीट से केवल एक "अधिकतम तापमान" संख्या पढ़ना क्रीप-सीमित सेवा के लिए पर्याप्त डिजाइन आधार नहीं है।

ASME कोड केस डिज़ाइन तनावों की तुलना कैसे की जाती है?

मिश्र धातु 800HT (ASME कोड केस 1987) 1,100-1,650 डिग्री F सेवा रेंज में मिश्र धातु 800H (ASME कोड केस 1325) की तुलना में अधिक अधिकतम स्वीकार्य डिज़ाइन तनाव वहन करता है, जो कि 800HT के सख्त कार्बन और Al + Ti रसायन विज्ञान का प्रत्यक्ष, कोड {8}मान्यता प्राप्त परिणाम है और व्यावहारिक कारण है कि कई खरीदार 800HT निर्दिष्ट करते हैं, यहां तक ​​कि जहां 800H होगा अन्यथा न्यूनतम आवश्यकताओं को पूरा करें।

एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड के तहत, खंड I और खंड VIII, डिवीजन 1 निर्माण के लिए मिश्र धातु 800 डिजाइन तनाव सीधे खंड II, भाग डी और कवर सेवा में 1,500 डिग्री एफ (816 डिग्री) तक सूचीबद्ध हैं। मिश्र धातु 800H के डिज़ाइन तनाव को अनुभाग II, भाग D में भी सूचीबद्ध किया गया है और आगे कोड केस 1325 (1,500 डिग्री F/816 डिग्री तक) और कोड केस 1983 द्वारा अनुभाग VIII, डिवीजन 1 सेवा के लिए 1,800 डिग्री F (982 डिग्री) तक संबोधित किया गया है।

कोड केस 1987 द्वारा कवर किए गए मिश्र धातु 800HT के अधिकतम स्वीकार्य तनाव, स्पष्ट रूप से 1,100-1,650 डिग्री F रेंज में 800H से अधिक हैं, और 800HT के रूप में प्रमाणित सामग्री स्वचालित रूप से सभी 800H आवश्यकताओं को पूरा करती है - यही कारण है कि 800HT आमतौर पर दोहरी है - UNS N08811 और UNS N08810 दोनों पर मुहर लगी है मिल प्रमाणपत्र.

• मिश्र धातु 800 (एन08800) - अनुभाग I / अनुभाग VIII, Div. 1 और 2 डिज़ाइन तनाव प्रति एएसएमई II भाग डी; 1,500 डिग्री फ़ारेनहाइट (816 डिग्री) तक सेवा।
• अलॉय 800H (N08810) - ASME कोड केस 1325 (1,500 डिग्री F/816 डिग्री तक) और कोड केस 1983 सेक्शन VIII, Div{8}} सर्विस के लिए 1,800 डिग्री F (982 डिग्री) तक।
• मिश्र धातु 800एचटी (एन08811) - एएसएमई कोड केस 1987 (नवीनतम संशोधन); 1,100-1,650 डिग्री फ़ारेनहाइट से 800H से अधिक स्वीकार्य तनाव; कोड केस 1983 मानों के माध्यम से 1,800 डिग्री फ़ारेनहाइट (982 डिग्री) तक भी कवर किया गया।

ईमानदारी से चिह्नित करने लायक एक खरीद नोट: ऐतिहासिक रिकॉर्ड से पता चलता है कि ये स्वीकार्य तनाव पहले भी बढ़ चुके हैं और फिर से बढ़ सकते हैं। स्पेशल मेटल्स के स्वयं के खाते के अनुसार, जब एएसएमई मेटल्स प्रॉपर्टी काउंसिल ने कई उत्पादकों के 87 हीट और 1,052 डेटा बिंदुओं से 800एच क्रीप {{2}टूटना डेटा का पुनर्विश्लेषण किया, जिसमें स्पेशल मेटल्स के हीट से कमजोर सामग्री भी शामिल थी - कोड के स्वीकार्य 800एच डिजाइन तनाव को 1,100-1,500 डिग्री एफ (593-816) के लिए नीचे की ओर संशोधित किया गया था। डिग्री ) रेंज। यही कारण है कि 800HT एक अलग, सख्त रसायन विज्ञान ग्रेड के रूप में मौजूद है: इसने स्पेशल मेटल्स को उच्च डिजाइन तनाव की पेशकश जारी रखने दी, जिसका समर्थन उसकी अपनी सामग्री कर सकती है, जो कि उसके अपने डेटा द्वारा समर्थित है, जो कि एकत्रित 800H संशोधन से स्वतंत्र है।

