इंकोलॉय 800एच क्रीप टूटना डेटा: एएसएमई बॉयलर कोड ऊंचे तापमान पर स्वीकार्य तनाव

इंकोलॉय 800एच (यूएनएस एन08810)ASME अनुभाग I और अनुभाग VIII डिवीजन 1 के लिए स्वीकार्य तनाव अनुभाग II (सामग्री), भाग D (गुण) में प्रकाशित किए गए हैं।

800H के साथ सेक्शन I (पावर बॉयलर) के निर्माण की अनुमति 1500 डिग्री F (816 डिग्री) तक है; सेक्शन VIII डिवीजन 1 के निर्माण को 1800 डिग्री F (982 डिग्री) तक की अनुमति है।

800एच के लिए धारा VIII डिविजन 2 कवरेज केवल 800 डिग्री फ़ारेनहाइट (427 डिग्री) तक बहुत संकीर्ण है।

इंकोलॉय 800HT (UNS N08811) 1100 डिग्री F और 1650 डिग्री F के बीच 800H से अधिक स्वीकार्य तनाव वहन करता है, और प्रत्येक 800HT ताप 800H आवश्यकताओं को भी पूरा करता है।

800H में 0.05-0.10 % कार्बन और एक एएसटीएम नंबर . 5 या मोटे अनाज का आकार होना चाहिए; प्लेन इंकोलॉय 800 (यूएनएस एन08800) में कोई कार्बन फ्लोर नहीं है और न ही अनाज के आकार की कोई आवश्यकता है।

क्रीप रेंज में, एएसएमई 100,000-घंटे की टूटन शक्ति से स्वीकार्य तनाव निर्धारित करता है। 1969 में टूटना मानदंड 62.5% से बढ़ाकर 67% कर दिया गया।

800H/800HT के लिए प्रतिनिधि 100,000-घंटे की विच्छेदन शक्ति 1200 डिग्री F पर 13.0 ksi (90 MPa) से घटकर 1800 डिग्री F पर 0.8 ksi (5.5 MPa) हो जाती है।

800H घटक के लिए ASME स्वीकार्य तनाव कैसे स्थापित करें

1. एमटीआर पर यूएनएस नंबर और अनाज के आकार की पुष्टि करें।UNS N08810 (800H) या N08811 (800HT), 0.05{7}}0.10 % बैंड में कार्बन, और ASTM नंबर . 5 या मोटे अनाज का औसत आकार सत्यापित करें। इनके बिना, उच्च क्रीप-रेंज स्वीकार्य तनाव लागू नहीं होते हैं।
2. पुष्टि करें कि कौन सी कोड बुक घटक को नियंत्रित करती है।पावर बॉयलर के हिस्से ASME सेक्शन I का पालन करते हैं; दबाव वाहिकाएँ धारा VIII डिवीजन 1 का पालन करती हैं। दोनों अपने डिजाइन तनाव को धारा II, भाग D से पढ़ते हैं, लेकिन धारा I 1500 डिग्री F (816 डिग्री) पर रुकती है जबकि धारा VIII डिवीजन 1 1800 डिग्री F (982 डिग्री) तक फैली हुई है।
3. डिज़ाइन तनाव को डिज़ाइन तापमान पर पढ़ें, परिवेश पर नहीं।800H 1100 डिग्री F और 1400 डिग्री F के बीच अपने स्वीकार्य तनाव का लगभग आधा हिस्सा खो देता है। गणना में उपयोग किए जाने वाले धातु डिजाइन तापमान पर हमेशा तालिका को प्रक्षेपित करें।
4. जांचें कि क्या समय{0}निर्भर है या समय{1}स्वतंत्र नियम नियंत्रित करते हैं।लगभग 1100 डिग्री फ़ारेनहाइट (593 डिग्री) से नीचे तन्यता और उपज शक्ति स्वीकार्य निर्धारित की गई है। इसके ऊपर, रेंगने की दर और 100,000-घंटे की टूटने की ताकत खत्म हो जाती है और स्वीकार्य तेजी से गिर जाती है।
5. शासी पुस्तक के संयुक्त {{0}दक्षता और दीवार{{1}मोटाई नियम लागू करें।आपके द्वारा अभी पढ़े गए स्वीकार्य तनाव के साथ अनुभाग I या अनुभाग VIII डिवीजन 1 सूत्र का उपयोग करें, फिर ऑक्सीकरण, कार्बराइजेशन और सिग्मा चरण एक्सपोज़र के लिए तापमान सीमा की दोबारा जाँच करें, जिसे कोड तालिकाएँ कवर नहीं करती हैं।

इंकोलॉय 800H उन कुछ मिश्र धातुओं में से एक है जहां मिल प्रमाणपत्र पर संख्या और डिज़ाइन गणना में संख्या तर्क की एक श्रृंखला से जुड़ी होती है जिसे अधिकांश इंजीनियर कभी नहीं देखते हैं। 100,000 घंटों तक चलने वाला क्रीप{2}}रखने का परीक्षण - ग्यारह वर्षों से अधिक - एक ग्राफ पर एक बिंदु उत्पन्न करता है। एएसएमई फिर उस बिंदु को सुरक्षा कारक से विभाजित करता है, इसकी तुलना दो अन्य रेंगने वाले मानदंडों से करता है, और परिणाम को तालिका में एक पंक्ति के रूप में प्रकाशित करता है। वह रेखा तय करती है कि आपकी सुधारक ट्यूब कितनी मोटी होनी चाहिए। यह आलेख पूरी श्रृंखला खोलता है: परीक्षण डेटा, कोड नियम, प्रकाशित तापमान, और दीवार की मोटाई, ग्रेड चयन और खरीद के व्यावहारिक परिणाम।

इंकोलॉय 800एच क्या है, और "एच" स्वीकार्य तनाव को क्यों बदलता है?

"एच" एक खरीद विनिर्देश है, विपणन लेबल नहीं। यह 0.05{3}}0.10% के कार्बन फ्लोर और एएसटीएम नंबर . 5 या मोटे अनाज के औसत आकार की गारंटी देता है, और केवल दोनों स्थितियों को पूरा करने वाली सामग्री एएसएमई तालिकाओं में ऊंचा तापमान स्वीकार्य तनाव अर्जित करती है। सादा इंकोलॉय 800 खरीदें और इनमें से कोई भी मूल्य लागू नहीं होगा।

इसका कारण रासायनिक के बजाय सूक्ष्म संरचनात्मक है। 800 श्रृंखला के सभी तीन ग्रेड अनिवार्य रूप से एक ही आधार विश्लेषण साझा करते हैं - 30.0-35.0 % निकल, 19.0- 23.0 % क्रोमियम, 39.5 % न्यूनतम लौह - इसलिए कमरे के तापमान पर वे लगभग समान व्यवहार करते हैं। पृथक्करण तभी प्रकट होता है जब समय और तापमान चित्र में प्रवेश करते हैं। ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु में रेंगना मुख्य रूप से अनाज की सीमा पर फिसलन होती है: अनाज अपनी सीमाओं के साथ एक दूसरे से आगे खिसकते हैं, और जितना अधिक सीमा क्षेत्र होता है, विकृति उतनी ही तेज होती है। मोटे अनाज का अर्थ है प्रति इकाई आयतन का कम सीमा क्षेत्र, इसलिए वे अधिक धीरे-धीरे रेंगते हैं। कार्बन दूसरे तरीके से मदद करता है। उच्च तापमान के दौरान यह अनाज-सीमा कार्बाइड के रूप में अवक्षेपित होता है जो उन सीमाओं को पिन करता है और फिसलने से रोकता है।

