सुपर डुप्लेक्स के लिए नॉरसोक एम-650: विशेष ग्रेड सामग्री के योग्य निर्माता

NORSOK M-650 एक निर्माता योग्यता मानक है- कोई भौतिक विशिष्टता नहीं है। यह सत्यापित करता है कि एक मिल या फाउंड्री में डुप्लेक्स, सुपर डुप्लेक्स, 6Mo ऑस्टेनिटिक, निकल मिश्र धातु और टाइटेनियम सामग्री का उत्पादन करने की क्षमता, सुविधाएं और गुणवत्ता नियंत्रण है जो अपतटीय पेट्रोलियम सेवा की मांग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। के लिएसुपर डुप्लेक्स(यूएनएस एस32750/एस32760), एम-650 योग्यता अक्सर एक निर्माता के पास मौजूद सबसे महत्वपूर्ण प्रमाण-पत्र होती है।

एम-650 निर्माता को अर्हता प्राप्त करता है, सामग्री को नहीं - सामग्री को नॉरसोक एम-630 एमडीएस आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए

QTR (योग्यता परीक्षण रिकॉर्ड) निर्माता और एक स्वतंत्र योग्यता निकाय दोनों द्वारा हस्ताक्षरित मुख्य दस्तावेज़ - है

सुपर डुप्लेक्स NORSOK M-630 में MDS D56/D59/D60 के अंतर्गत आता है, जो स्ट्रेन{{5}मजबूत और सॉल्यूशन-एनील्ड दोनों स्थितियों को कवर करता है

आईएसओ 17782:2018 अंतरराष्ट्रीय समकक्ष है, जो सीधे एम-650 संस्करण 4 पर आधारित है

क्यूटीआर की वैधता 5 वर्ष है; आवश्यक चरों में परिवर्तन पुनः योग्यता को ट्रिगर करता है

नॉरसोक एम-650 क्या है और इसे क्यों बनाया गया?

NORSOK M-650 एक नॉर्वेजियन पेट्रोलियम उद्योग मानक है जो अपतटीय तेल और गैस सेवा में उपयोग किए जाने वाले विशेष {{4}ग्रेड संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए निर्माताओं को अर्हता प्राप्त करता है, न कि सामग्रियों को -।

मानक का जन्म व्यावहारिक अनुभव से हुआ था। 1980 के दशक में, नॉर्वे के अपतटीय क्षेत्र ने समुद्र के अंदर और ऊपरी सतह पर अनुप्रयोगों के लिए तेजी से डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स, 6Mo ऑस्टेनिटिक ग्रेड और निकल मिश्र धातुओं को अपनाया। ये सामग्रियां उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती हैं - लेकिन वे धातुकर्म की दृष्टि से जटिल हैं। गर्मी उपचार, रासायनिक संरचना, या प्रक्रिया नियंत्रण में एक छोटा सा विचलन उच्च प्रदर्शन वाले मिश्र धातु को एक ऐसे घटक में बदल सकता है जो समुद्री जल, क्लोराइड, या खट्टा सेवा जोखिम के तहत समय से पहले विफल हो जाता है।

प्रारंभिक परियोजना अनुभव से पता चला कि प्रत्येक निर्माता विश्वसनीय रूप से इन ग्रेडों का उत्पादन नहीं कर सकता है। कुछ वितरित सामग्री जो कागज पर विनिर्देशों को पूरा करती थी लेकिन वास्तविक विश्व सेवा में इंटरमेटेलिक अवक्षेप, अत्यधिक फेराइट सामग्री, या असमान यांत्रिक गुणों से ग्रस्त थी। परिणाम: महँगी देरी, पुनः कार्य, और कुछ मामलों में, नॉर्वेजियन कॉन्टिनेंटल शेल्फ़ पर सेवा विफलताएँ।

केवल अंतिम उत्पाद निरीक्षण पर निर्भर रहने के बजाय, नॉर्वेजियन पेट्रोलियम उद्योग ने माना कि रोकथाम स्रोत से शुरू होती है। NORSOK M-650 को पहली बार 1990 के दशक की शुरुआत में सबूत के बोझ को स्थानांतरित करने के लिए जारी किया गया था: इससे पहले कि कोई निर्माता NORSOK{{6}अनुपालक परियोजनाओं के लिए विशेष {5}ग्रेड सामग्री की आपूर्ति कर सके, उसे एक संरचित, लेखापरीक्षित और दस्तावेजी प्रक्रिया के माध्यम से - प्रदर्शित करना होगा - कि उसके पास लगातार और सही ढंग से सामग्री का उत्पादन करने की क्षमता, सुविधाएं और गुणवत्ता प्रणाली है।