आपको अलॉय 800 बनाम 800H बनाम 800HT कब निर्दिष्ट करना चाहिए?

सामान्य संक्षारण के लिए सादा मिश्र धातु 800 निर्दिष्ट करें और लगभग 1,500 डिग्री फ़ारेनहाइट (816 डिग्री) से कम ताप प्रतिरोधी सेवा प्रदान करें, जहां रेंगना नियंत्रित डिज़ाइन की स्थिति नहीं है; 800एच को बेसलाइन ग्रेड के रूप में निर्दिष्ट करें जहां रेंगने की ताकत उस सीमा से ऊपर डिजाइन जीवन को नियंत्रित करती है; और 800HT निर्दिष्ट करें जहां एप्लिकेशन अपने उच्च स्वीकार्य डिज़ाइन तनाव और दोहरे UNS प्रमाणन को उचित ठहराता है - आमतौर पर उच्चतम {{10} तापमान, सबसे लंबा {11} डिज़ाइन {{12} जीवन दबाव {{13} सीमा घटक।

मिश्र धातु 800 - भट्ठी की टोकरियाँ, ट्रे, और फिक्स्चर; हीट एक्सचेंजर्स और नाइट्रिक में पाइपिंग {{1}एसिड या क्लोराइड {{2}वह मीडिया जहां तनाव का प्रतिरोध {{3}संक्षारण क्रैकिंग रेंगने वाले जीवन से अधिक मायने रखता है; विद्युत तापन-तत्व शीथिंग।

मिश्र धातु 800एच - भाप/हाइड्रोकार्बन सुधारक उत्प्रेरक टयूबिंग, संवहन टयूबिंग, पिगटेल और आउटलेट मैनिफोल्ड्स; एथिलीन क्रैकिंग और संवहन ट्यूब; रेडियंट ट्यूब, मफल्स, और गर्मी में रिटॉर्ट्स{{2}भट्टियों का उपचार; भाप-जनरेटर और सुपरहीटर ट्यूबिंग।

मिश्र धातु 800HT - 800H के समान क्रिटिकल भट्टी और सुधारक अनुप्रयोग, 800H के बजाय निर्दिष्ट किया जाता है जब डिज़ाइन गणना के लिए उच्च कोड केस 1987 स्वीकार्य तनाव की आवश्यकता होती है, या जब खरीदार कई परियोजना विशिष्टताओं में लचीलेपन के लिए दोहरी N08810/N08811 प्रमाणीकरण चाहता है।

व्यवहार में, अधिकांश मिलें आज मिश्र धातु 800H सामग्री का उत्पादन रसायन विज्ञान और अनाज के आकार के अनुसार करती हैं, जो 800HT के रूप में अर्हता प्राप्त करने के लिए पर्याप्त है, और दोहरे {{2}इसे मिल परीक्षण रिपोर्ट पर दोनों UNS संख्याओं के लिए प्रमाणित करते हैं - इसलिए खरीदारों को हमेशा नाममात्र "800H" ऑर्डर मानने के बजाय उपरोक्त तालिका 1 के विरुद्ध वास्तविक एमटीआर रसायन और अनाज के आकार के परिणाम की जांच करनी चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q: क्या इंकोलॉय 800एचटी केवल 800एच का उच्चतर ग्रेड है?