एएसएमई इसे गंभीरता से लेता है क्योंकि कोड तालिका एक सांख्यिकीय उत्पाद है, एकल परीक्षण परिणाम नहीं। समय-निर्भर सीमा में एक स्वीकार्य तनाव प्रकाशित करने के लिए, समिति के पास एक मल्टी-{2}हीट रप्चर डेटाबेस होना चाहिए जो निचले स्तर के प्रतिगमन को सुरक्षित रखने के लिए पर्याप्त रूप से सक्षम हो। महीन अनाज, कम कार्बन ऊष्मा उस प्रतिगमन का समर्थन करने के लिए बहुत व्यापक रूप से बिखरती है, इसलिए 800 ऊंचे तापमान तालिका से बाहर गिर जाते हैं जबकि 800H और 800HT इसमें रहते हैं।

तालिका 1 - सीमित रासायनिक संरचना और अनाज का आकार: इंकोलॉय 800, 800एच और 800एचटी

स्रोत: INCOLOY मिश्र धातु 800H/800HT के लिए विशेष धातु तकनीकी बुलेटिन, तालिका 1। ध्यान दें कि 800HT संरचना विंडो पूरी तरह से 800H विंडो के अंदर बैठती है, यही कारण है कि प्रत्येक 800HT ताप को दोनों UNS संख्याओं के लिए प्रमाणित किया जा सकता है। विशिष्ट ऑर्डर के लिए कुछ खरीदार 1000 डिग्री फ़ारेनहाइट और 1400 डिग्री फ़ारेनहाइट (540-760 डिग्री) के बीच सेवा के लिए एल्युमीनियम और टाइटेनियम को 800एच से 0.4-0.7% तक सीमित रखते हैं, जहां मध्यवर्ती तापमान लचीलापन अधिकतम टूटना शक्ति से अधिक मायने रखता है।

ASME क्रीप{0}}रप्टर डेटा को स्वीकार्य तनाव में कैसे परिवर्तित करता है?

समय सीमा में {{0}आश्रित सीमा एएसएमई तीन मानों में से सबसे कम मान लेती है - 100 % तनाव जिससे प्रति 1,000 घंटों में 0.01% की रेंगने की दर उत्पन्न होती है, औसत तनाव का 67% 100,000 घंटों में टूटना पैदा करता है, और न्यूनतम तनाव का 80% 100,000 घंटों में टूटना पैदा करता है। प्रकाशित स्वीकार्य वह है जो इनमें से सबसे छोटा हो।

यह तीन{0}}तरफा तुलना ऊंचे तापमान तालिका के पीछे संपूर्ण इंजन है। पहला मानदंड अत्यधिक विकृति से बचाता है: एक बर्तन जो फैला हुआ है वह कार्यात्मक रूप से विफल हो गया है, भले ही वह टूटा न हो। दूसरा और तीसरा डेटा सेट की औसत और निचली सीमा दोनों का उपयोग करके टूटने से बचाता है ताकि एक भी आशावादी गर्मी स्वीकार्य को न बढ़ा सके। 67% विच्छेदन कारक का इतिहास जानने लायक है - इसे 1969 में 62.5% से बढ़ाया गया था जब समिति ने बढ़ते विच्छेदन डेटाबेस को पर्याप्त विश्वसनीय माना था, और न्यूनतम तन्य शक्ति वक्र को एक ही समय में 10% बढ़ा दिया गया था।

तालिका 2 - एएसएमई स्वीकार्य तनाव कैसे निर्धारित करता है: समय {{1} स्वतंत्र बनाम समय {{2} निर्भर नियम

दो व्यावहारिक बिंदु अनुसरण करते हैं। सबसे पहले, स्वीकार्य तनाव हमेशा लागू नियमों का न्यूनतम होता है, इसलिए जो मानदंड नियंत्रित होता है वह तापमान - के साथ बदल सकता है और यह जानना कि कौन सा नियंत्रित करता है, आपको बताता है कि आप किस विफलता मोड के खिलाफ डिजाइन कर रहे हैं। दूसरा, 100,000 घंटे का संदर्भ जीवन लगभग 11.4 वर्ष की निरंतर सेवा है। यह एक डिज़ाइन सम्मेलन है, न कि अनुमानित सेवा जीवन: घटक नियमित रूप से बहुत लंबे समय तक चलते हैं क्योंकि स्वीकार्य में पहले से ही पर्याप्त मार्जिन होता है।

800H डिज़ाइन स्ट्रेस कहाँ प्रकाशित होते हैं, और कौन सी कोड बुक आपके हिस्से को नियंत्रित करती है?

प्रत्येक शासकीय पुस्तक एएसएमई अनुभाग II (सामग्री), भाग डी (गुण) से अपने 800H डिज़ाइन तनाव को पढ़ती है, लेकिन वे सभी समान अधिकतम तापमान की अनुमति नहीं देते हैं। अनुभाग I 1500 डिग्री F (816 डिग्री), अनुभाग VIII डिवीजन 1 से 1800 डिग्री F (982 डिग्री), अनुभाग VIII डिवीजन 2 केवल 800 डिग्री F (427 डिग्री) तक सेवा की अनुमति देता है, और अनुभाग III परमाणु निर्माण को अलग से संभाला जाता है।

800H कोड डेटा के बारे में समझने के लिए यह सबसे उपयोगी चीज़ है, क्योंकि इसका मतलब है कि वाक्यांश "बॉयलर कोड स्वीकार्य तनाव" और "दबाव पोत स्वीकार्य तनाव" आमतौर पर एक ही संख्या का वर्णन करते हैं। जो भेद मायने रखता है वह मूल्य नहीं है, वह सीमा है। 800H से बने एक पावर बॉयलर भाग को 1500 डिग्री F (816 डिग्री) पर कैप किया जाता है, भले ही मिश्र धातु इससे ऊपर कितनी भी ताकत बनाए रखे, जबकि सेक्शन VIII डिवीजन 1 पोत को 1800 डिग्री F (982 डिग्री) पर डिज़ाइन किया जा सकता है।

तालिका 3 - इंकोलॉय 800एच (यूएनएस एन08810) के लिए एएसएमई कवरेज

स्रोत: विशेष धातु तकनीकी बुलेटिन, एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड अनुभाग। एक सावधानी जो हर पंक्ति पर लागू होती है: एएसएमई कोड मामले जीवित दस्तावेज़ हैं। मामले 1325, 1983 और 800एचटी मामला 1987 को समय-समय पर संशोधित किया जाता है, कोड पुस्तकों में शामिल किया जाता है, या निगमन पूरा होने के बाद रद्द कर दिया जाता है। किसी भी डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले, मामले की वर्तमान स्थिति और अपने प्रोजेक्ट में निर्दिष्ट अनुभाग II, भाग डी के संस्करण दोनों की पुष्टि करें।

यदि आप अनुभाग I या अनुभाग VIII कार्य के लिए सामग्री प्राप्त कर रहे हैं, तो उत्पाद केंद्रइंकोलॉय 800H प्लेट, पाइप और बारएएसटीएम और एएसएमई विनिर्देशों को सूचीबद्ध करता है जिन्हें हम आम तौर पर आपूर्ति करते हैं, औरइंकोलॉय 800HT ग्रेड पेजउच्चतर -स्वीकार्य UNS N08811 विकल्प को कवर करता है।

800H/800HT के लिए प्रतिनिधि का डेटा टूटना वास्तव में क्या दिखाता है?