एम-650 अर्हता प्राप्त करता हैउत्पादक. सामग्री को अभी भी प्रासंगिक सामग्री विनिर्देश और NORSOK M-630 सामग्री डेटा शीट (MDS) का अनुपालन करना होगा। योग्यता और विशिष्टता एक साथ काम करती है - एक यह सुनिश्चित करती है कि निर्माता सक्षम है, दूसरा यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद परिभाषित तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

नॉरसोक एम-650 के दायरे में कौन सी सामग्रियां आती हैं?

एम-650 में सभी ग्रेड, उत्पाद रूप और डुप्लेक्स और उच्च {2}मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स, साथ ही निकल मिश्र धातु और टाइटेनियम कास्टिंग - और, विशेष मामलों में, अन्य महत्वपूर्ण गैर-मानक सामग्री शामिल हैं।

संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु (सीआरए) परिवार के भीतर मानक का दायरा जानबूझकर व्यापक है। यह उन भौतिक श्रेणियों को संबोधित करता है जहां उत्पादन जटिलता और विफलता के परिणाम दोनों अधिक हैं:

कवर किए गए उत्पाद प्रपत्र:सीमलेस ट्यूब, वेल्डेड ट्यूब, पाइप फिटिंग, फोर्जिंग/फ्लैंज, प्लेट, कास्टिंग, बार स्टॉक और फास्टनर। उत्पाद रूपों की व्यापकता का मतलब है कि एक एकल एम-650 योग्यता किसी दिए गए ग्रेड के लिए निर्माता की संपूर्ण उत्पादन श्रृंखला को कवर कर सकती है।

सुपर डुप्लेक्स को "विशेष" क्या बनाता है?

सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स एक नाजुक दोहरे चरण माइक्रोस्ट्रक्चर - के माध्यम से उच्च शक्ति और अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ते हैं, एक संतुलन इतना संवेदनशील है कि मामूली विनिर्माण विचलन भी प्रदर्शन से समझौता कर सकते हैं, जिससे निर्माता योग्यता आवश्यक हो जाती है।

सुपर डुप्लेक्स ग्रेड (UNS S32750 और S32760) डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील परिवार में सबसे ऊपर हैं। उनका नाम मानक 22Cr डुप्लेक्स के सापेक्ष उनकी बढ़ी हुई संपत्तियों को दर्शाता है:

50/50 फेराइट {{2}ऑस्टेनाइट संतुलन परिभाषित विशेषता - और विनिर्माण चुनौती है। सुपर डुप्लेक्स की चरम मिश्र धातु सामग्री (25Cr-7Ni-4Mo-0.27N) का मतलब है कि सामग्री उस सीमा के करीब बैठती है जहां शीतलन के दौरान हानिकारक इंटरमेटेलिक चरण (सिग्मा, ची) बन सकते हैं। ये अवक्षेप आस-पास के मैट्रिक्स से क्रोमियम और मोलिब्डेनम का उपभोग करते हैं, जिससे नाटकीय रूप से कम संक्षारण प्रतिरोध वाले स्थानीय क्षेत्र बनते हैं।

व्यावहारिक परिणाम:एक ताप उपचार जो 10 डिग्री बहुत कम है, या शीतलन दर जो कुछ सेकंड बहुत धीमी है, एक सुपर डुप्लेक्स घटक का उत्पादन कर सकता है जो तन्यता परीक्षण पास करता है लेकिन समुद्री जल में विनाशकारी रूप से विफल रहता है। यह ठीक उसी तरह का जोखिम है जिसे रोकने के लिए M-650 को डिज़ाइन किया गया है - निर्माता के प्रक्रिया नियंत्रणों को सत्यापित करके, न कि केवल अंतिम परीक्षण परिणामों को सत्यापित करके।

नॉरसोक एम-650 एक निर्माता को कैसे योग्य बनाता है - चरण दर चरण?

