पाइप स्पूल मार्किंग और ट्रैसेबिलिटी: हीट नंबर ट्रांसफर, टैगिंग और आईएसओ 9001 अनुपालन

ट्रैसेबिलिटी चार सवालों के जवाब देती है: इस जोड़ में धातु की कौन सी गर्मी है, इसे किसने वेल्ड किया, किस प्रक्रिया का उपयोग किया गया, और क्या यह निरीक्षण में पास हुआ। काटने, बनाने, वेल्डिंग, गर्मी उपचार, कोटिंग और शिपिंग के माध्यम से उन चार उत्तरों को बरकरार रखने के लिए पूरी प्रणाली मौजूद है। एकमात्र बिंदु जहां चेन सबसे अधिक बार टूटती है वह वह क्षण होता है जब पाइप काटा जाता है।

एक मिल प्रमाणपत्र पाइप की लंबाई का वर्णन करता है; स्पूल कई तापों से टुकड़ों का एक संयोजन है, और दस्तावेज़ को भाग से जोड़ने वाली एकमात्र चीज़ एक संख्या है जिसे भौतिक रूप से कॉपी किया गया था। मार्किंग भी एक ऐसा ऑपरेशन है जो पहचाने जाने वाले हिस्से को नुकसान पहुंचा सकता है, यही कारण है कि पतली दीवार पर गहरी स्टैम्पिंग प्रतिबंधित है और वेल्ड पर निषिद्ध है, और स्टेनलेस स्टील पर मार्किंग स्याही जस्ता, सीसा और तांबे से मुक्त क्यों होनी चाहिए।

यह मार्गदर्शिका पूर्वनिर्मित पाइप स्पूल के लिए मार्किंग और ट्रैसेबिलिटी सिस्टम के माध्यम से काम करती है: मानकों की वास्तव में क्या आवश्यकता होती है, जब हीट नंबर को स्थानांतरित करना होता है, कौन सी मार्किंग विधियां स्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातुओं पर सुरक्षित होती हैं, ईएन 10204 प्रमाणपत्र सीढ़ी आपको दावा करने की अनुमति कैसे बदलती है, और आईएसओ 9001 ऑडिट एक टूटी हुई श्रृंखला को कैसे ढूंढता है।

रिकॉर्ड तैयार करने वाले निर्माण कार्यप्रवाह के लिए,पाइप स्पूल निर्माणगाइड दुकान प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण को कवर करता है जो इन रिकॉर्डों को बनाते हैं, और दुकान बनाम फ़ील्ड वेल्डिंग लागत तुलना यह बताती है कि काम को पहले स्थान पर कार्यशाला में क्यों ले जाया जाता है।

पाइप स्पूल मार्किंग और ट्रैसेबिलिटी के बारे में मुख्य तथ्य

हीट नंबर ट्रांसफर के लिए ASME B31.3 को वास्तव में क्या चाहिए?

इसे सीधे तौर पर इसकी आवश्यकता नहीं है, और यह लोगों को आश्चर्यचकित करता है। 7 मई 1990 को जारी एएसएमई बी31.3 इंटरप्रिटेशन 8-19 में पूछा गया था कि क्या कोड को निर्माण के लिए काटने के बाद पैरा . 323.1.1 या 323.1.2 के अनुरूप सामग्री की फिर से पहचान करने की आवश्यकता है, और आधिकारिक उत्तर नहीं था। यह भी पूछा गया कि क्या बी31.3 में पुन: पहचान करने वाले व्यक्ति के लिए योग्यता आवश्यकताएं हैं, और उत्तर था नहीं।

दायित्व अभी भी मौजूद है, लेकिन यह कहीं और से आता है। पैरा. 341.4.1(सी) के लिए निर्माता को यह प्रमाणित करने वाले रिकॉर्ड तैयार करने की आवश्यकता है कि सामग्री और घटक निर्दिष्ट ग्रेड के हैं, आवश्यक ताप उपचार किया गया है, और आवश्यक परीक्षा और परीक्षण पूरा हो चुका है। आप कई तापों के टुकड़ों से इकट्ठे किए गए स्पूल के लिए उस पैराग्राफ को तब तक संतुष्ट नहीं कर सकते जब तक आप यह नहीं जानते कि प्रत्येक टुकड़े में कौन सी ऊष्मा गई। दोनों को एक साथ पढ़ने का तर्क यह है कि संहिता परिणाम बताती है और तंत्र को फैब्रिकेटर पर छोड़ देती है, इसलिए एक फैब्रिकेटर जो केवल व्याख्या 8-19 पढ़ता है, वह निष्कर्ष निकालता है कि कुछ भी आवश्यक नहीं है, और एक फैब्रिकेटर जो केवल 341.4.1 पढ़ता है वह निष्कर्ष निकालता है कि हीट स्टैम्पिंग अनिवार्य है। दोनों पाठ अधूरे हैं.

व्यावहारिक परिणाम यह है कि आवश्यकता आपकी गुणवत्ता योजना, आपकी आईएसओ 9001 प्रक्रियाओं और आपके खरीद आदेश में लिखी गई है, कोड पैराग्राफ में नहीं। इसका मतलब है कि यह एक तरह से परक्राम्य है जिस तरह से कोड क्लॉज नहीं होता है, और इसका मतलब है कि खरीदार को इसे स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करना होगा। यदि आपकी पूछताछ हीट नंबर ट्रांसफर के बारे में कुछ नहीं कहती है, तो फैब्रिकेटर ने कुछ भी गलत नहीं किया है।

मुख्य बिंदु:याद रखने योग्य वाक्य: एएसएमई बी31.3 को काटने के बाद पुनः पहचान की आवश्यकता नहीं है, लेकिन पैरा. 341.4.1(सी) के लिए रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है जिसे केवल तभी उत्पादित किया जा सकता है जब आप ऐसा करते हैं। ट्रेसेबिलिटी रिकॉर्ड क्लॉज के माध्यम से अनिवार्य है, मार्किंग क्लॉज के माध्यम से नहीं।

वास्तव में ताप संख्या को पाइप से कब स्थानांतरित किया जाना चाहिए?