व्यावहारिक डिज़ाइन विंडो में टूटने की ताकत परिमाण के एक क्रम से अधिक गिरती है। प्रतिनिधि 100,000 - घंटे की टूटने की शक्ति 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (650 डिग्री) पर 13.0 केएसआई (90 एमपीए) से घटकर 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट (980 डिग्री) पर 0.8 केएसआई (5.5 एमपीए) हो जाती है - तापमान में 600 डिग्री फ़ारेनहाइट वृद्धि के लिए सोलह गुना कमी।

उस पतन का पूरा कारण उच्च तापमान डिज़ाइन है, जो कमरे के तापमान डिज़ाइन से एक अलग अनुशासन है। परिवेशी परिस्थितियों में डिज़ाइन किया गया एक दबाव पोत अपने पूरे परिचालन आवरण में स्वीकार्य तनाव को 20% तक भिन्न देख सकता है। 1200 डिग्री F से 1800 डिग्री F तक फैले 800H घटक में 1,500% का अंतर होता है। डिज़ाइन के बारे में सब कुछ - दीवार की मोटाई, समर्थन रिक्ति, थर्मल {{12}विस्तार भत्ते, ट्यूब गणना - सिस्टम में सबसे गर्म बिंदु से संचालित होता है।

तालिका 4 - INCOLOY मिश्रधातुओं की प्रतिनिधि विच्छेदन शक्ति 800H/800HT (ksi/MPa)

स्रोत: विशेष धातु तकनीकी बुलेटिन, तालिका 7 - प्रतिनिधि विच्छेदन-शक्ति मान। उस शीर्षक के दूसरे भाग को ध्यान से पढ़ें। ये प्रतिनिधि, या विशिष्ट, मूल्य हैं। एएसएमई उनका सीधे उपयोग नहीं करता है; यह पूर्ण मल्टी{6}हीट डेटाबेस पर निचले {5}बाउंड रिग्रेशन का उपयोग करता है, यही कारण है कि स्वीकार्य सारणीबद्ध कोड आम तौर पर इस तालिका से आपके द्वारा गणना की गई किसी भी चीज से नीचे होता है। तालिका आकार के लिए अच्छी है: यह दर्शाता है कि ताकत कितनी जल्दी खो जाती है, एक घटक को उतारकर आप कितना कम अतिरिक्त जीवन खरीदते हैं, और व्यावहारिक तापमान सीमा कहाँ बैठती है।

उसी तालिका से एक और अवलोकन जो लोगों को आश्चर्यचकित करता है। 50,000 घंटे से 100,000 घंटे तक जाने पर - डिजाइन जीवन को दोगुना करने पर 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट पर स्वीकार्य तनाव का केवल 7% खर्च होता है। तापमान जीवन पर लक्षित जीवन से कहीं अधिक हावी है।

प्रत्येक तापमान पर डेटा का टूटना किस स्वीकार्य तनाव को दर्शाता है?

प्रतिनिधि 100,000-घंटे के डेटा के लिए कोड के अपने 67%-ऑफ़{2}औसत{3}विभाजन मानदंड को लागू करने से 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट पर लगभग 8.7 केएसआई (60 एमपीए) का सांकेतिक डिज़ाइन तनाव मिलता है जो 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट पर लगभग 0.54 केएसआई (3.7 एमपीए) तक गिर जाता है। वास्तव में खंड II, भाग डी में सारणीबद्ध मान सामान्य रूप से कम होते हैं फिर भी, क्योंकि एएसएमई सामान्य परिणामों के बजाय पूर्ण डेटाबेस की निचली सीमा को पीछे ले जाता है।

यह स्पष्ट होना जरूरी है कि हम व्युत्पन्न कॉलम आखिर क्यों दिखाते हैं। अधिकांश प्रकाशित लेख यह बताए बिना कि यह कहाँ से आया है, एक कोड तालिका प्रस्तुत करते हैं, जो पाठक को किसी संख्या की जाँच करने या तापमान के बीच अंतरण करने में असमर्थ बना देता है। व्युत्पत्ति दिखाने से तालिका श्रवण योग्य हो जाती है: यदि आप टूटने की ताकत जानते हैं और आप मानदंड जानते हैं, तो आप स्वीकार्य को फिर से बना सकते हैं और तुरंत देख सकते हैं कि कौन सा नियम नियंत्रित कर रहा है। नीचे दी गई तालिका को एक कारण के लिए संकेतात्मक लेबल किया गया है - इसका उपयोग वक्र के आकार को समझने और सकल त्रुटियों को पकड़ने के लिए करें, फिर आपके प्रोजेक्ट द्वारा निर्दिष्ट कोड संस्करण से बाइंडिंग नंबर पढ़ें।

तालिका 5 - 67% टूटना मानदंड का उपयोग करके प्रतिनिधि टूटना डेटा से प्राप्त 800एच के लिए सांकेतिक डिजाइन तनाव

ध्यान दें: ये व्युत्पन्न मूल्य निर्माता प्रतिनिधि डेटा से एक शैक्षिक पुनर्निर्माण हैं, कोड मान नहीं। एएसएमई अनुभाग II, भाग डी डिज़ाइन के लिए एकमात्र बाध्यकारी स्रोत बना हुआ है। गणना में किसी भी संख्या का उपयोग करने से पहले हमेशा संस्करण, यूएनएस संख्या, उत्पाद प्रपत्र और ताप उपचार स्थिति की पुष्टि करें।

स्वीकार्य तनाव लगभग 1100 डिग्री फ़ारेनहाइट (593 डिग्री) से ऊपर क्यों गिर जाता है?

