पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड में जमना क्रैकिंग: फेराइट संख्या नियंत्रण

पूरी तरहऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलजमने के दौरान वेल्ड में दरार पड़ जाती है, क्योंकि डेल्टा फेराइट की थोड़ी मात्रा के बिना, कम पिघलने वाली सल्फर और फॉस्फोरस की अशुद्धियाँ ठोस कणों की सीमाओं के साथ पतली तरल फिल्मों में अलग हो जाती हैं और ठंडा होने के तनाव के तहत अलग हो जाती हैं। मानक उद्योग नियंत्रण WRC-1992 आरेख का उपयोग करके लगभग 3 से 10 की फेराइट संख्या (एफएन) को लक्षित करना है - उन अशुद्धियों को फंसाने के लिए पर्याप्त फेराइट, लेकिन इतना नहीं कि यह संक्षारण प्रतिरोध को कम कर दे या सेवा में भंगुर सिग्मा चरण को बढ़ावा दे।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड - 304, 316, और उनके कई प्रकार - उद्योग में सबसे आम वेल्डेड सामग्रियों में से हैं, और उनमें से अधिकांश वेल्डिंग को अच्छी तरह से सहन करते हैं। लेकिन अनुप्रयोगों का एक विशिष्ट उपसमूह, क्रायोजेनिक वाहिकाओं से लेकर 310 और 330 जैसे पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक ग्रेड तक, उस विशेषता को हटा देता है जो आम तौर पर इन वेल्ड को टूटने से बचाती है: डेल्टा फेराइट। यह आलेख ठोसकरण क्रैकिंग के पीछे के तंत्र की व्याख्या करता है, क्यों फेराइट नंबर इसे नियंत्रित करने के लिए प्राथमिक लीवर है, और क्या करना है जब एप्लिकेशन वास्तव में फेराइट को बर्दाश्त नहीं कर सकता है जो अन्यथा समस्या का समाधान करेगा।

जमने के दौरान ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड क्यों टूटते हैं?

ठोसीकरण क्रैकिंग तब होती है जब अवशिष्ट सल्फर और फॉस्फोरस अशुद्धियाँ ठोस कणों की सीमाओं के साथ पतली, कम पिघलने वाली तरल फिल्मों में अलग हो जाती हैं, और ठंडा तनाव उन कमजोर सीमाओं को पूरी तरह से जमने से पहले ही तोड़ देता है।

जैसे ही वेल्ड धातु तरल से ठोस में ठंडी होती है, यह एक बार में जम नहीं पाती है - कण बनते हैं और बढ़ते हैं, और अवशिष्ट अशुद्धियाँ जो क्रिस्टल संरचना में फिट नहीं होती हैं, वे आगे बढ़ते ठोस मोर्चे से आगे बढ़ जाती हैं। सल्फर और फॉस्फोरस प्राथमिक अपराधी हैं: दोनों मैट्रिक्स तत्वों के साथ मिलकर आसपास के धातु से कम पिघलने बिंदु वाले यौगिक बनाते हैं, और दोनों अनाज की सीमाओं पर क्षेत्रों को अंतिम रूप से ठोस बनाने के लिए आसानी से अलग हो जाते हैं।

जैसे-जैसे वेल्ड ठंडा और सिकुड़ता रहता है, यह उन सीमाओं के पार तन्य तनाव उत्पन्न करता है। यदि उस तनाव के आने पर इन कम पिघलने वाली अशुद्धियों की एक पतली तरल फिल्म अभी भी मौजूद है, तो सीमा में अनिवार्य रूप से इसका विरोध करने की कोई ताकत नहीं है, और यह जमने वाली दरार पैदा करते हुए फट जाती है, जो कभी-कभी सतह पर दिखाई देती है, कभी-कभी वेल्ड के भीतर दब जाती है।

फेराइट संख्या क्या है, और फेराइट की थोड़ी मात्रा टूटने से क्यों रोकती है?