इससे पहले कि पाइप कटर में प्रवेश करे. यही संपूर्ण उत्तर है, और यही एक मिनट के कार्य और आधे दिन के पुनर्निर्माण के बीच का अंतर है।

मिल प्रमाणपत्र पाइप की लंबाई के बारे में एक दस्तावेज़ है, और उस पाइप पर निशान ही एकमात्र भौतिक लिंक है। यदि कटे हुए टुकड़े पर हीट नंबर लागू किया जाता है, तो किसी को एक छोटे टुकड़े को वापस लंबे टुकड़े से मिलाना होता है, आमतौर पर लंबाई और एक बंडल में स्थिति के अनुसार, और वह मिलान एक तथ्य के बजाय एक राय है। यदि कट से पहले हीट नंबर पाइप पर है, तो कटर निशान को काट देता है, प्रत्येक परिणामी टुकड़े की पहचान होती है, और प्रमाणपत्र अभी भी बताता है कि क्या काटा गया था। तर्क यह है कि पता लगाने की क्षमता भौतिक वस्तु की संपत्ति है, कागजी कार्रवाई की नहीं, और कोई भी कदम जो भौतिक लिंक को तोड़ता है वह तथ्य को अनुमान में बदल देता है।

काम ही छोटा है. पाइप पर उसका हीट नंबर, कट की लंबाई और स्पूल नंबर अंकित करें, फिर काटें। जहां कट निशान का उपभोग करता है, व्यावहारिक उत्तर कट स्थिति के दोनों किनारों को चिह्नित करना है या काटने से पहले संख्या को संलग्न टिकाऊ टैग पर रखना है। जिस गलती से बचना चाहिए वह रिवर्स वर्कफ़्लो है, जहां कट सूची पहले मुद्रित की जाती है, पाइप काटा जाता है, और जो कोई भी आरा पर होता है उसके द्वारा बाद में टुकड़ों पर हीट लिखा जाता है।

ट्रैसेबिलिटी श्रृंखला और नियंत्रण जो प्रत्येक लिंक की सुरक्षा करता है

दो माध्यमिक बिंदु ध्यान देने योग्य हैं क्योंकि वे लगभग हर ऑडिट में सामने आते हैं। स्पेयर और कट-ऑफ श्रृंखला का हिस्सा हैं: एक चिह्नित पाइप से एक ऑफकट अभी भी इसकी गर्मी संख्या रखता है, अभी भी एक वैध प्रमाणपत्र है, और इसे चिह्नित और संग्रहीत किया जाना चाहिए ताकि इसे बाद में सही दस्तावेज के खिलाफ इस्तेमाल किया जा सके। और स्पूल नंबर हीट नंबर से एक अलग पहचानकर्ता है। स्पूल संख्या बताती है कि कौन सी असेंबली है, ऊष्मा संख्या बताती है कि कौन सी धातु है, और एक स्पूल में नियमित रूप से तीन या चार अलग-अलग ऊष्माएँ होती हैं।

कौन सी अंकन विधियाँ सुरक्षित हैं, और कौन सी स्पूल को नुकसान पहुँचाएँगी?

कम तनाव वाली स्टैम्पिंग, नक़्क़ाशी, लेजर मार्किंग, अमिट स्याही और टिकाऊ टैग सभी स्वीकार्य हैं। डीप हार्ड स्टैम्पिंग वह है जो परेशानी का कारण बनती है, क्योंकि यह एक घटक की दबाव सीमा में एक पायदान डाल देती है जो चक्रीय सेवा में हो सकती है।

भौतिकी सीधी है. एक डाई स्टैम्प धातु को विस्थापित कर देता है और अवशिष्ट तनाव छोड़ देता है; एक कठोर मोहर एक तेज़ निशान छोड़ती है। चक्रीय लोडिंग के तहत, दबाव बनाए रखने वाले घटक में एक पायदान ठीक वहीं होता है जहां दरार शुरू होती है, और प्रभाव की गहराई ही गंभीरता निर्धारित करती है। यही कारण है कि कम-तनाव वाले स्टैम्प उथले होते हैं, आमतौर पर 0.2 मिमी से कम, और यही कारण है कि कई ग्राहक विनिर्देश पूरी तरह से पतली दीवार पर डाई स्टैम्पिंग को प्रतिबंधित करते हैं। स्टेनलेस और निकल मिश्र धातुओं पर एक गैर-संपर्क विधि को प्राथमिकता देने का तर्क सिर्फ तनाव नहीं है: यह है कि ये मिश्र धातुएं महंगी हैं, और स्टैम्प्ड दरार के कारण एक स्क्रैप स्पूल लेजर मार्किंग की लागत से कहीं अधिक बड़ा नुकसान है।

पाइप स्पूल के लिए तुलना करने के तरीके

मुख्य बिंदु:मानव-पठनीय पाठ को पहले और कोड को दूसरे स्थान पर चिह्नित करें। एक बारकोड जो पूरी तरह से स्कैन करता है वह तब भी विफल हो जाता है यदि स्कैनर बंद होने पर ऑपरेटर स्पूल नंबर नहीं पढ़ सकता है, और ऑपरेटर ही क्रेन को रोकता है।

विधि के समान ही स्थान भी मायने रखता है। कभी भी वेल्ड, उसके ताप-प्रभावित क्षेत्र, मोड़ या तनाव सघनता को चिह्नित न करें, और कभी भी यह चिह्नित न करें कि बाद की प्रक्रिया सतह को कहां हटा देगी, जब तक कि निशान कहीं और दोहराया न जाए। एक स्पूल पर जिसे लेपित या इंसुलेटेड किया जाएगा, व्यावहारिक अनुक्रम फिनिशिंग शुरू होने से पहले आइसोमेट्रिक पर गर्मी संख्याओं को रिकॉर्ड करना और एक टिकाऊ टैग संलग्न करना है जो दृश्यमान रहता है। टैग अटैचमेंट सिस्टम पहचान डिज़ाइन का हिस्सा बन जाता है, और यह अक्सर पैकर के लिए छोड़ दिया जाने वाला विवरण होता है।

स्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातु स्पूल पर कौन से अंकन प्रतिबंध लागू होते हैं?