एम-650 योग्यता एक संरचित चार चरण की प्रक्रिया - दस्तावेज़ प्रस्तुत करना, सुविधा ऑडिट, तीसरे पक्ष के गवाह के साथ उत्पादन परीक्षण, और क्यूटीआर जारी करना - व्यापक सत्यापन सुनिश्चित करने के लिए पिछले चरण पर प्रत्येक चरण का निर्माण करती है।

योग्यता प्रक्रिया न तो एक बार का निरीक्षण है और न ही कोई कागजी कार्रवाई है। यह एक व्यवस्थित, साक्ष्य आधारित मूल्यांकन है जो लक्ष्य ग्रेड और उत्पाद रूप के लिए निर्माता की संपूर्ण उत्पादन श्रृंखला को कवर करता है। यहां बताया गया है कि प्रत्येक चरण कैसे काम करता है:

चरण 1: दस्तावेज़ जमा करना

निर्माता को कच्चे माल की खरीद से लेकर पिघलने, बनाने, गर्मी उपचार, मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के माध्यम से अपनी उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत चरण-दर-चरण विवरण प्रस्तुत करना होगा। यह विनिर्माण सारांश कोई सामान्य विवरणिका नहीं है; इसमें सटीक ग्रेड के योग्य होने के लिए वास्तविक तापमान, धारण समय, शीतलन दर और निरीक्षण बिंदु निर्दिष्ट होने चाहिए।

चरण 2: सुविधा और गुणवत्ता प्रणाली ऑडिट

एक स्वतंत्र योग्यता निकाय (जैसे डीएनवी, एसजीएस, या लॉयड रजिस्टर) निर्माता की भौतिक सुविधाओं और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का मूल्यांकन करता है। ऑडिट में शामिल हैं:

• उपकरण क्षमता - क्या भट्टियाँ, रोलिंग मिलें और फोर्जिंग प्रेस ग्रेड और आकार सीमा के लिए पर्याप्त हैं?
• प्रक्रिया नियंत्रण - क्या ताप उपचार मापदंडों की निगरानी और कैलिब्रेटेड उपकरणों के साथ रिकॉर्ड किया जाता है?
• पर्यावरणीय स्थितियाँ - क्या पूरे उत्पादन के दौरान पता लगाने की क्षमता बनी रहती है?
• परीक्षण प्रयोगशाला - क्या प्रयोगशाला के पास आईएसओ 17025 मान्यता है, या इसका मूल्यांकन योग्य निकाय द्वारा किया जाता है?
• पूर्ण ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताओं के साथ गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली - आईएसओ 9001 प्रमाणन

चरण 3: तीसरे पक्ष के गवाह के साथ योग्यता परीक्षण

निर्माता योग्यता परीक्षण सामग्री का उत्पादन सामान्य उत्पादन स्थितियों - के तहत करता है, न कि विशेष प्रयोगशाला बैचों के तहत। एक स्वतंत्र योग्यताधारी निकाय गवाह पूरे उत्पादन और परीक्षण चक्र का निरीक्षण करता है। सभी परीक्षण नॉरसोक एम-630 में प्रासंगिक एमडीएस और लागू उत्पाद विनिर्देश (एएसटीएम/एएसएमई/ईएन) के अनुसार किए जाने चाहिए। परिणाम क्यूटीआर में दर्ज किए जाते हैं।

चरण 4: क्यूटीआर जारी करना और योग्यता अनुमोदन

यदि सभी चरण संतोषजनक हैं, तो क्यूटीआर पर निर्माता और स्वतंत्र योग्यता निकाय दोनों द्वारा हस्ताक्षर किए जाते हैं। क्यूटीआर इस बात का आधिकारिक प्रमाण बन जाता है कि निर्माता योग्य है। यह 5 वर्षों के लिए वैध है और यदि आवश्यक परिवर्तन होते हैं या वैधता अवधि समाप्त हो जाती है तो इसे पुन: योग्यता के माध्यम से नवीनीकृत किया जाना चाहिए।

क्यूटीआर क्या है और यह योग्यता की रीढ़ क्यों है?