फेराइट नंबर (एफएन) एक मानकीकृत, चुंबकीय रूप से मापा गया सूचकांक है कि ऑस्टेनिटिक वेल्ड धातु में कितना डेल्टा फेराइट मौजूद है, और फेराइट मायने रखता है क्योंकि यह ऑस्टेनाइट की तुलना में सल्फर और फॉस्फोरस को कहीं अधिक आसानी से घोलता है, जिससे उन अशुद्धियों को दरार में केंद्रित होने से रोका जाता है, जिससे तरल फिल्में बनती हैं।

डेल्टा फेराइट फॉस्फोरस और सल्फर को घोलने में फायदेमंद है, कम पिघलने वाली अशुद्धियाँ जो अन्यथा जमने के दौरान अलग हो जाती हैं और बाद के वेल्ड पास के दौरान दरार का कारण बनती हैं। इन तत्वों के लिए फेराइट की घुलनशीलता सीमा ऑस्टेनाइट की तुलना में अधिक होती है, इसलिए जब एक वेल्ड फेराइट की मामूली मात्रा के साथ भी जम जाता है, तो वह फेराइट एक सिंक के रूप में कार्य करता है - जो सल्फर और फॉस्फोरस को अनाज की सीमाओं पर पतली तरल फिल्मों में केंद्रित करने के बजाय ठोस घोल में अवशोषित करता है।

यह भी माना जाता है कि फेराइट जमने वाले ऑस्टेनिटिक डेंड्राइट स्तंभों के बीच एक भौतिक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करता है; बहुत कम फेराइट मौजूद होने पर, वे समानांतर डेंड्राइट स्तंभ अपनी लंबाई के साथ दरार के रूप में खुल सकते हैं। क्योंकि एफएन को मानकीकृत चुंबकीय उपकरणों से मापा जाता है और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त पैमाने पर रिपोर्ट किया जाता है, यह वेल्डिंग इंजीनियरों को 'पर्याप्त' फेराइट के विशुद्ध गुणात्मक अर्थ पर भरोसा करने के बजाय - को लक्षित करने के लिए एक व्यावहारिक, दोहराने योग्य संख्या देता है।

वेल्डरों को किस फेराइट संख्या सीमा को लक्ष्य बनाना चाहिए?

उद्योग अभ्यास आम तौर पर 308, 308एल, 309, और 316 - जैसे मानक ऑस्टेनिटिक ग्रेड के लिए लगभग 3 से 10 की सीमा में एफएन को लक्षित करता है, जो अतिरिक्त फेराइट के साथ आने वाले संक्षारण या भंगुरता समस्याओं को पेश किए बिना ठोसकरण क्रैकिंग का विश्वसनीय रूप से विरोध करने के लिए पर्याप्त है।

यह सीमा मनमानी नहीं है: यह दो प्रतिस्पर्धी जोखिमों के बीच संतुलन बिंदु का प्रतिनिधित्व करती है। मोटे तौर पर 3 एफएन से नीचे, पूरे वेल्ड में एक सुसंगत और अनुमानित स्तर पर, आमतौर पर पर्याप्त फेराइट मौजूद नहीं होता है, जिससे दरार प्रतिरोध की गारंटी दी जा सके - शीतलन दर में भिन्नता, कमजोर पड़ने, या मामूली रसायन शास्त्र बदलाव वेल्ड के अलग-अलग क्षेत्रों को शून्य फेराइट की ओर धकेल सकते हैं, भले ही कागज पर लक्ष्य पर्याप्त दिख रहा हो।

लगभग 10 एफएन से ऊपर, अन्य समस्याएं उभरने लगती हैं, जिनके बारे में नीचे अधिक विस्तार से बताया गया है। असामान्य रूप से कम सल्फर और फॉस्फोरस सामग्री के साथ पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक आधार धातुओं के लिए, और कम {{2}अशुद्धता भराव धातु से मेल खाते हुए, वेल्डिंग को कभी-कभी इस सीमा - के बाहर सफलतापूर्वक किया जा सकता है, लेकिन इसके लिए जानबूझकर इंजीनियर रसायन विज्ञान की आवश्यकता होती है, न कि मानक अभ्यास की।

शेफ़लर, डीलॉन्ग और WRC-1992 आरेख फेराइट सामग्री की भविष्यवाणी कैसे करते हैं?