दो विशिष्ट प्रतिबंध: कोई धातु-वर्णक स्याही या पेंट नहीं, और कोई कठोर मुद्रांकन नहीं। पहली आवश्यकता संक्षारण नियंत्रण की है, और यह वह चीज़ है जो सबसे अधिक बार छूट जाती है।

स्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातु अपने संक्षारण प्रतिरोध के लिए क्रोमियम युक्त निष्क्रिय फिल्म पर निर्भर करते हैं। मार्किंग स्याही या पेंट में जिंक, सीसा और तांबा मिश्र धातु की तुलना में अधिक अच्छे होते हैं, इसलिए नमी की उपस्थिति में वे पाइप की सतह के साथ एक गैल्वेनिक युगल बनाते हैं, और चिह्नित क्षेत्र जितना छोटा होगा, सापेक्ष क्षति उतनी ही अधिक होगी।

परिणाम एक पेंट चिप की तरह दिखता है और गड्ढे की शुरुआत स्थल की तरह व्यवहार करता है; एक बार जब क्लोराइड सेवा में पहुंच जाता है, तो गड्ढा बढ़ जाता है। चीनी मानक जीबी/टी 2102 इसे सीधे संबोधित करता है, जिसमें जस्ता, सीसा और तांबे जैसे हानिकारक धातुओं और धातु के लवणों से मुक्त होने के लिए स्टेनलेस पाइप पर मार्किंग पेंट या स्याही की आवश्यकता होती है। तर्क सरल है: अंकन को एक लेबल माना जाता है, और एक निष्क्रिय मिश्र धातु पर एक असमान धातु वाला लेबल एक दोष बन जाता है।

निकल मिश्र धातुओं के लिए यही तर्क कम मार्जिन के साथ लागू होता है, क्योंकि निकल मिश्र धातुओं को अक्सर सेवा के लिए सटीक रूप से चुना जाता है जहां क्लोराइड पिटिंग विफलता मोड है। एक निशान जो गीले एचसीएल को संभालने वाली सी276 लाइन में एक गड्ढे की शुरुआत करता है, वह फिर से चिह्नित स्पूल की तुलना में बहुत अधिक महंगा परिणाम है, जो कि गणना है जिसे निर्णय लेना चाहिए। इन परिवारों के लिए गैर-संपर्क अंकन डिफ़ॉल्ट है, और सबसे अधिक जोखिम वाले सामग्री परिवारों को हेस्टेलॉय सी276 हब, निकल मिश्र धातु अवलोकन और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील पाइप गाइड में कवर किया गया है।

• किसी भी स्टेनलेस या निकल मिश्र धातु घटक पर जस्ता, सीसा, तांबा और क्लोराइड से मुक्त प्रमाणित मार्किंग माध्यम का उपयोग करें। यह न मानें कि सामान्य प्रयोजन वाला पेंट मार्कर स्वीकार्य है।
• ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस, डुप्लेक्स और सभी निकल मिश्र धातुओं पर स्टैम्पिंग के बजाय नक़्क़ाशी, लेजर या अमिट स्याही को प्राथमिकता दें।
• वेल्ड, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र, मोड़ या फ्लैंज फेस पर कभी भी स्टैम्प न लगाएं, जिस पर गैस्केट लगाया जाएगा।
• जहां एक ग्राहक विनिर्देश पूरी तरह से मुद्रांकन पर रोक लगाता है, वह निषेध मानक अभ्यास और मिल की अपनी मार्किंग पर जीत हासिल करता है।
• खरीद आदेश की जांच करें: कुछ विनिर्देश पूरी तरह से खट्टा सेवा सामग्री के लिए मुद्रांकन को प्रतिबंधित करते हैं, जहां कठोरता और हाइड्रोजन इंटरैक्शन किसी भी पायदान को अस्वीकार्य बनाते हैं।

EN 10204 प्रमाणपत्र सीढ़ी आप जो दावा कर सकते हैं उसे कैसे बदल देती है?

यह दस्तावेज़ पर हस्ताक्षर करने वाले पक्ष की स्वतंत्रता निर्धारित करता है, और इसलिए दस्तावेज़ का महत्व निर्धारित करता है। टाइप 2.1 एक स्व-घोषणा है जिसमें कोई परीक्षण डेटा नहीं है, 3.2 एक तीसरे पक्ष द्वारा देखा गया दस्तावेज़ है, और उनके बीच का अंतर यह है कि किसने जाँच की।

स्पूल पैकेज के लिए, प्रमाणपत्र प्रकार यह निर्धारित करता है कि क्या आप दावा कर सकते हैं कि सामग्री का परीक्षण किया गया था या केवल यह कि निर्माता कहता है कि यह था। 2.2 परीक्षण रिपोर्ट रिपोर्ट गैर-विशिष्ट निरीक्षण से निकलती है, जिसका मतलब आम तौर पर आपूर्ति किए गए वास्तविक टुकड़े के बजाय लॉट से एक नमूना होता है, और यह एक गुणवत्ता फ़ंक्शन द्वारा जारी किया जाता है जो उत्पादन से स्वतंत्र नहीं होता है। 3.1 निरीक्षण प्रमाणपत्र रिपोर्ट वास्तविक आपूर्ति किए गए उत्पाद पर परीक्षण करती है और उस पर विनिर्माण विभाग से स्वतंत्र प्रतिनिधि द्वारा हस्ताक्षर किया जाना चाहिए। इस भेद पर ध्यान देने का तर्क यह है कि यह निर्धारित करता है कि एक निरीक्षक क्या निष्कर्ष निकाल सकता है, और 3.1 दबाव वाले काम के लिए व्यावहारिक न्यूनतम है।