योग्यता परीक्षण रिकॉर्ड (क्यूटीआर) एक एकल, आधिकारिक दस्तावेज है जो निर्माता की एम - 650 योग्यता को साबित करता है - यह प्रत्येक उत्पादन चरण, प्रत्येक परीक्षण परिणाम को रिकॉर्ड करता है, और निर्माता और एक स्वतंत्र योग्यता निकाय से दोहरे हस्ताक्षर करता है।

QTR पारंपरिक अर्थों में कोई प्रमाणपत्र नहीं है। यह एक विस्तृत, साक्ष्य से भरा रिकॉर्ड है जिसमें संपूर्ण योग्यता अभियान शामिल है। इसकी संरचना और सामग्री एम-650 द्वारा निर्धारित की गई है, और इसका महत्व योग्यता से परे है:

EN 10204 प्रकार 3.2 प्रमाणन:क्यूटीआर को ईएन 10204 टाइप 3.2 दस्तावेज़ के रूप में जारी किया गया है, जिसका अर्थ है कि परीक्षण के परिणाम एक स्वतंत्र तीसरे पक्ष द्वारा देखे गए थे। यह टाइप 3.1 (केवल निर्माता द्वारा जारी) की तुलना में उच्च स्तर का आश्वासन है और एक साधारण मिल परीक्षण प्रमाणपत्र की तुलना में कहीं अधिक कठोर है।

वैधता:क्यूटीआर प्रारंभिक हस्ताक्षर तिथि से 5 वर्षों के लिए वैध है। कुछ योग्य निकायों को वार्षिक वैधता पुष्टिकरण की आवश्यकता होती है। 5 वर्षों के बाद, निर्माता को उत्पादन इतिहास और मूल योग्यता के बाद से किसी भी बदलाव के आधार पर पूर्ण या आंशिक पुन: परीक्षण प्रक्रिया से गुजरना होगा।

आवश्यक चर क्या हैं - और वे कब पुनर्योग्यता को ट्रिगर करते हैं?

आवश्यक चर QTR - में परिभाषित महत्वपूर्ण विनिर्माण पैरामीटर हैं, इन मापदंडों में किसी भी बदलाव के लिए पुन: योग्यता की आवश्यकता होती है, क्योंकि एक छोटा सा बदलाव भी विशेष - ग्रेड सामग्री के धातुकर्म गुणों को बदल सकता है।

यह एम-650 के सबसे महत्वपूर्ण - और सबसे अधिक बार गलत समझे जाने वाले पहलुओं में से एक है। आवश्यक चर मनमाने नहीं हैं; वे ऐसे पैरामीटर हैं जो योग्य सामग्री की सूक्ष्म संरचना, यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को सीधे प्रभावित करते हैं। वे सम्मिलित करते हैं:

नियम सरल है:यदि कोई आवश्यक परिवर्तन होता है, तो मौजूदा क्यूटीआर अब नई स्थिति को कवर नहीं करता है। निर्माता को या तो आंशिक रूप से (यदि परिवर्तन मामूली है और जोखिम मूल्यांकन इसका समर्थन करता है) या पूरी तरह से (यदि परिवर्तन महत्वपूर्ण है) - को पुन: अर्हता प्राप्त करनी होगी। अर्हता प्राप्त निकाय आवश्यक पुनर्योग्यता की सीमा निर्धारित करता है।

खरीदारों के लिए यह क्यों मायने रखता है:जब आप NORSOK M-650 योग्य सामग्री निर्दिष्ट करते हैं, तो आपको यह सत्यापित करना होगा कि QTR के आवश्यक चर आपके वास्तविक ऑर्डर को कवर करते हैं। 12-75 मिमी आकार में S32750 सीमलेस ट्यूब के लिए योग्य निर्माता स्वचालित रूप से 75 मिमी से अधिक मोटाई में S32750 प्लेट के लिए योग्य नहीं है। योग्यता का दायरा सटीक है, और इससे अधिक होने पर आश्वासन अमान्य हो जाता है।

नॉरसोक एम-650 बनाम आईएसओ 17782: दोनों मानकों की तुलना कैसे होती है?

ISO 17782:2018 NORSOK M{5}}650 संस्करण 4 - का अंतर्राष्ट्रीय रूपांतरण है, तकनीकी आवश्यकताएं लगभग समान हैं, लेकिन ISO 17782 नॉर्वेजियन कॉन्टिनेंटल शेल्फ से परे प्रयोज्यता को व्यापक बनाता है और स्पष्ट द्वितीय-पक्ष योग्यता प्रावधानों का परिचय देता है।