ये संविधान आरेख परिणामी फेराइट सामग्री और ठोसकरण मोड दोनों की भविष्यवाणी करने के लिए वेल्ड के क्रोमियम समकक्ष को उसके निकेल समकक्ष के विरुद्ध प्लॉट करते हैं, WRC-1992 आरेख को अब सबसे सटीक और व्यापक रूप से अपनाया गया संस्करण माना जाता है।

सभी तीन आरेख एक ही अंतर्निहित सिद्धांत पर काम करते हैं: कुछ मिश्रधातु तत्व फेराइट (स्वयं क्रोमियम, मोलिब्डेनम, नाइओबियम, सिलिकॉन) को बढ़ावा देने में क्रोमियम की तरह व्यवहार करते हैं, जबकि अन्य ऑस्टेनाइट (निकल, कार्बन, नाइट्रोजन, मैंगनीज, तांबा) को बढ़ावा देने में निकल की तरह व्यवहार करते हैं। एक वेल्ड धातु की वास्तविक संरचना को क्रोमियम {{1}समतुल्य (क्रेक) और निकल {{2}समतुल्य (नीक) मान में संयोजित करके, और अनुपात को प्लॉट करके, ये आरेख परिणामी डेल्टा फेराइट सामग्री और - गंभीर रूप से - उस मोड की भविष्यवाणी करते हैं जिसमें वेल्ड जम जाता है।

WRC{1}}1992 आरेख ने निकेल में तांबे के लिए एक गुणांक जोड़कर अपने पूर्ववर्तियों की तुलना में सुधार किया है, जिससे तांबे युक्त वेल्ड धातुओं में एफएन को अधिक महत्व देने के लिए पहले के WRC-1988 आरेख की प्रवृत्ति को सही किया गया है, और 200 से अधिक स्वतंत्र वेल्ड धातुओं के खिलाफ सत्यापन ने पुराने शेफ़लर और डीलॉन्ग आरेखों की तुलना में इसकी बेहतर पूर्वानुमान सटीकता की पुष्टि की है।

सॉलिडिफिकेशन मोड अकेले फेराइट सामग्री से अधिक क्यों मायने रखता है?

एक वेल्ड जो प्राथमिक फेराइट (एफए मोड) के रूप में जमता है, वह स्वाभाविक रूप से प्राथमिक ऑस्टेनाइट (एएफ मोड) के रूप में जमने वाले वेल्ड की तुलना में क्रैकिंग के प्रति कहीं अधिक प्रतिरोधी होता है, यहां तक ​​कि समान अंतिम फेराइट सामग्री - पर भी क्योंकि चरणों के बनने का क्रम यह निर्धारित करता है कि जमने के लिए अंतिम तरल में फंसने के बजाय अशुद्धियां फेराइट में कितनी प्रभावी ढंग से प्रवाहित होती हैं।

अधिकांश ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड को फेरिटिक {0} ऑस्टेनिटिक (एफए) मोड में जमने के लिए डिज़ाइन किया गया है: प्राथमिक डेल्टा फेराइट पहले बनता है, ऑस्टेनाइट बाद में एक ठोस {1} अवस्था या यूटेक्टिक - प्रकार के परिवर्तन के माध्यम से बनता है। यह क्रम ही है जो फेराइट को जमने के दौरान सल्फर और फॉस्फोरस को प्रभावी ढंग से नष्ट करने की अनुमति देता है। वैकल्पिक, ऑस्टेनिटिक -फेरिटिक (एएफ) या पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक (ए) जमना, बहुत कम सुरक्षा प्रदान करता है, क्योंकि जमने की शुरुआत में अशुद्धियों में अवशोषित होने के लिए कोई फेराइट चरण उपलब्ध नहीं होता है।

इन मोडों के बीच संक्रमण क्रेक/नीक अनुपात द्वारा नियंत्रित होता है: लगभग 1.5 से नीचे का अनुपात प्राथमिक ऑस्टेनाइट ठोसीकरण की ओर जाता है, जबकि उस सीमा से ऊपर का अनुपात प्राथमिक फेराइट की ओर बढ़ता है, विभिन्न अध्ययनों में उपयोग किए गए विशिष्ट समतुल्य सूत्र के आधार पर सामान्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए सटीक संक्रमण बिंदु लगभग 1.5 से लेकर 1.9-2.0 तक होता है।

यही कारण है कि एक समान अंतिम मापे गए एफएन वाले दो वेल्ड में बहुत भिन्न वास्तविक {{0}विश्व क्रैकिंग प्रतिरोध - हो सकता है, आरेख विशेष रूप से ठोसकरण मोड की भविष्यवाणी करते हैं क्योंकि मोड, न केवल अंतिम फेराइट मात्रा, यह नियंत्रित करता है कि जमने की कमजोर खिड़की के दौरान अशुद्धियाँ कितनी अच्छी तरह नियंत्रित होती हैं।

क्या होता है जब एप्लिकेशन को वास्तव में शून्य या उसके करीब -शून्य फेराइट की आवश्यकता होती है?