EN 10204 निरीक्षण दस्तावेज़ के प्रकार और प्रत्येक क्या समर्थन करता है

दो व्यावहारिक नोट्स. 3.1 प्रमाणपत्र में क्रेता का नाम होना चाहिए, क्योंकि यह एक विशिष्ट ऑर्डर के लिए जारी किया जाता है, इसलिए किसी और के ऑर्डर के लिए दिया गया 3.1 प्रमाणपत्र आपके लिए ट्रेसबिलिटी के रूप में काम नहीं करता है। और 3.1 जारी करने के लिए निर्माता को आईएसओ 9001 या समकक्ष पीईडी 4.3 अनुरूपता मूल्यांकन की आवश्यकता होती है; इनमें से किसी एक के बिना कोई आपूर्तिकर्ता स्वयं 3.1 जारी नहीं कर सकता है, जो जांचने लायक है जब एक छोटा आपूर्तिकर्ता आपको संदिग्ध रूप से कम कीमत पर 3.1 प्रदान करता है।

वही स्वतंत्रता तर्क आपके स्पूल में पाइप के लिए मिल प्रमाणपत्र पर लागू होता है, और सामग्री ग्रेड स्वयं हेस्टेलॉय सी276 के लिए एएसटीएम मानकों में निर्धारित होते हैं और रासायनिक संयंत्र गाइड के लिए निकल मिश्र धातु पाइप कैसे चुनें।

स्पूल पहचान के लिए ISO 9001 क्लॉज 7.5.3 की क्या आवश्यकता है?

जहां ट्रेसेबिलिटी की आवश्यकता होती है, संगठन को उत्पाद की विशिष्ट पहचान को नियंत्रित और रिकॉर्ड करना चाहिए। यह पूरी आवश्यकता है, और यह निर्देशात्मक के बजाय जानबूझकर प्रदर्शन-आधारित है, इसलिए मानक आपको बताता है कि परिणाम क्या होना चाहिए और विधि आप पर छोड़ देता है।

खंड में सार रूप में लिखा है: पूरे उत्पादन के दौरान उत्पाद की पहचान करने के लिए उचित तरीकों का उपयोग करें, निगरानी और माप आवश्यकताओं के विरुद्ध उत्पाद की स्थिति की पहचान करें, और जहां ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता है, अद्वितीय पहचान को नियंत्रित और रिकॉर्ड करें।

ISO 9001:2015 में खंड 7.5.3 को इसके बाद के संशोधन में खंड 8.6.2 में प्रतिबिंबित किया गया है, यही कारण है कि प्रमाणन निकाय द्वारा उपयोग किए गए मानक के संस्करण के आधार पर आप ऑडिट रिपोर्ट में उद्धृत दोनों नंबर देखेंगे। दस्तावेज़ों की सूची के बजाय परिणाम के रूप में लिखे जाने वाले खंड का तर्क यह है कि यह फैब्रिकेटर को वेल्ड मैप, बारकोड सिस्टम या स्टैम्प्ड टैग का उपयोग करने देता है, बशर्ते पहचान अद्वितीय, नियंत्रित और रिकॉर्ड की गई हो।

आईएसओ 9001 ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताओं को स्पूल अभ्यास के लिए मैप किया गया

क्लॉज़ का व्यावहारिक मूल्य यह है कि यह ट्रैसेबिलिटी को इस तरह से ऑडिट करने योग्य बनाता है जैसा कोई पाइपिंग कोड नहीं करता है। आईएसओ 9001 निगरानी ऑडिट वेल्ड का नमूना लेगा, वेल्ड मानचित्र खींचेगा, और वेल्डर स्टांप और उस नंबर के लिए एनडीई रिपोर्ट मांगेगा। यह एक हीट नंबर भी खींचेगा और इसके पीछे प्रमाणपत्र मांगेगा। दोनों अभ्यास नियमित हैं, और एक दुकान जिसने वास्तविक ट्रैसेबिलिटी सिस्टम चलाया है, वह उन्हें मिनटों में उत्तर देती है, जबकि एक दुकान जो प्रमाणपत्रों को एक फ़ोल्डर में रखती है और मेमोरी में गर्म करती है, वह ऐसा नहीं करती है।

वेल्ड मानचित्र ट्रैसेबिलिटी श्रृंखला को कैसे पूरा करता है?

वेल्ड मानचित्र वह दस्तावेज़ है जो प्रत्येक वेल्ड नंबर को प्रक्रिया, वेल्डर, भराव धातु, परीक्षा परिणाम और मरम्मत इतिहास से अवगत कराता है। इसके बिना, स्पूल एक भौतिक वस्तु है जिसमें कोई स्मृति नहीं है।

प्रत्येक वेल्ड प्रविष्टि के लिए एक अद्वितीय नंबर, आइसोमेट्रिक और लाइन संदर्भ, डब्ल्यूपीएस नंबर, वेल्डर स्टैम्प, बेस मेटल और फिलर मेटल विनिर्देश, संयुक्त प्रकार, आकार और शेड्यूल, एनडीई विधि और परिणाम, पीडब्ल्यूएचटी स्थिति, वेल्डेड तिथि और मरम्मत इतिहास की आवश्यकता होती है। प्रत्येक क्षेत्र के लिए तर्क यह है कि उनमें से प्रत्येक एक प्रश्न का उत्तर देता है जो एक निरीक्षक या भविष्य में असफल अन्वेषक पूछेगा, और जो क्षेत्र गायब है वह एक ऐसा प्रश्न बन जाता है जिसका उत्तर नहीं दिया जा सकता है। नंबर को वेल्ड से सटे पाइप पर ही अंकित किया जाना चाहिए ताकि भौतिक जोड़ और रिकॉर्ड स्पष्ट रूप से जुड़े हों।