क्योंकि शासन नियम बदल जाता है. लगभग 1100 डिग्री फ़ारेनहाइट (593 डिग्री) से नीचे स्वीकार्य तन्यता और उपज शक्ति द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो तापमान के साथ धीरे-धीरे क्षय होता है। इसके ऊपर, रेंगना और टूटना हावी हो जाता है, और टूटने की ताकत मोटे तौर पर तेजी से कम हो जाती है, इसलिए स्वीकार्य तन्यता वक्र की तुलना में कहीं अधिक तेजी से गिरता है।

तन्यता डेटा कंट्रास्ट को ठोस बनाता है। 800H/800HT के लिए तन्य शक्ति कमरे के तापमान पर लगभग 77 ksi से घटकर 1400 डिग्री F - पर लगभग 32 ksi हो जाती है जो कि 2.4 का कारक है। एक ही अवधि में टूटने की ताकत लगभग पंद्रह गुना कम हो जाती है। उपज शक्ति फिर से अलग तरह से व्यवहार करती है: यह पूरे 1000-1600 डिग्री एफ बैंड में, लगभग 14-17 केएसआई, उल्लेखनीय रूप से सपाट रहती है। यदि आपने केवल उपज के विरुद्ध डिज़ाइन किया है, तो आप यह निष्कर्ष निकालेंगे कि 800H अनिवार्य रूप से तापमान से अप्रभावित है, और निरंतर सेवा में यह निष्कर्ष खतरनाक रूप से गलत होगा।

तालिका 6 - तापमान पर INCOLOY मिश्र धातु 800H/800HT के विशिष्ट तन्य गुण

उस तालिका में दो सुराग छिपे हैं। पहला है बढ़ाव: यह 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट और 1600 डिग्री फ़ारेनहाइट के बीच 50% से 120% तक बढ़ जाता है। यह मिश्र धातु किसी भी उपयोगी अर्थ में अधिक लचीला नहीं हो रही है - यह परीक्षण के दौरान रेंगने वाला नमूना है, जो तनाव जमा करता है जिसे परीक्षण मशीन बढ़ाव के रूप में दर्ज करती है। दूसरा तन्यता और उपज के बीच का अंतर है: 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट पर वे एक दूसरे के 1.3 केएसआई के भीतर हैं। ताकत आरक्षित गायब हो रही है, जो बिल्कुल वही व्यवस्था है जहां समय पर निर्भर नियमों को हावी होना चाहिए।

कौन सा मानदंड नियंत्रित करता है: रेंगने की दर या टूटना?

800H के लिए, टूटना मानदंड अधिकांश व्यावहारिक डिज़ाइन विंडो पर लागू होता है, और रेंगने की दर मानदंड आमतौर पर सीमित नहीं होता है। यह मायने रखता है क्योंकि यह आपको बताता है कि जिस विफलता मोड के विरुद्ध आप डिज़ाइन कर रहे हैं वह टूटना है, न कि अत्यधिक विरूपण।

आप इसे बिना कोड बुक के चेक कर सकते हैं। रेंगने की दर मानदंड प्रति 1,000 घंटे में 0.01% की दर का उपयोग करता है, जो 1 x 10^-5% प्रति घंटा है। मिश्रधातु के लिए प्रकाशित न्यूनतम {{10}रेगनी-दर डेटा को अक्सर 1 x 10^-4 % प्रति घंटा - दस गुना तेज - पर उद्धृत किया जाता है और 1400 डिग्री एफ पर 6.0 केएसआई और 1800 डिग्री एफ पर 1.05 केएसआई दिया जाता है। इन तापमानों पर लगभग पांच से सात की शक्ति तक तनाव के साथ रेंगने की दर मापी जाती है, जिससे दर दस गुना कम हो जाती है तनाव को लगभग 1.4 से 1.5 के कारक तक कम करने की आवश्यकता है। यह रेंगने की दर को सीमित तनाव में 1400 डिग्री फ़ारेनहाइट पर 4 केएसआई के करीब और 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट पर 0.7 केएसआई के करीब रखता है - दोनों तालिका 5 में टूटना-व्युत्पन्न मूल्यों से ऊपर हैं। टूटना जीतता है।

व्यावहारिक निहितार्थ यह है कि एक 800H भाग जो अपने डिज़ाइन जीवन तक पहुँच जाता है, उसके शिथिल होने की तुलना में टूटने की अधिक संभावना होती है। सुधारक और क्रैकर टयूबिंग के लिए निरीक्षण कार्यक्रम इसलिए आयामी सर्वेक्षण की तुलना में दरार का पता लगाने - डाई प्रवेशक, अल्ट्रासोनिक और प्रतिकृति - को प्राथमिकता देते हैं, और वे वेल्ड ताप प्रभावित क्षेत्रों और ट्यूब के सबसे गर्म हिस्सों पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

आप क्रीप का एक्सट्रपोलेशन कैसे करते हैं-लार्सन के साथ जीवन को तोड़ना{{1}मिलर पैरामीटर?

लार्सन-मिलर पैरामीटर तापमान और समय को एक संख्या में विभाजित कर देता है, इसलिए 1,000 घंटे का परीक्षण 100,000 घंटे के व्यवहार की भविष्यवाणी कर सकता है। 800H/800HT के लिए संबंध P=(T + 460) x (22.93 + लॉग t) x 10^-3 है, जिसमें T डिग्री F में और t घंटों में है।

तर्क यह है कि रेंगना थर्मल रूप से सक्रिय होता है: तापमान बढ़ाने से वही क्षति तंत्र तेज हो जाता है जो लंबे समय तक चलने से उत्पन्न होता है, इसलिए तापमान और समय एक अच्छे अनुमान के लिए विनिमेय हैं। व्यवहार में आप अपने सेवा तापमान और लक्ष्य जीवन के लिए पी की गणना करते हैं, फिर मिश्र धातु के लार्सन - मिलर मास्टर वक्र से संबंधित तनाव को पढ़ते हैं।

यह विधि वास्तव में उपयोगी है और इसका दुरुपयोग करना वास्तव में आसान है। एक निश्चित तनाव पर जीवन में डेटा का बिखराव लगभग दो गुना होता है, इसलिए किसी भी एक एक्सट्रपलेशन को भविष्यवाणी के बजाय उसके चारों ओर एक बैंड के साथ एक अनुमान के रूप में माना जाना चाहिए। पैरामीटर यह भी मानता है कि एक एकल विरूपण तंत्र पूरी सीमा पर संचालित होता है; यदि दशकों में वर्षा के मोटे होने पर तंत्र - बदल जाता है, तो एक्सट्रपलेशन बह जाता है।

इसका उपयोग भट्टी में प्रक्षेप, स्क्रीनिंग और शेष {{0}जीवन रैंकिंग के लिए करें। किसी घटक को कोड स्वीकार्य तनाव से ऊपर धकेलने को उचित ठहराने के लिए इसका उपयोग न करें।

इंकोलॉय 800एच बनाम 800एचटी बनाम 800: आपका एमटीआर वास्तव में किस स्वीकार्य तनाव का समर्थन करता है?