कुछ सेवाओं - क्रायोजेनिक जहाजों को अधिकतम कम तापमान की कठोरता की आवश्यकता होती है, और 310, 320 और 330 जैसे पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक ग्रेड की आवश्यकता होती है जो विश्वसनीय रूप से फेराइट नहीं बना सकते हैं - फेराइट सुरक्षा मार्जिन को पूरी तरह से हटा देते हैं, यही कारण है कि इन वेल्ड को काफी अधिक दरार संवेदनशील के रूप में पहचाना जाता है और मानक 308/316 वेल्डिंग की तुलना में सख्त प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

क्रायोजेनिक तापमान सेवा के लिए, फेराइट सामग्री बढ़ने पर कम तापमान प्रभाव शक्ति कम हो जाती है, जिससे प्रत्यक्ष संघर्ष होता है: फेराइट जो क्रैकिंग का प्रतिरोध करता है वह कम तापमान पर आवेदन की कठोरता को भी कम कर देता है, इसलिए इन वेल्ड को केवल फेराइट को अधिकतम करने के बजाय अच्छे कम तापमान प्रभाव शक्ति के साथ पर्याप्त दरार प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए एक बारीकी से संतुलित एफएन की आवश्यकता होती है।

पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक फिलर ग्रेड - 310, 320, और 330 - एक और भी कठिन मामला प्रस्तुत करते हैं: उनकी रचनाएँ स्वाभाविक रूप से उनके फेराइट {{4} दृढ़ रिश्तेदारों की तुलना में अधिक दरार {3} संवेदनशील होती हैं, और परिणामस्वरूप वेल्डिंग और निरीक्षण के सभी चरणों पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। इन ग्रेडों के लिए, स्वीकार्य अभ्यास फेराइट सामग्री के बजाय भराव धातु रसायन विज्ञान और प्रक्रिया अनुशासन के माध्यम से क्षतिपूर्ति करना है: कम सल्फर और फास्फोरस और बढ़ी हुई मैंगनीज सामग्री के साथ भराव धातु का उपयोग करना, क्योंकि मैंगनीज सल्फर को बांधने में मदद करता है और समान कार्य करने के लिए मौजूद फेराइट के बिना भी इसके उत्सर्जन प्रभाव को कम करता है।

क्या सल्फर और फॉस्फोरस तब भी मायने रखते हैं जब फेराइट संख्या स्वीकार्य लगती है?

हां - संयुक्त फॉस्फोरस प्लस - सल्फर सामग्री और दरार संवेदनशीलता के बीच एक सीधा, प्रलेखित संबंध मौजूद है, जो फेराइट स्तर से स्वतंत्र है, जिसका अर्थ है कि तकनीकी रूप से पर्याप्त एफएन वाला वेल्ड अभी भी दरार कर सकता है यदि अशुद्धता सामग्री काफी अधिक है।

विशेष रूप से टाइप 309 स्टेनलेस स्टील की ऑटोजेनस वेल्डिंग की जांच करने वाले शोध ने फॉस्फोरस और सल्फर सामग्री के योग, वेल्ड धातु में फेराइट स्तर और परिणामी दरार संवेदनशीलता के बीच एक स्पष्ट संबंध की पहचान की। व्यावहारिक निहितार्थ यह है कि फेराइट नियंत्रण और अशुद्धता नियंत्रण दो अलग-अलग लीवर हैं जिन्हें दोनों को खींचने की आवश्यकता है, न कि एक को दूसरे के लिए प्रतिस्थापित करना: आधार सामग्री और वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों दोनों में कार्बन, फास्फोरस और सल्फर पर सख्त सीमाएं पर्याप्त एफएन वाले वेल्ड में भी आवश्यक रहती हैं, और आम उपयोग में दो सबसे अधिक दरार संवेदनशील ग्रेड - 310 और 330 - बिल्कुल वही हैं जहां अशुद्धता नियंत्रण को फेराइट मार्जिन की भरपाई करनी होती है जो भरोसेमंद नहीं है उपलब्ध.