सीधे रखने लायक अंतर वेल्ड मानचित्र के बीच है, जो क्रमांकित वेल्ड कहां हैं, और वेल्ड लॉग का ग्राफिकल दृश्य है, जो कि उन्हें किसने किया और क्या पाया गया इसका सारणीबद्ध रिकॉर्ड है। वे एक प्रणाली के दो हिस्से हैं, और एक पैकेज जिसमें एक है लेकिन दूसरा नहीं है वह आधा पैकेज है। व्यापक वेल्डिंग प्रक्रिया को हास्टेलॉय सी276 वेल्डिंग गाइड और फैब्रिकेशन अनुक्रम में शामिल किया गया है जो प्रीफैब्रिकेटेड सर्विस सॉल्यूशन और इनकोनेल 625 स्पूल केस स्टडी में इन रिकॉर्ड्स का उत्पादन करता है।

प्रत्येक वेल्ड मानचित्र प्रविष्टि पर फ़ील्ड आवश्यक हैं

मुख्य बिंदु:न केवल वर्गीकरण, बल्कि फिलर मेटल लॉट संख्या भी रिकॉर्ड करें। एक ऑडिट जो वेल्ड मानचित्र पर ER316L पाता है और कोई लॉट नंबर नहीं होता है, उसमें एक रिकॉर्ड होता है जो मिश्र धातु की पहचान करता है लेकिन बैच की पहचान नहीं कर सकता है, जो कि वह स्तर है जिस पर रिकॉल या संक्षारण जांच वास्तव में संचालित होती है।

स्पूल ऑडिट में पाई जाने वाली सबसे आम ट्रैसेबिलिटी विफलताएँ क्या हैं?

पाँच, और उनमें से प्रत्येक एक गुम रिकॉर्ड के बजाय दो रिकॉर्ड के बीच एक बेमेल है। यह ध्यान देने योग्य पैटर्न है: फैब्रिकेटर शायद ही कभी कुछ लिखने में असफल होते हैं, वे उन दो चीजों को सहमत करने में असफल होते हैं जिन्हें उन्होंने लिखा था।

सबसे अधिक बार वेल्ड मानचित्र पर एक हीट नंबर होता है जो भाग पर भौतिक अंकन से मेल नहीं खाता है, जिसका आमतौर पर मतलब होता है कि सामग्री प्रतिस्थापित की गई थी और रिकॉर्ड अपडेट नहीं किए गए थे। दूसरा, विशिष्ट जोड़ों के लिए एक वेल्डर आईडी गायब है, आमतौर पर क्योंकि किसी ने किसी अन्य व्यक्ति के स्टैम्प के साथ वेल्ड किया है या क्योंकि स्टैम्प गिर गया है। तीसरा भराव धातु है जिसे बिना किसी लाट के वर्गीकरण के रूप में दर्ज किया गया है।

चौथी एक एनडीई रिपोर्ट है जो एक वेल्ड नंबर का संदर्भ देती है जो मानचित्र पर नहीं है, क्योंकि प्रत्येक दस्तावेज़ को अपडेट किए बिना निर्माण के दौरान नंबरिंग बदल दी गई थी। पांचवां एक पीडब्ल्यूएचटी चार्ट है जो तापमान प्रोफाइल को रिकॉर्ड करता है लेकिन यह नहीं बताता है कि भट्ठी के भार में कौन से जोड़ थे, जो चार्ट को साक्ष्य के रूप में अनुपयोगी बनाता है।

• वेल्ड मानचित्र पर ताप संख्या घटक पर भौतिक चिह्न से मेल नहीं खाती है।
• विशिष्ट जोड़ों के लिए वेल्डर की पहचान गायब है, या स्टैम्प बिल्कुल नहीं लगाया गया है।
• फिलर मेटल लॉट संख्या दर्ज नहीं की गई है, केवल AWS वर्गीकरण है।
• एनडीई रिपोर्ट एक वेल्ड नंबर का संदर्भ देती है जो वेल्ड मानचित्र पर दिखाई नहीं देता है।
• पीडब्लूएचटी चार्ट उस फर्नेस लोड में शामिल जोड़ों की पहचान नहीं करता है।
• सभी पांचों के लिए समाधान समान है, और यह तकनीकी के बजाय प्रक्रियात्मक है: हैंडओवर के बजाय दबाव परीक्षण से पहले श्रृंखला को सत्यापित करें। जब तक स्पूल स्थापित किया जा रहा होता है, तब तक ट्रैसेबिलिटी विफलता के कारण कट-आउट खर्च हो जाता है। हाइड्रोटेस्ट से पहले, इसमें कागज का एक टुकड़ा खर्च होता है।

अनुपालक स्पूल मार्किंग प्रणाली का सबसे छोटा संस्करण क्या है?