ISO 17782 को 2018 में इस स्पष्ट कथन के साथ प्रकाशित किया गया था कि यह "NORSOK M{5}}650, चौथे संस्करण पर आधारित है।" दोनों मानक एक ही मूल दर्शन को साझा करते हैं: प्रलेखित प्रक्रियाओं, प्रत्यक्ष परीक्षण और चल रहे आवश्यक-परिवर्तनीय नियंत्रण के माध्यम से निर्माता को योग्य बनाना। हालाँकि, दायरे और शासन में सार्थक अंतर हैं:

व्यावहारिक निहितार्थ:नॉर्वेजियन कॉन्टिनेंटल शेल्फ़ पर या उससे जुड़ी परियोजनाओं के लिए, NORSOK M-650 प्राथमिक आवश्यकता बनी हुई है। अंतरराष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए जो नॉरसोक ढांचे के बिना समान निर्माता योग्यता कठोरता चाहते हैं, आईएसओ 17782 उपयुक्त विकल्प है। कई निर्माता अब दोहरी क्यूटीआर रखते हैं - एक एम-650 के तहत और एक आईएसओ 17782 - के तहत दोनों बाजारों में सेवा प्रदान करने के लिए।

एम-650 के तहत सुपर डुप्लेक्स को किस परीक्षण से गुजरना होगा?

एम-650 के तहत सुपर डुप्लेक्स योग्यता परीक्षण में सात महत्वपूर्ण क्षेत्र - रासायनिक संरचना, तन्य गुण, प्रभाव क्रूरता, माइक्रोस्ट्रक्चर, फेराइट संतुलन, पिटिंग जंग और कठोरता शामिल हैं - प्रत्येक एक विशिष्ट विफलता मोड को लक्षित करता है जिसे अनुभव ने प्रासंगिक अपतटीय दिखाया है।

परीक्षण कार्यक्रम मनमाना नहीं है. प्रत्येक परीक्षण सुपर डुप्लेक्स सेवा में एक प्रलेखित जोखिम को संबोधित करता है:

खरीद के लिए मुख्य बिंदु:इन परीक्षणों को योग्यताधारी निकाय द्वारा देखा जाना चाहिए और क्यूटीआर में दर्ज किया जाना चाहिए। नियमित मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (EN 10204 प्रकार 3.1) समान आश्वासन नहीं देते हैं। केवल टाइप 3.2 साक्षी प्रमाणन यह पुष्टि करता है कि योग्यता परीक्षण वास्तव में एक स्वतंत्र पार्टी द्वारा देखा गया था।

कौन से सुपर डुप्लेक्स उत्पाद फॉर्म एम-650 योग्य हो सकते हैं?

एम-650 योग्यता सुपर डुप्लेक्स में सीमलेस ट्यूब, वेल्डेड ट्यूब, पाइप फिटिंग, फोर्जिंग/फ्लैंज, प्लेट, बार, कास्टिंग और फास्टनरों को कवर कर सकती है - लेकिन प्रत्येक उत्पाद फॉर्म को क्यूटीआर के भीतर अपने स्वयं के योग्यता दायरे की आवश्यकता होती है।

तनाव पर महत्वपूर्ण टिप्पणी-मजबूत बनाम समाधान{{2}उन्मूलन:नॉरसोक एम-630 सुपर डुप्लेक्स बार/फास्टनर सामग्री की दो अलग-अलग स्थितियों के लिए अलग एमडीएस को परिभाषित करता है:

D59 / D59L (तनाव-मजबूत):कोल्ड वर्किंग के माध्यम से उच्च उपज शक्ति (आमतौर पर 700 एमपीए से अधिक या उसके बराबर) प्राप्त की जाती है। उपसमुद्र कनेक्टर्स और वेलहेड हार्डवेयर के लिए उपयोग किया जाता है जहां प्रति यूनिट वॉल्यूम में अधिकतम ताकत की आवश्यकता होती है।

D60 / D60L (समाधान-निस्तारित):पूरी तरह से एनील्ड स्थिति में अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध। टॉपसाइड पाइपिंग और प्रक्रिया उपकरण के लिए उपयोग किया जाता है जहां संतुलित गुणों और वेल्डेबिलिटी को प्राथमिकता दी जाती है।

D59 के लिए योग्य निर्माता स्वचालित रूप से D के लिए योग्य नहीं होता है। ताप उपचार और यांत्रिक प्रसंस्करण अलग-अलग आवश्यक चर हैं। खरीदारों को सटीक एमडीएस और स्थिति निर्दिष्ट करनी होगी।

एम-650 योग्यता में निर्माताओं को किन चुनौतियों का सामना करना पड़ता है?