आपकी मिल परीक्षण रिपोर्ट निर्णय लेती है, न कि आपका ड्राइंग नोट. 800HT 1100 डिग्री F और 1650 डिग्री F के बीच उच्चतम स्वीकार्य तनाव वहन करता है; 800H अगला है; सादे 800 में कोड सूची में सूचीबद्ध क्रीप श्रेणी में बिल्कुल भी स्वीकार्य तनाव नहीं है। यदि एमटीआर कार्बन बैंड और अनाज का आकार नहीं दिखाता है, तो आपके पास 800H नहीं है, भले ही खरीद आदेश में कुछ भी कहा गया हो।

तालिका 7 - योग्यता मैट्रिक्स: प्रत्येक ग्रेड को क्या प्रदर्शित करना चाहिए

दोहरे प्रमाणन बिंदु पर जोर देने की आवश्यकता है क्योंकि इसे नियमित रूप से गलत तरीके से पढ़ा जाता है। क्योंकि 800HT कंपोज़िशन विंडो पूरी तरह से 800H विंडो के अंदर बैठती है, 800HT हीट को हमेशा 800H के रूप में भी प्रमाणित किया जा सकता है। इसका उलटा गलत है: केवल N08810 हीट मीटिंग को 800HT के रूप में प्रमाणित नहीं किया जा सकता है जब तक कि यह अतिरिक्त कार्बन, एल्यूमीनियम {{9} प्लस {{10} टाइटेनियम और ताप {{11} उपचार आवश्यकताओं को भी पूरा नहीं करता है। इसलिए यदि आपके डिज़ाइन की गणना 800HT स्वीकार्य तनावों पर की गई थी, तो MTR को N08811 - दिखाना होगा और केवल 800H{16}} प्रमाणपत्र आपको निम्न मानों पर वापस ले जाएगा।

हमारे ग्रेड पेजों के लिएइंकोलॉय 800, इंकोलॉय 800Hऔरइंकोलॉय 800HTप्रत्येक के लिए पूर्ण विनिर्देश कवरेज निर्धारित करें, और800HT के लिए यह मार्गदर्शिकाUNS N08811 आवश्यकताओं पर गहराई से चर्चा करता है।

स्वीकार्य तनाव पाइप की दीवार की मोटाई में कैसे परिवर्तित होता है?

दीवार की मोटाई स्वीकार्य तनाव के विपरीत होती है, इसलिए 1100 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर स्वीकार्य तनाव में पतन का भुगतान सीधे स्टील में किया जाता है। नीचे दिए गए उदाहरण में, डिज़ाइन तापमान को 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट से 1600 डिग्री फ़ारेनहाइट तक ले जाने से आवश्यक दीवार - क्विंटुपल हो जाती है और उसी दबाव के लिए ट्यूब का वजन, वेल्ड की मात्रा और सामग्री की लागत क्विंटुपल हो जाती है।

उदाहरण 1.0 की संयुक्त दक्षता और 0.4 के Y गुणांक के साथ एक सीमलेस ट्यूब के लिए मानक दबाव {{0} डिज़ाइन फॉर्म t=P x D / (2S + 0.8 P) का उपयोग करता है। 500 पीएसआई आंतरिक डिजाइन दबाव पर 4,000 इंच बाहरी व्यास वाली सुधारक ट्यूब लें।

तालिका 8 - कार्यान्वित उदाहरण: आवश्यक दीवार की मोटाई बनाम डिज़ाइन तापमान (ओडी में 4.000, 500 पीएसआई, सीमलेस, ई=1.0, वाई=0.4)

उस तालिका से दो पाठ निकलते हैं, और अकेले कोड तालिका को पढ़ने से कोई भी स्पष्ट नहीं होता है। सबसे पहले, उच्च तापमान डिज़ाइन का अर्थशास्त्र लगभग 1500 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर क्रूर होता है: कुछ बिंदु पर दबाव ले जाने के लिए आवश्यक दीवार इतनी भारी हो जाती है कि ट्यूब को अपने स्वयं के तापमान ढाल से थर्मल थकान क्षति होती है, और सही उत्तर मोटाई जोड़ने के बजाय दबाव कम करना या मिश्र धातु को बदलना है। दूसरा, यह बताता है कि 800HT क्यों मौजूद है। 700-800 डिग्री पर स्वीकार्य तनाव में 20% सुधार एक गोलाई त्रुटि नहीं है - कई सौ उज्ज्वल ट्यूबों के साथ एक भट्टी में यह एक व्यवहार्य परियोजना और एक अव्यवहार्य परियोजना के बीच का अंतर है।

एएसएमई स्वीकार्य तनाव में क्या शामिल नहीं है?

कोड तालिका केवल यांत्रिक भार को संबोधित करती है। यह ऑक्सीकरण, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग, सिग्मा चरण गठन या थर्मल थकान के बारे में कुछ नहीं कहता है, और अधिकांश 800H सेवा में वे पर्यावरणीय तंत्र रेंगने से बहुत पहले घटक के जीवन को समाप्त कर देते हैं।

कोड अनुरूप डिज़ाइन और टिकाऊ डिज़ाइन के बीच यह सबसे आम अंतर है। एक सुधारक ट्यूब धारा आठवीं स्वीकार्य तनाव के मुकाबले पूरी तरह से आकार में हो सकती है और फिर भी कार्बोराइजेशन से पांच साल में विफल हो जाती है, जो आंतरिक सतह को कमजोर कर देती है और उच्चतम तनाव वाली परत में रेंगने की लचीलापन को नष्ट कर देती है। स्वीकार्य तनाव इसके लिए जिम्मेदार नहीं है, क्योंकि कोड मानता है कि डिजाइनर ने पहले ही पुष्टि कर दी है कि पर्यावरण स्वीकार्य है।

तालिका 9 - पर्यावरणीय सीमाएँ जो स्वीकार्य तनाव तालिका से बाहर हैं

उस तालिका में ओवरलैप पर ध्यान दें. वह बैंड जहां सिग्मा चरण लगभग 1100 डिग्री फ़ारेनहाइट से 1600 डिग्री फ़ारेनहाइट - बनता है, वही बैंड है जहां 800एच सबसे उपयोगी है। यह कोई विरोधाभास नहीं है: सिग्मा धीरे-धीरे बनता है, और मिश्र धातु का एल्यूमीनियम और टाइटेनियम संतुलन इसमें देरी करने के लिए तैयार है। लेकिन यह एक अनुस्मारक है कि एक सामग्री तनाव के मामले में कोड के अनुरूप हो सकती है, फिर भी पर्यावरणीय सीमा के करीब पहुंच सकती है, यही कारण है कि इस सेवा में गणना की तुलना में स्थिति की निगरानी अधिक मायने रखती है।

वेल्डमेंट रेंगने वाले जीवन और स्वीकार्य तनाव को कैसे प्रभावित करता है?