क्या बहुत अधिक फेराइट अपनी समस्याओं का कारण बनता है?

हाँ - लगभग 10 एफएन से ऊपर, अतिरिक्त फेराइट उच्च तापमान सेवा में सिग्मा चरण के गठन के जोखिम को बढ़ाता है, और मोलिब्डेनम में 316 जैसे ग्रेड वाले उच्च फेराइट सामग्री सार्थक रूप से गर्म ऑक्सीकरण वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकती है।

सिग्मा चरण जोखिम: लगभग 10 एफएन से ऊपर, फेराइट - का खतरा होता है जो क्रोमियम को ठोस घोल में रखता है - जब सेवा तापमान लगभग 1000-1650 डिग्री एफ (540-900 डिग्री) रेंज में गिरता है, तो भंगुर सिग्मा चरण में बदल जाता है, और कुछ मल्टीपास वेल्ड में, वेल्डिंग की गर्मी अकेले उच्च {{7}फेराइट वेल्ड में बिना किसी अलग के सिग्मा चरण का उत्पादन कर सकती है। ऊंचा -तापमान सेवा जोखिम।

Mo-असर ग्रेड में संक्षारण प्रतिरोध: मोलिब्डेनम-असर ग्रेड जैसे 316 और 317 में, उच्च फेराइट सामग्री गर्म ऑक्सीकरण मीडिया में संक्षारण प्रतिरोध में बड़ी कमी का कारण बन सकती है, जैसे कि यूरिया सेवा - सामान्य नियम का एक विशिष्ट, अच्छी तरह से प्रलेखित अपवाद है कि अधिक फेराइट सुरक्षित है।

निम्न तापमान की कठोरता में कमी: जैसा कि क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए पहले ही उल्लेख किया गया है, फेराइट सामग्री बढ़ने पर कम तापमान पर प्रभाव शक्ति कम हो जाती है, जो उस विशिष्ट सेवा स्थिति में दरार प्रतिरोध के खिलाफ सीधे काम करती है।

यही कारण है कि एफएन नियंत्रण को 'अधिक बेहतर है' अधिकतमीकरण रणनीति के बजाय लक्ष्य सीमा के रूप में प्रस्तुत किया जाता है - सही संख्या विशिष्ट ग्रेड, सेवा तापमान और संक्षारण वातावरण पर निर्भर करती है, न कि एक सार्वभौमिक छत या फर्श पर।

वेल्डिंग अभ्यास में कौन से परिवर्तन कम {{0}फेराइट ग्रेड में क्रैकिंग जोखिम को कम करते हैं?

दरार के लिए संवेदनशील, कम फेराइट ग्रेड के लिए, संयम को कम करें, गर्मी इनपुट और इंटरपास तापमान को कम रखें, कमजोर जमने की सीमा के माध्यम से धीमी गति से ठंडा करने का पक्ष लें, और अधिक उत्तल, मुकुट वाले मोतियों के पक्ष में जानबूझकर चिकनी, अच्छी तरह से धोए गए वेल्ड बीड प्रोफाइल से बचें।

संयुक्त डिजाइन और फिक्सिंग में यांत्रिक संयम को कम करें, क्योंकि दरार मूल रूप से स्थिर {{0} कमजोर, आंशिक रूप से ठोस सीमा पर तनाव के प्रभाव से प्रेरित होती है।

हीट इनपुट को कम रखें और इंटरपास तापमान को नियंत्रित करें। सबसे अधिक दरार वाले संवेदनशील ग्रेडों के लिए दिशानिर्देश विशेष रूप से इंटरपास तापमान को लगभग 210 डिग्री फ़ारेनहाइट (99 डिग्री) से नीचे रखने की सलाह देते हैं।