एम-650 योग्यता प्राप्त करना मांगपूर्ण है - प्राथमिक चुनौतियाँ गर्मी उपचार के दौरान सख्त माइक्रोस्ट्रक्चर नियंत्रण, उत्पाद आकार श्रेणियों में फेराइट संतुलन बनाए रखना, नाइट्रोजन सामग्री का प्रबंधन करना और 5 साल की क्यूटीआर वैधता अवधि में लगातार उत्पादन बनाए रखना है।

योग्यता प्रक्रिया को कठोर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और सबसे आम विफलता बिंदु सुपर डुप्लेक्स उत्पादन की धातु संबंधी वास्तविकताओं को दर्शाते हैं:

योग्यता चाहने वाले निर्माताओं के लिए, निवेश महत्वपूर्ण है:योग्यता अभियान के लिए समर्पित उत्पादन समय, तीसरे पक्ष की गवाह लागत, प्रयोगशाला शुल्क और दस्तावेज़ीकरण प्रयास की आवश्यकता होती है। हालाँकि, एक बार अर्हता प्राप्त करने के बाद, M-650 दुनिया भर में सबसे अधिक मांग वाली अपतटीय परियोजनाओं तक पहुँच खोलता है - ऐसी परियोजनाएँ जिनके खरीद विनिर्देशों में स्पष्ट रूप से M-650 या ISO 17782 योग्य स्रोतों की आवश्यकता होती है।

खरीददारों को खरीद में एम-650 योग्यता कैसे निर्दिष्ट करनी चाहिए?

खरीदारों को सटीक ग्रेड, एमडीएस, उत्पाद फॉर्म, आकार सीमा और स्थिति का संदर्भ देते हुए खरीद ऑर्डर - में स्पष्ट रूप से नॉरसोक एम - 650 योग्यता निर्दिष्ट करनी होगी - और सत्यापित करें कि आपूर्तिकर्ता की क्यूटीआर ऑर्डर के वास्तविक दायरे को कवर करती है।

सबसे आम खरीद गलती यह मान लेना है कि एक निर्माता जो किसी सुपर डुप्लेक्स उत्पाद के लिए एम-650 क्यूटीआर रखता है वह स्वचालित रूप से सभी सुपर डुप्लेक्स उत्पादों के लिए योग्य है। यह मसला नहीं है। एक उचित विनिर्देश में शामिल होना चाहिए:

ग्रेड पदनाम: UNS S32750 या S32760 (सिर्फ "सुपर डुप्लेक्स" नहीं - दोनों ग्रेडों की संरचना श्रेणियां अलग-अलग हैं)

एमडीएस संदर्भ: डी56, डी59, डी59एल, डी60, या डी60एल - सटीक एमडीएस निर्दिष्ट करते हुए सामग्री को नॉरसोक एम-630 पूरक आवश्यकताओं से जोड़ता है।

उत्पाद रूप और आकार सीमा: उदाहरण के लिए, "सीमलेस ट्यूब, ओडी 12-75 मिमी" या "फोर्जिंग, अधिकतम 200 मिमी मोटाई"

स्थिति: समाधान{{0}एनील्ड या स्ट्रेन-मजबूत किया गया (यदि लागू हो)

प्रमाणन प्रकार: EN 10204 प्रकार 3.2 (तृतीय-पक्ष गवाह)

क्यूटीआर वैधता: पुष्टि करें कि क्यूटीआर चालू है और निर्दिष्ट आवश्यक चर को कवर करता है

क्या होता है जब योग्यता की शर्तें बदलती हैं?

क्यूटीआर में परिभाषित एक आवश्यक चर में कोई भी परिवर्तन एक पुन: योग्यता समीक्षा को ट्रिगर करता है - योग्यता निकाय यह निर्धारित करता है कि आंशिक या पूर्ण पुन: योग्यता की आवश्यकता है या नहीं, और मूल क्यूटीआर को या तो संशोधित किया गया है या हटा दिया गया है।

प्रक्रिया परिवर्तन दीर्घकालिक निर्माण का एक सामान्य हिस्सा है। एम-650 परिवर्तनों की मनाही नहीं करता - इसके लिए आवश्यक है कि नई शर्तों के तहत उत्पादन फिर से शुरू होने से पहले उनका पारदर्शी रूप से मूल्यांकन किया जाए और उचित रूप से योग्य बनाया जाए। पुनः योग्यता ढांचा इस प्रकार काम करता है:

निर्माताओं के लिए सर्वोत्तम अभ्यास:किसी भी प्रक्रिया परिवर्तन को लागू करने से पहले सक्रिय रूप से योग्य निकाय को सूचित करें, भले ही आपको लगता हो कि यह सहनशीलता के अंतर्गत आता है। योग्य निकाय का मूल्यांकन निर्माता और उसके ग्राहकों दोनों को अनपेक्षित दायरे के उल्लंघन से बचाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

नंबर एम-650 विशेष-ग्रेड सामग्री का उत्पादन करने के लिए निर्माता की क्षमता को योग्य बनाता है। सामग्री को स्वयं लागू उत्पाद विनिर्देश (एएसटीएम, एएसएमई, एन) और नॉरसोक एम-630 एमडीएस में पूरक आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 2: क्या UNS S32205 (2205 डुप्लेक्स) के लिए योग्य निर्माता स्वचालित रूप से UNS S32750 (2507 सुपर डुप्लेक्स) के लिए योग्य हो जाता है?

नहीं, प्रत्येक ग्रेड को क्यूटीआर . 2205 के भीतर अपने स्वयं के योग्यता दायरे की आवश्यकता होती है और 2507 में अलग-अलग संरचना श्रेणियां, ताप उपचार खिड़कियां और आवश्यक चर होते हैं। एक की योग्यता दूसरे तक विस्तारित नहीं होती।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 3: EN 10204 टाइप 3.1 और टाइप 3.2 प्रमाणन के बीच क्या अंतर है?

टाइप 3.1 निर्माता द्वारा तीसरे पक्ष के गवाह के बिना जारी किया जाता है। टाइप 3.2 के लिए परीक्षण देखने और दस्तावेज़ पर सह-हस्ताक्षर करने के लिए एक स्वतंत्र योग्यता निकाय की आवश्यकता होती है। नॉरसोक एम-650 योग्यता के लिए टाइप 3.2 की आवश्यकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 4: एम-650 क्यूटीआर कितने समय तक वैध है?

मानक QTR वैधता प्रारंभिक हस्ताक्षर तिथि से 5 वर्ष है। कुछ योग्य निकायों को वार्षिक वैधता पुष्टिकरण की आवश्यकता होती है। 5 वर्ष के बाद पुन: योग्यता की आवश्यकता होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 5: क्या किसी निर्माता की एम-650 योग्यता का उपयोग आईएसओ 17782 अनुपालन के लिए किया जा सकता है?

सिद्धांत रूप में, हाँ - चूँकि ISO 17782 M-650 पर आधारित है। हालाँकि, आईएसओ 17782 नॉरसोक एम-630 एमडीएस का संदर्भ नहीं देता है, और योग्यता निकाय प्रावधान भिन्न हैं। कई निर्माता नॉर्वेजियन और अंतर्राष्ट्रीय दोनों परियोजनाओं की सेवा के लिए प्रत्येक मानक के तहत अलग क्यूटीआर रखते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 6: एम-650 के तहत मानक डुप्लेक्स की तुलना में सुपर डुप्लेक्स को अर्हता प्राप्त करना अधिक कठिन क्यों है?

सुपर डुप्लेक्स की उच्च मिश्र धातु सामग्री (25Cr-4Mo-0.27N) इसे सिग्मा-चरण गठन सीमा के करीब रखती है। ताप उपचार विंडो संकरी है, फेराइट संतुलन अधिक संवेदनशील है, और प्रक्रिया विचलन के परिणाम अधिक गंभीर हैं। ये कारक योग्यता परीक्षण और आवश्यक-परिवर्तनीय नियंत्रण को अधिक मांग वाले बनाते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 7: यदि कोई निर्माता योग्य आकार सीमा के बाहर सामग्री का उत्पादन करता है तो क्या होगा?

सामग्री मौजूदा क्यूटीआर द्वारा कवर नहीं की गई है। आकार सीमा एक आवश्यक चर है. योग्य सीमा के बाहर उत्पादन के लिए सामग्री को एम-650 योग्य के रूप में आपूर्ति किए जाने से पहले नए आकार में पुन: योग्यता परीक्षण की आवश्यकता होती है।