वेल्ड और इसकी ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र लगभग हमेशा 800H घटक में जीवन सीमित करने वाले स्थान होते हैं। कोड डिज़ाइन वेल्ड पर एक संयुक्त दक्षता कारक लागू करता है, और क्रीप सेवा में व्यावहारिक नियम यह है कि आधार धातु तालिका मूल्य की परवाह किए बिना असेंबली अपने सबसे कमजोर क्षेत्र से बेहतर प्रदर्शन नहीं करेगी।

धातु विज्ञान इसका कारण बताता है। बेस मेटल को विशेष रूप से मोटे अनाज को उगाने और कार्बन डालने के लिए 2100 - 2200 डिग्री F (1150 - 1200 डिग्री) पर घोल दिया गया था, जहां यह रेंगने का प्रतिरोध करता है। एक वेल्ड थर्मल चक्र इसे पुन: उत्पन्न नहीं कर सकता है। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में कार्बाइड-वर्षा सीमा के माध्यम से तेजी से भ्रमण होता है और एक अलग सूक्ष्म संरचना के साथ समाप्त होता है, अक्सर मोटे आधार धातु से सटे एक महीन दाने वाले क्षेत्र के साथ। क्रीप स्ट्रेन उस बेमेल में केंद्रित होता है, यही कारण है कि सुधारक पिगटेल और आउटलेट मैनिफोल्ड में फ़ील्ड विफलताएं सीधी लंबाई के बजाय वेल्ड पर क्लस्टर होती हैं।

तालिका 10 - 800H ऊंचे तापमान वाली सेवा के लिए भराव धातु का चयन

वेल्ड ताप उपचार के बाद कहानी का दूसरा भाग है। क्रीप सेवा में 800H असेंबलियों के लिए, लगभग 1600 डिग्री F (870 डिग्री) पर एक घंटे प्रति इंच मोटाई के लिए तनाव से राहत - और उसके बाद न्यूनतम आधे घंटे - के लिए एयर कूलिंग को आमतौर पर लगभग 1000 डिग्री F (538 डिग्री) से ऊपर तनाव छूट के जोखिम को कम करने के लिए निर्दिष्ट किया जाता है। जहां घटक आकार और सेवा पूर्ण गुणों की मांग करती है, उसके बजाय 2100 डिग्री फ़ारेनहाइट (1150 डिग्री) पर एक पूर्ण समाधान एनील का उपयोग किया जाता है। हमारानिकल मिश्र धातुओं के लिए वेल्डिंग मार्गदर्शनसामान्य अभ्यास को शामिल करता है, और वही अनुशासन 800H पर लागू होता है।

उच्च तापमान पर 800H की तुलना इनकॉनेल 625, हास्टेलॉय एक्स और 310S से कैसे होती है?

800H सही उत्तर है जब कार्बराइजिंग या ऑक्सीडाइजिंग प्रक्रिया वाले वातावरण में 1100{7}}1800 डिग्री F पर निरंतर दबाव के तहत प्रमुख आवश्यकता रेंगने की ताकत होती है। लगभग 1500 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर, या जहां ऑक्सीकरण हावी है, हेस्टेलॉय एक्स अधिक मजबूत है; लगभग 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे, या जहां जलीय संक्षारण हावी है, इंकोनेल 625 बेहतर विकल्प है; 310S केवल वहीं कम लागत वाला विकल्प है जहां तनाव कम है।

तालिका 11 - ऊंचा -तापमान मिश्रधातु चयन: गुणात्मक तुलना

तुलना जानबूझकर गुणात्मक है क्योंकि इनमें से किसी भी मिश्र धातु के लिए सही संख्या कोड संस्करण, उत्पाद रूप और ताप उपचार स्थिति पर निर्भर करती है। तालिका का उद्देश्य निर्णय का स्वरूप दर्शाना है। यदि आपका तापमान अधिक है और आपका वातावरण एक प्रक्रिया गैस है, तो 800H या 800HT आमतौर पर सही होता है। यदि आपका तापमान अधिक है और आपका वातावरण कम तनाव के साथ ऑक्सीकरण कर रहा है, तो हास्टेलॉय एक्स या स्टेनलेस अधिक किफायती हो सकता है। यदि आपका तापमान मध्यम है और आपका वातावरण गीला और संक्षारक है, तो क्रीप टेबल बिल्कुल भी आपकी समस्या नहीं है।

गहरी तुलनाओं के लिए देखेंइनकोनल 625 तापमान रेंज, हास्टेलॉय एक्स, औरस्टेनलेस स्टील 310S.

800H कोड डेटा के साथ इंजीनियर सबसे आम गलतियाँ क्या करते हैं?

चार आवर्ती त्रुटियाँ हैं क्रीप सेवा के लिए सादे 800 का आदेश देना, गलत तापमान पर स्वीकार्य तनाव को पढ़ना, यह मानना ​​कि 800H और 800HT विनिमेय हैं, और कोड मान को एक पर्यावरणीय सीमा के रूप में मानना। मिल प्रमाणपत्र की दो- मिनट की जांच से इन चारों से बचा जा सकता है।

इंकोलॉय 800 ख़रीदना जहां डिज़ाइन 800एच मान लिया गया था। कार्बन फ़्लोर और एएसटीएम नंबर . 5 ग्रेन आकार के बिना, ऊंचा {{4} तापमान स्वीकार्य तनाव लागू नहीं होता है और डिज़ाइन कोड {{5} के अनुरूप नहीं है।

परिवेश के तापमान पर स्वीकार्य पढ़ना। डिज़ाइन तापमान सबसे खराब विश्वसनीय परिचालन स्थिति के तहत धातु का तापमान है, जिसमें आंतरिक दूषण या लौ के टकराव का प्रभाव शामिल है जो इसे बढ़ाता है।

यह मानते हुए कि 800H और 800HT एक ही सामग्री हैं . 800HT 1100 डिग्री F और 1650 डिग्री F के बीच उच्च स्वीकार्य तनाव वहन करता है, और केवल N08811 प्रमाणपत्र उनका समर्थन करता है।

1500 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर के सेक्शन I डिज़ाइन का उपयोग करना। सेक्शन VIII डिवीजन 1 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट की अनुमति देता है, लेकिन सेक्शन I नहीं देता है, और इसलिए एक ही सामग्री में गवर्निंग बुक के आधार पर दो अलग-अलग छतें हो सकती हैं।

वेल्ड की अनदेखी. संयुक्त दक्षता कारक और ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र माइक्रोस्ट्रक्चर आमतौर पर असेंबली के जीवन को नियंत्रित करते हैं।

स्वीकार्य तनाव को संक्षारण {{0}समावेशी संख्या के रूप में मानना। ऑक्सीकरण, कार्बराइजेशन और सिग्मा चरण अलग-अलग जाँच हैं।

एक प्रोजेक्ट पर कोड संस्करण मिलाना। संस्करणों के बीच मूल्यों को संशोधित किया जाता है, और एक डिज़ाइन जो स्रोतों को मिश्रित करता है, असंगत मार्जिन के साथ समाप्त हो सकता है।

आपको खरीद आदेश पर Incoloy 800H को कैसे निर्दिष्ट करना चाहिए?