पाइप को काटने से पहले उस पर हीट नंबर अंकित करें। ऐसी विधि का उपयोग करें जो धातु को नुकसान न पहुंचाए या संदूषण न फैलाए। जोड़ के बगल में अंकित वेल्ड नंबर के सामने वेल्डर, प्रक्रिया और फिलर लॉट को रिकॉर्ड करें। कोटिंग के निशानों को छिपाने से पहले उन्हें ड्राइंग तक बढ़ाएँ, और दबाव परीक्षण से पहले पूरी श्रृंखला की सहमति की जाँच करें।

गहरी बात यह है कि इनमें से कोई भी प्रशासनिक उपरि नहीं है। उनमें से हर एक चरण मौजूद है क्योंकि स्थापना के कई वर्षों बाद स्पूल विफल हो सकता है, और जब ऐसा होता है, तो एकमात्र सवाल जो मायने रखता है वह यह है कि जोड़ में धातु की कौन सी गर्मी थी और उसके साथ क्या किया गया था। एक दुकान जो इसका उत्तर नहीं दे सकती, उसके पास एक ऐसी समस्या है जिसकी भरपाई वेल्डिंग की कोई भी गुणवत्ता नहीं कर सकती। सिस्टम की लागत प्रति स्पूल मिनट है। किसी के लापता होने की कीमत एक जांच, एक कट-आउट और एक दावा है।

संबंधित पढ़ने के लिए, दुकान बनाम फ़ील्ड वेल्डिंग लागत तुलना प्रीफैब्रिकेटिंग के लिए वाणिज्यिक तर्क को कवर करती है, प्रीफैब्रिकेटेड सेवा समाधान गुंजाइश और क्षमता को कवर करता है, और एलएनजी सुविधा के लिए इनकोनेल 625 स्पूल केस अध्ययन व्यवहार में एक पूर्ण निकल मिश्र धातु दस्तावेज़ीकरण पैकेज दिखाता है।

सही पाइप स्पूल ट्रैसेबिलिटी कैसे चुनें

सामग्री आने से पहले पहचान योजना ठीक कर लें।स्पूल नंबर कन्वेंशन, वेल्ड नंबरिंग कन्वेंशन और प्रत्येक चिह्न में क्या शामिल होना चाहिए, इस पर सहमति दें। प्रथम लेखापरीक्षा निष्कर्ष के बाद सहमत एक योजना एक ऐसी योजना है जो गलत होगी।

माल रसीद पर हीट नंबर दर्ज करें।आइटम पर ताप संख्या और भौतिक अंकन के सामने मिल प्रमाणपत्र संख्या रिकॉर्ड करें। सामग्री के स्टोर में प्रवेश करने से पहले प्रमाणपत्र और अंकन पर सहमति होनी चाहिए।

सकारात्मक सामग्री की पहचान करें.एक्स-रे प्रतिदीप्ति या ऑप्टिकल उत्सर्जन द्वारा घटक पर मिश्र धातु की पुष्टि करें। यह प्रमाणपत्र से एक अलग जांच है, और यह वह है जो स्टोर यार्ड में मिश्रित ग्रेड पकड़ता है।

काटने से पहले हीट नंबर स्थानांतरित करें।पाइप को उसके हीट नंबर, कट की लंबाई और स्पूल नंबर से चिह्नित करें, फिर काटें। काटने के बाद मार्किंग करने से सर्टिफिकेट-टू-पीस मैपिंग को हाथ से दोबारा बनाना पड़ता है।

फिट-अप पर घटक चिह्न जोड़ें।फिटिंग, फ्लैंज और वाल्वों को उनके हीट नंबरों से चिह्नित करें और प्रत्येक जोड़ के निकट वेल्ड मानचित्र से वेल्ड नंबर जोड़ें, जैसा कि यह बनाया गया है।

प्रति वेल्ड वेल्डर, प्रक्रिया और फिलर लॉट रिकॉर्ड करें।प्रत्येक वेल्ड प्रविष्टि में वेल्डर स्टैम्प, डब्ल्यूपीएस नंबर और विशिष्ट फिलर लॉट होता है, न कि केवल फिलर वर्गीकरण। यह वह रिकॉर्ड है जिससे एक निरीक्षक पुनर्निर्माण करता है।

फिनिशिंग के माध्यम से निशानों को सुरक्षित रखें।जहां कोटिंग या इन्सुलेशन किसी निशान को छुपाता है, वहां कोटिंग से पहले मार्किंग को आइसोमेट्रिक तक बढ़ाएं और एक टिकाऊ टैग लगाएं जो दृश्यमान रहे। जॉब पैक में स्थानांतरण रिकॉर्ड करें.

दबाव परीक्षण से पहले श्रृंखला का सत्यापन करें।पूर्णता जांच चलाएँ: मानचित्र पर प्रत्येक वेल्ड नंबर में एक प्रक्रिया, एक वेल्डर और एक एनडीई परिणाम होता है, और मानचित्र पर प्रत्येक हीट नंबर भौतिक भाग पर मौजूद होता है। फिर छोड़ें.

पाइप स्पूल ट्रैसेबिलिटी के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1. क्या एएसएमई बी31.3 को कटे हुए पाइप में स्थानांतरित करने के लिए ताप संख्या की आवश्यकता होती है?

नहीं, सीधे तौर पर नहीं. ASME B31.3 व्याख्या 8-19, 7 मई 1990 को जारी किया गया, जिसमें कहा गया है कि कोड को काटने के बाद फिर से पहचाने जाने के लिए पैरा . 323.1.1 या 323.1.2 के अनुरूप सामग्री की आवश्यकता नहीं है, और B31.3 में पुन: पहचान करने वाले व्यक्ति के लिए कोई योग्यता आवश्यकता नहीं है। यह बाध्यता अभी भी पैरा. 341.4.1(सी) के माध्यम से मौजूद है, जिसके लिए यह प्रमाणित करने वाले रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है कि सामग्री निर्दिष्ट ग्रेड की है।

Q2. तो फिर हीट नंबर ट्रांसफर को व्यवहार में अनिवार्य क्यों माना जाता है?

क्योंकि पैरा . 341.4.1(सी) में निर्माता को यह प्रमाणित करने वाले रिकॉर्ड तैयार करने की आवश्यकता होती है कि सामग्री और घटक निर्दिष्ट ग्रेड के हैं, आवश्यक ताप उपचार, परीक्षण और परीक्षण पूरा होने के साथ। कई तापों के टुकड़ों से इकट्ठा किया गया एक स्पूल उस पैराग्राफ को तब तक संतुष्ट नहीं कर सकता जब तक आप यह नहीं जानते कि प्रत्येक टुकड़े में कौन सी ऊष्मा गई। आवश्यकता को कोड मार्किंग क्लॉज के बजाय गुणवत्ता योजनाओं, आईएसओ 9001 प्रक्रियाओं और खरीद आदेशों में लिखा गया है।

Q3. ऊष्मा संख्या को कब स्थानांतरित किया जाना चाहिए?