A: वास्तव में एक अलग मिश्र धातु परिवार नहीं है - 800HT की संरचना 800H का एक प्रतिबंधित उपसमूह है, जो हमेशा 800H की सीमा के भीतर आता है। अंतर यह है कि 800HT के लिए संकीर्ण कार्बन (0.06–0.10% बनाम{7}}–0.10%) और उच्च एल्युमीनियम प्लस - टाइटेनियम (0.85–1.20% बनाम . 0.30–1.20%) सामग्री की आवश्यकता होती है, साथ ही 2,100 डिग्री F (1,149 डिग्री) न्यूनतम समाधान एनील, और कोड केस के तहत उच्च ASME स्वीकार्य डिज़ाइन तनाव वहन करता है। 1987.

Q: क्या 800HT को निर्दिष्ट करने वाले प्रोजेक्ट पर 800HT के स्थान पर मिश्रधातु 800H को प्रतिस्थापित किया जा सकता है?

A: नहीं, स्वचालित रूप से नहीं. मिश्र धातु 800HT सामग्री हमेशा 800H आवश्यकताओं को पूरा करती है, इसलिए इसे दोहरी प्रमाणित किया जा सकता है, लेकिन इसके विपरीत की गारंटी नहीं है। साधारण 800H सामग्री केवल 800HT के रूप में अर्हता प्राप्त करती है यदि इसकी वास्तविक रसायन विज्ञान और अनाज का आकार स्वतंत्र रूप से कड़ी 800HT सीमा को पूरा करता है। मिल परीक्षण रिपोर्ट की जांच होनी चाहिए।

Q: क्या मोटे अनाज का आकार कुल मिलाकर 800H और 800HT को कमजोर बनाता है?

A: नहीं - यह आम तौर पर "कमजोर" के अर्थ के विपरीत दिशा में जानबूझकर किया गया समझौता है। मोटा अनाज (एएसटीएम नंबर . 5 या मोटा) ऊंचे तापमान पर लंबे समय तक रेंगने और तनाव में सुधार लाता है, यही वह गुण है जिसके लिए इन ग्रेडों को डिज़ाइन किया गया है। उच्च तापमान के संपर्क में आने के बाद व्यापार की कठोरता कम हो जाती है और ठीक अनाज मिश्र धातु 800 की तुलना में अल्पावधि कक्ष तापमान 10 कम हो जाता है, समग्र कमजोरी नहीं होती है।

Q: प्रत्येक ग्रेड के लिए अधिकतम सेवा तापमान क्या है?

A: ASME सेक्शन I और सेक्शन VIII, डिवीजन 1 के तहत, मिश्र धातु 800 को 1,500 डिग्री F (816 डिग्री) तक की अनुमति है। अलॉय 800H को कोड केस 1325 के तहत 1,500 डिग्री F (816 डिग्री) पर भी सूचीबद्ध किया गया है, धारा VIII के साथ, डिवीजन 1 सेवा को कोड केस 1983 के तहत 1,800 डिग्री F (982 डिग्री) तक बढ़ाया गया है। अलॉय 800HT का कोड केस 1987 तनाव 800H के समान 1,100-1,650 डिग्री F रेंज को कवर करता है, उच्च स्वीकार्य पर मान, 1,800 डिग्री एफ (982 डिग्री) सेवा के साथ कोड केस 1983 के माध्यम से भी संबोधित किया गया।

Q: तीनों मिश्रधातुओं का संक्षारण प्रतिरोध अनिवार्य रूप से समान क्यों है?

A: क्योंकि निकल, क्रोमियम, और लोहा - वे तत्व जो ऑक्सीकरण प्रतिरोध, कार्बराइजेशन प्रतिरोध और क्लोराइड तनाव के प्रतिरोध को नियंत्रित करते हैं {{1}संक्षारण क्रैकिंग - सभी तीन ग्रेडों में समान रूप से निर्दिष्ट होते हैं। 800, 800H और 800HT के बीच संरचनात्मक अंतर कार्बन, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम तक ही सीमित हैं, जो सामान्य संक्षारण व्यवहार के बजाय यांत्रिक और रेंगने वाले गुणों को प्रभावित करते हैं।

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