यूएनएस संख्या, एएसटीएम या एएसएमई विनिर्देश, उत्पाद प्रपत्र, आवश्यक अनाज आकार और कार्बन बैंड, गर्मी उपचार की स्थिति और गवर्निंग कोड बुक और संस्करण को नाम दें। उनमें से कोई भी खुला छोड़ दिया गया है, वह सामग्री प्राप्त करने का निमंत्रण है जो आपके डिज़ाइन द्वारा ग्रहण किए गए स्वीकार्य तनाव का समर्थन नहीं कर सकता है।

• UNS संख्या और ग्रेड: 800H के लिए N08810, या 800HT के लिए N08811 जहां उच्चतर 1100-1650 डिग्री F स्वीकार्य की आवश्यकता होती है।
• विशिष्टता और उत्पाद प्रपत्र: सीमलेस पाइप और ट्यूब के लिए एएसटीएम बी407 / एएसएमई एसबी-407, प्लेट, शीट और स्ट्रिप के लिए बी409 / एसबी-409, रॉड और बार के लिए बी408 / एसबी-408।
• रसायन शास्त्र कॉलआउट: 800H के लिए कार्बन 0.05-0.10% या 800HT के लिए 0.06-0.10%, और 800HT के लिए एल्यूमीनियम प्लस टाइटेनियम 0.85-1.20%।
• अनाज का आकार: औसत एएसटीएम नंबर . 5 या मोटा, एमटीआर पर रिपोर्ट किया गया।
• ताप उपचार: बताए गए तापमान और शीतलन विधि के साथ अंतिम समाधान एनील; 800एचटी के लिए न्यूनतम 2100 डिग्री फ़ारेनहाइट (1149 डिग्री)।
• प्रमाणीकरण: EN 10204 3.1 या समतुल्य, ताप संख्या पता लगाने की क्षमता, वास्तविक रसायन विज्ञान, तन्य परिणाम और अनाज -आकार माप के साथ।
• गवर्निंग कोड: एएसएमई सेक्शन I या सेक्शन VIII डिवीजन 1 और संस्करण बताएं, ताकि मिल सही विनिर्देश कवरेज की पुष्टि कर सके।
• जहां प्रासंगिक हो वहां अनुपूरक आवश्यकताएं: अनाज के आकार का सत्यापन, अंतर-दानेदार संक्षारण परीक्षण, या 1000-1400 डिग्री एफ सेवा के लिए अल और टीआई का 0.4-0.7% तक प्रतिबंध।

जहां प्रोजेक्ट में पहले से ही एक परिभाषित विनिर्देश सेट है,इंकोलॉय 800 उत्पाद मानक और विशिष्टता मार्गदर्शिकासामान्य प्रपत्रों और उनके एएसटीएम कवरेज को सूचीबद्ध करता है, और हमाराइंकोलॉय 800 पाइप आपूर्ति पृष्ठविशिष्ट आकार और लीड समय दिखाता है। हाल की डिलीवरी, जिनमें शामिल हैं30 टन इंकोलॉय 800 मिश्र धातु पाइप कुवैत भेजा गया, हमारे द्वारा नियमित रूप से प्रदान किए जाने वाले प्रमाणन पैकेज का वर्णन करें।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Incoloy 800H के लिए ASME स्वीकार्य तनाव क्या है?

यह UNS N08810 के लिए ASME अनुभाग II, भाग D में प्रकाशित डिज़ाइन तनाव है। मूल्य तापमान के साथ गिरता है: यह लगभग 1100 डिग्री फ़ारेनहाइट (593 डिग्री) तक तन्यता और उपज शक्ति द्वारा नियंत्रित होता है, और उससे ऊपर रेंगने की दर और 100,000-घंटे की टूटन शक्ति द्वारा नियंत्रित होता है। आपको अपने प्रोजेक्ट द्वारा निर्दिष्ट अनुभाग II, भाग डी के संस्करण से संख्या अवश्य पढ़नी चाहिए।

कौन सी ASME तालिका 800H स्वीकार्य तनाव को सूचीबद्ध करती है?

एएसएमई अनुभाग II (सामग्री), भाग डी (गुण)। एक ही तालिका अनुभाग I निर्माण, अनुभाग VIII डिवीजन 1 निर्माण और अनुभाग III कक्षा 2 निर्माण के लिए डिज़ाइन तनाव की आपूर्ति करती है, इसलिए बॉयलर कोड मान और दबाव पोत मान सामान्य रूप से समान संख्या में होते हैं।

ASME अनुभाग I के अंतर्गत इंकोलॉय 800H के लिए अधिकतम उपयोग तापमान क्या है?

1500 डिग्री एफ (816 डिग्री)। 800H के साथ अनुभाग I निर्माण को ASME कोड केस 1325 द्वारा भी संबोधित किया गया है, लेकिन सामग्री के लिए कोड {{5}अनुमत सीमा 1500 डिग्री F (816 डिग्री) बनी हुई है।

एएसएमई सेक्शन VIII डिवीजन 1 के तहत इंकोलॉय 800H के लिए अधिकतम उपयोग तापमान क्या है?

1800 डिग्री एफ (982 डिग्री)। 800एच के साथ धारा आठवीं डिवीजन 1 का निर्माण एएसएमई कोड केस 1983 द्वारा संबोधित किया गया है, जो उस तापमान तक सेवा की अनुमति देता है।

क्या इंकोलॉय 800H का उपयोग ASME सेक्शन VIII डिवीजन 2 के तहत किया जा सकता है?

हाँ, लेकिन केवल 800 डिग्री फ़ारेनहाइट (427 डिग्री) तक। 800H के लिए डिवीजन 2 डिज़ाइन तनाव अनुभाग II, भाग डी में एक अलग तालिका से आते हैं, और अनुमत तापमान सीमा डिवीजन 1 की तुलना में बहुत कम है।

Incoloy 800H में Incoloy 800 की तुलना में अधिक स्वीकार्य तनाव क्यों है?

क्योंकि 800H में 0.05{5}}0.10% की गारंटीशुदा कार्बन फ्लोर और एएसटीएम नंबर . 5 या मोटे अनाज की संरचना होती है। प्लेन 800 में कोई न्यूनतम कार्बन नहीं है और कोई अनाज आकार की आवश्यकता नहीं है, इसलिए इसका दीर्घकालिक क्रीप-टूटना डेटाबेस क्रीप रेंज में डिज़ाइन तनाव का समर्थन नहीं कर सकता है।

800H और 800HT स्वीकार्य तनाव के बीच क्या अंतर है?

800HT (UNS N08811) में 1100 डिग्री F और 1650 डिग्री F के बीच 800H (UNS N08810) की तुलना में अधिक स्वीकार्य तनाव है। यह सुधार 0.06{8}}0.10% के सख्त कार्बन बैंड और 0.85-1.20% की प्रतिबंधित एल्युमीनियम प्लस-टाइटेनियम रेंज से आता है, जो अवक्षेप को स्थिर करता है। रेंगने का विरोध करें.

क्या Incoloy 800HT को 800H के रूप में प्रमाणित किया जा सकता है?

हाँ। प्रत्येक 800HT ऊष्मा का उत्पादन UNS N08811 और UNS N08810 दोनों की सभी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जाता है, इसलिए इसे दोहरा प्रमाणित किया जा सकता है। इसका विपरीत सत्य नहीं है: एक ताप जो केवल N08810 से मिलता है उसे 800HT के रूप में प्रमाणित नहीं किया जा सकता है।

एएसएमई रेंगने वाले डेटा को स्वीकार्य तनाव में कैसे बदल देता है?