इससे पहले कि पाइप कटर में प्रवेश करे. यदि काटने से पहले हीट नंबर पाइप पर है, तो प्रत्येक परिणामी टुकड़े की पहचान होती है और प्रमाणपत्र अभी भी बताता है कि क्या काटा गया था। यदि इसे कटे हुए टुकड़े पर लागू किया जाता है, तो किसी को लंबाई और स्थिति के आधार पर एक छोटे टुकड़े को वापस एक लंबे टुकड़े से मिलाना होगा, और वह मिलान एक तथ्य के बजाय एक अनुमान है।

Q4. स्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातु स्पूल पर कौन सी अंकन विधियों की अनुमति है?

कम तनाव वाली स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी, लेजर मार्किंग, अमिट स्याही और टिकाऊ धातु टैग। डीप हार्ड स्टैम्पिंग आम तौर पर लगभग 4 मिमी दीवार की मोटाई से नीचे प्रतिबंधित या निषिद्ध है और इसे कभी भी वेल्ड, गर्मी प्रभावित क्षेत्र, मोड़ या तनाव एकाग्रता पर लागू नहीं किया जाना चाहिए। कई ग्राहक विनिर्देश पूरी तरह से पतली दीवार या खट्टा-सेवा सामग्री पर मुद्रांकन को प्रतिबंधित करते हैं।

Q5. स्याही लगाने से स्टेनलेस स्टील को नुकसान क्यों हो सकता है?

क्योंकि जस्ता, सीसा या तांबा युक्त स्याही और पेंट नमी की उपस्थिति में पाइप की सतह के साथ एक गैल्वेनिक युग्म बनाते हैं। अधिक उत्तम धातु का संक्षारण नहीं होता; पाइप चिन्हित स्थान पर है। जीबी/टी 2102 को हानिकारक धातुओं और जस्ता, सीसा और तांबे जैसे धातु के लवणों से मुक्त करने के लिए स्टेनलेस पाइप पर पेंट या स्याही को चिह्नित करने की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस पर पेंट चिप संभावित रूप से गड्ढे वाली जगह की शुरुआत है।

Q6. EN 10204 2.2 और 3.1 प्रमाणपत्रों के बीच क्या अंतर है?

2.2 परीक्षण रिपोर्ट निर्माता के गुणवत्ता फ़ंक्शन द्वारा जारी की जाती है और रिपोर्ट गैर-विशिष्ट निरीक्षण से आती है, आमतौर पर उत्पादन से स्वतंत्रता के बिना, वास्तविक आपूर्ति किए गए उत्पाद के बजाय लॉट से एक नमूना। 3.1 निरीक्षण प्रमाणपत्र वास्तविक आपूर्ति किए गए उत्पाद पर परीक्षण रिपोर्ट करता है और इसे विनिर्माण विभाग से स्वतंत्र प्रतिनिधि द्वारा जारी किया जाना चाहिए। दबाव उपकरण सामान्यतः न्यूनतम 3.1 निर्दिष्ट करते हैं।

Q7. 3.1 के स्थान पर EN 10204 3.2 प्रमाणपत्र की आवश्यकता कब होती है?

3.2 प्रमाणपत्र एक स्वतंत्र निरीक्षक प्रतिनिधि के साथ संकलित किया जाता है और पीईडी अनुप्रयोगों, परमाणु कार्य और अन्य उच्च जोखिम नियामक ढांचे के लिए आवश्यक है। कोई आपूर्तिकर्ता 3.2 स्वयं जारी नहीं कर सकता। ध्यान दें कि 3.1 जारी करने के लिए निर्माता को आईएसओ 9001 या समकक्ष पीईडी 4.3 अनुरूपता मूल्यांकन की भी आवश्यकता होती है।

Q8. आईएसओ 9001 खंड 7.5.3 में उत्पाद ट्रैसेबिलिटी के लिए क्या आवश्यक है?

जहां ट्रेसेबिलिटी की आवश्यकता होती है, संगठन को उत्पाद की विशिष्ट पहचान को नियंत्रित और रिकॉर्ड करना चाहिए, और निगरानी और माप आवश्यकताओं के विरुद्ध उत्पाद की स्थिति की पहचान करनी चाहिए। यह खंड ISO 9001:2015 में 7.5.3 पर है और इसके बाद हुए संशोधन में इसे 8.6.2 पर प्रतिबिंबित किया गया है, यही कारण है कि ऑडिट रिपोर्ट उपयोग किए गए संस्करण के आधार पर एक या दूसरे का हवाला देती है।

Q9. प्रत्येक वेल्ड के लिए वेल्ड मानचित्र को किन फ़ील्ड की आवश्यकता होती है?

वेल्ड नंबर, आइसोमेट्रिक और लाइन संदर्भ, डब्ल्यूपीएस नंबर, वेल्डर स्टैम्प, बेस मेटल स्पेसिफिकेशन, फिलर मेटल वर्गीकरण और लॉट नंबर, संयुक्त प्रकार, आकार और शेड्यूल, एनडीई विधि और परिणाम, पीडब्ल्यूएचटी स्थिति, वेल्डेड तिथि और मरम्मत इतिहास। वेल्ड नंबर को वेल्ड के समीप पाइप पर भी अंकित किया जाना चाहिए ताकि भौतिक जोड़ और रिकॉर्ड स्पष्ट रूप से जुड़े हों।

Q10. क्या फिलर मेटल लॉट नंबर दर्ज किया जाना चाहिए, या क्या वर्गीकरण पर्याप्त है?

लॉट संख्या आवश्यक है. केवल AWS वर्गीकरण रिकॉर्ड करना, उदाहरण के लिए ER316L, मिश्र धातु की पहचान करता है लेकिन बैच की नहीं। संक्षारण जांच या रिकॉल बैच स्तर पर संचालित होता है, इसलिए लॉट संख्या के बिना एक वेल्ड मानचित्र उस प्रश्न का उत्तर नहीं दे सकता है जो उससे पूछा जाएगा।

प्रश्न11. स्पूल ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड कितने समय तक रखा जाना चाहिए?

एएसएमई बी31.3 को पाइपिंग स्थापना के जीवनकाल तक वेल्डर पहचान रिकॉर्ड बनाए रखने की आवश्यकता होती है। प्रोजेक्ट बंद होने के बाद वेल्ड रिकॉर्ड को शुद्ध करना एक अनुपालन विफलता है और दायित्व जोखिम पैदा करता है, क्योंकि भविष्य की विफलता जांच में यह निर्धारित करने के लिए वेल्डर और प्रक्रिया रिकॉर्ड की आवश्यकता हो सकती है कि क्या जोड़ सही ढंग से बनाया गया था।

प्रश्न12. उन निशानों का क्या होता है जो कोटिंग या इन्सुलेशन छिप जाएंगे?

फिनिशिंग शुरू होने से पहले मार्किंग को आइसोमेट्रिक तक बढ़ाएं और एक टिकाऊ धातु टैग संलग्न करें जो दृश्यमान रहता है, जॉब पैक में स्थानांतरण को रिकॉर्ड करता है। एक बार छिपाए जाने के बाद निशान का दृश्यमान रहना आवश्यक नहीं है, बशर्ते पहचान कहीं और बनी रहे और स्थानांतरण दस्तावेजित हो।

Q13. स्पूल ऑडिट में सबसे आम ट्रैसेबिलिटी विफलताएं क्या हैं?

पाँच, जिनमें से सभी दो रिकॉर्डों के बीच बेमेल हैं: वेल्ड मानचित्र पर एक ताप संख्या जो भौतिक अंकन से मेल नहीं खाती; विशिष्ट जोड़ों के लिए एक वेल्डर आईडी गायब है; भराव धातु केवल वर्गीकरण के रूप में दर्ज की गई; एक एनडीई रिपोर्ट जो वेल्ड नंबर का संदर्भ देती है जो मानचित्र पर नहीं है; और एक पीडब्ल्यूएचटी चार्ट जो यह नहीं बताता कि भट्टी भार में कौन से जोड़ थे।

प्रश्न14. क्या कट-ऑफ और ऑफकट्स को हीट नंबर अंकन की भी आवश्यकता है?

हाँ। एक चिह्नित पाइप से एक ऑफकट अभी भी अपना ताप क्रमांक रखता है और अभी भी उस ताप प्रमाणपत्र द्वारा कवर किया जाता है। प्रत्येक टुकड़े को चिह्नित किया जाना चाहिए और संग्रहीत किया जाना चाहिए ताकि बाद में इसका उपयोग सही दस्तावेज़ीकरण के लिए किया जा सके, या यह क्या था इसका रिकॉर्ड बनाकर स्क्रैप किया जा सके।

प्रश्न 15. क्या एक स्पूल में एक से अधिक ताप संख्या हो सकती है?

हाँ, और यह नियमित रूप से होता है। एक सीधे पाइप, एक कोहनी, एक निकला हुआ किनारा और एक वाल्व से इकट्ठे किए गए स्पूल में आमतौर पर तीन या चार अलग-अलग ताप होते हैं। स्पूल नंबर असेंबली की पहचान करता है; ऊष्मा संख्याएँ धातु की पहचान करती हैं। दोनों की आवश्यकता है, और वे अलग-अलग प्रश्नों का उत्तर देते हैं।

Q16. क्या स्पूल पर लगे टैग को क्रेट के बजाय स्पूल से जुड़ा रहना चाहिए?

हाँ। टोकरे से जुड़ा टैग पैकेजिंग की पहचान करता है, घटक की नहीं। टैग को स्पूल से जोड़ा जाना चाहिए ताकि पहचान आइटम के साथ हैंडलिंग, भंडारण और स्थापना के माध्यम से यात्रा करे, और अनुलग्नक प्रणाली पहचान डिजाइन का हिस्सा बन जाए।

Q17. टिकाऊ टैग क्या है और धातु पर निशान लगाने की तुलना में इसे कब प्राथमिकता दी जाती है?

एक धातु टैग यांत्रिक रूप से तार, कीलक या वेल्डेड स्टड से जुड़ा होता है, जिसमें स्पूल नंबर, लाइन नंबर, हीट नंबर और ओरिएंटेशन होता है। टैग को छोटे बोर पाइप के लिए प्राथमिकता दी जाती है जो सुपाठ्य निशान नहीं ले जा सकता है, बंडल किए गए आइटम के लिए, और उन घटकों के लिए जिन्हें लेपित या इन्सुलेट किया जाएगा जहां निशान छिपा होगा।

प्रश्न18. क्या ISO 9001 को एक विशिष्ट ट्रैसेबिलिटी दस्तावेज़ प्रारूप की आवश्यकता है?

नहीं, मानक प्रदर्शन-आधारित है: इसे नियंत्रित करने और रिकॉर्ड करने के लिए विशिष्ट पहचान की आवश्यकता होती है, लेकिन वेल्ड मैप, बारकोड सिस्टम या स्टैम्प्ड टैग को अनिवार्य नहीं करता है। एक फैब्रिकेटर इनमें से किसी का भी उपयोग कर सकता है, बशर्ते कि पहचान अद्वितीय, नियंत्रित और उत्पादन के दौरान दर्ज की गई हो।