समय पर निर्भर सीमा में, एएसएमई तीन मानों में से सबसे कम लेता है: 100% तनाव जो प्रति 1,000 घंटों में 0.01% की रेंगने की दर पैदा करता है, औसत तनाव का 67% जो 100,000 घंटों में टूटने का कारण बनता है, और न्यूनतम तनाव का 80% जो 100,000 घंटों में टूटने का कारण बनता है।

Incoloy 800H की 100,000 घंटे की टूटने की शक्ति क्या है?

प्रतिनिधि निर्माता डेटा 1200 डिग्री एफ (650 डिग्री) पर 13.0 केएसआई (90 एमपीए), 1400 डिग्री एफ (760 डिग्री) पर 5.3 केएसआई (37 एमपीए), 1600 डिग्री एफ (870 डिग्री) पर 2.5 केएसआई (17 एमपीए) और 1800 डिग्री एफ (980 डिग्री) पर 0.8 केएसआई (5.5 एमपीए) देते हैं। एएसएमई अपनी तालिका बहुत बड़े डेटासेट के निचले -बाउंड रिग्रेशन पर बनाता है, इसलिए कोड मान आम तौर पर इन विशिष्ट आंकड़ों से नीचे होता है।

800H स्वीकार्य तनाव 1100 डिग्री F से इतनी तेजी से क्यों गिरता है?

क्योंकि यहीं पर डिज़ाइन नियम बदलता है। लगभग 1100 डिग्री फ़ारेनहाइट (593 डिग्री) से नीचे स्वीकार्य तन्यता और उपज शक्ति का एक निश्चित अंश है, जो धीरे-धीरे गिरता है। इसके ऊपर, रेंगना और टूटना नियंत्रण होता है, और टूटने की ताकत तापमान के साथ तेजी से गिरती है, इसलिए स्वीकार्य बहुत तेजी से गिरता है।

Incoloy 800H को किस कार्बन सामग्री की आवश्यकता है?

0.05-0.10 %. यह फर्श जानबूझकर किया गया है: कार्बन उच्च तापमान के दौरान अनाज सीमा कार्बाइड बनाता है, सीमाओं को पिन करता है और अनाज सीमा स्लाइडिंग को धीमा करता है जो रेंगने को प्रेरित करता है।

Incoloy 800H को किस अनाज के आकार की आवश्यकता होती है?

औसत अनाज का आकार एएसटीएम संख्या . 5 या मोटा। ग्रेड को विशेष रूप से अनाज को उस आकार में विकसित करने के लिए लगभग 2100-2200 डिग्री F (1150-1200 डिग्री) पर घोल दिया जाता है।

क्या एएसएमई स्वीकार्य तनाव ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन को कवर करता है?

नहीं, कोड तालिका केवल यांत्रिक भार को संबोधित करती है। ऑक्सीकरण, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग और सिग्मा चरण एंब्रिटलमेंट पर्यावरणीय सीमाएं हैं जिनका डिजाइनर को अलग से मूल्यांकन करना चाहिए, और सुधारक और क्रैकर सेवा में वे आम तौर पर रेंगने से पहले वास्तविक जीवन सीमा निर्धारित करते हैं।

मैं 800H के लिए लार्सन-मिलर पैरामीटर का उपयोग कैसे करूँ?

डिग्री F में T और घंटों में t के साथ P=(T + 460)(22.93 + log t) x 10^{6}}3 का उपयोग करें। एक बार जब आप अपने सेवा तापमान और लक्ष्य जीवन से पी की गणना करते हैं, तो मिश्र धातु के लार्सन-मिलर मास्टर वक्र से संबंधित तनाव को पढ़ें, फिर इसकी तुलना अनुभाग II, भाग डी से स्वीकार्य तनाव से करें।

कौन से एएसटीएम विनिर्देश 800H पाइप, प्लेट और बार को कवर करते हैं?

सीमलेस पाइप और ट्यूब को ASTM B407 (ASME SB-407), प्लेट, शीट और स्ट्रिप को ASTM B409 (ASME SB-409), और रॉड और बार को ASTM B408 (ASME SB-408) द्वारा कवर किया जाता है। संबंधित उत्पाद प्रपत्रों में B163, B366, B514, B515 और B564 शामिल हैं।

क्रीप सेवा में 800H वेल्डिंग के लिए किस भराव धातु का उपयोग किया जाना चाहिए?

ERNiCr-3 (AWS A5.14) ENiCrFe-3 (AWS A5.11) इलेक्ट्रोड के साथ मानक मिलान है। जहां वेल्ड धातु में अधिकतम टूटने की शक्ति की आवश्यकता होती है, उसके स्थान पर ERNiCrCoMo-1 तार या ENiCrCoMo-1 इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।

क्या वेल्ड में आधार धातु के समान स्वीकार्य तनाव है?

नहीं, कोड डिज़ाइन वेल्ड पर एक संयुक्त दक्षता कारक का उपयोग करता है, और सभी {{1}वेल्ड- धातु की टूटने की ताकत आमतौर पर एक ही तापमान पर बेस मिश्र धातु से कम होती है। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र भी लंबी सेवा में रेंगने से होने वाली क्षति का सामान्य स्थान है।

क्या 800H चुंबकीय है?

नहीं. 800H पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक निकल {{1}लोहा {{2}क्रोमियम मिश्रधातु है और एनील्ड स्थिति में गैर-चुंबकीय है।

इंकोलॉय 800H का घनत्व और पिघलने की सीमा क्या है?

घनत्व लगभग 0.287 lb/in3 (7.95 g/cm3) है और पिघलने की सीमा लगभग 2475{7}}2525 डिग्री F (1357{8}}1385 डिग्री) है। स्वीकार्य-तनाव तालिका में कोई भी मूल्य दिखाई नहीं देता है, लेकिन ट्यूब वजन और थर्मल-विस्तार गणना के लिए दोनों की आवश्यकता होती है।

इंकोलॉय 800H का सबसे अधिक उपयोग कहाँ किया जाता है?

स्टीम {{0}हाइड्रोकार्बन रिफॉर्मर उत्प्रेरक टयूबिंग, पिगटेल और आउटलेट मैनिफोल्ड्स, एथिलीन क्रैकिंग और संवहन ट्यूब, क्वेंच {{1}सिस्टम पाइपिंग, गैसीफायर इंटर्नल और इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों के लिए शीथिंग।

क्या एएसएमई कोड केस की स्थिति समय के साथ बदलती है?

हाँ। 1325, 1983 और 1987 जैसे कोड मामलों को समय-समय पर संशोधित किया जाता है, कोड पुस्तकों में शामिल किया जाता है, या रद्द कर दिया जाता है। डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले हमेशा मामले की वर्तमान स्थिति और अनुभाग II, भाग डी के संस्करण की पुष्टि करें।