वेल्ड बीड प्रोफ़ाइल को जानबूझकर नियंत्रित करें: चिकनी, सपाट, अच्छी तरह से धुले हुए मोती सबसे अधिक दरार संवेदनशील ग्रेड में अधिक आसानी से टूटते हैं, जबकि अधिक उत्तल, मुकुट वाले मनका प्रोफाइल अधिक दरार प्रतिरोधी होते हैं, एक प्रति-सहज लेकिन अच्छी तरह से प्रलेखित व्यावहारिक दिशानिर्देश।

वेल्ड धातु में सिलिकॉन सामग्री को नियंत्रित करें, विशेष रूप से जलमग्न आर्क वेल्डिंग में, क्योंकि उच्च {{0}सिलिकॉन वेल्ड धातु कम {{2}सिलिकॉन वेल्ड धातु की तुलना में अधिक दरार {{1}संवेदनशील होती है, और वेल्डिंग फ्लक्स से सिलिकॉन पिकअप को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक ग्रेड - कम सल्फर और फास्फोरस, उच्च मैंगनीज - के लिए जानबूझकर भराव धातु रसायन का चयन करें न कि आधार {{2}धातु फेराइट पर निर्भर रहें जो ये ग्रेड विश्वसनीय रूप से प्रदान नहीं कर सकते हैं।

वेल्डिंग के दौरान और बाद में फेराइट नंबर को कैसे सत्यापित किया जाना चाहिए?

एफएन को उत्पादन वेल्ड या प्रतिनिधि परीक्षण कूपन पर एक कैलिब्रेटेड चुंबकीय फेराइट माप उपकरण के साथ सत्यापित किया जाना चाहिए, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता चरण में उपयोग किए गए संविधान आरेख भविष्यवाणी के खिलाफ क्रॉस-जांच की जानी चाहिए, क्योंकि वास्तविक मापा एफएन और आरेख-अनुमानित एफएन कमजोर पड़ने और प्रक्रिया चर के साथ भिन्न हो सकते हैं।

चुंबकीय फेराइट माप उपकरण पूर्ण वेल्ड पर वास्तविक एफएन को सत्यापित करने के लिए एक व्यावहारिक, गैर-विनाशकारी तरीका प्रदान करते हैं, और यह मापा मूल्य वह है जो अंततः स्वीकृति को नियंत्रित करना चाहिए - न कि केवल एक संविधान आरेख से गणना की गई भविष्यवाणी। यह भी ध्यान देने योग्य है कि मापा गया एफएन हमेशा मौजूद फेराइट के वास्तविक मात्रा प्रतिशत के बराबर नहीं होता है: लगभग 8-10 एफएन और नीचे, एफएन लगभग एक वेल्ड में डेल्टा फेराइट के औसत मात्रा प्रतिशत के बराबर होता है, लेकिन उच्च एफएन मूल्यों पर, माप वास्तविक फेराइट सामग्री को तेजी से बढ़ा सकता है, जो एक और कारण है कि 3-10 एफएन लक्ष्य सीमा उस सीमा के साथ अच्छी तरह से संरेखित होती है जहां एफएन माप स्वयं सबसे विश्वसनीय और शारीरिक रूप से सार्थक रहता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

जमने की दरार को रोकने के लिए आम तौर पर किस फेराइट नंबर की सिफारिश की जाती है?

308, 308एल, 309 और 316 जैसे मानक ऑस्टेनिटिक ग्रेड के लिए लगभग 3 से 10 एफएन, डब्ल्यूआरसी-1992 आरेख का उपयोग करके गणना की गई और एक कैलिब्रेटेड चुंबकीय फेराइट उपकरण के साथ वास्तविक वेल्ड पर सत्यापित किया गया।

310 और 330 जैसे पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक ग्रेड वेल्ड करने में कठिन दरार से मुक्त क्यों हैं?

उनकी रचनाएँ विश्वसनीय रूप से डेल्टा फेराइट का निर्माण नहीं करती हैं जो अधिकांश ऑस्टेनिटिक वेल्ड को टूटने से बचाता है, इसलिए दरार प्रतिरोध को कसकर नियंत्रित भराव धातु रसायन शास्त्र - कम सल्फर और फास्फोरस, बढ़ी हुई मैंगनीज - और फेराइट सामग्री के बजाय अनुशासित वेल्डिंग प्रक्रिया से आना पड़ता है।

क्या वेल्ड में दरार पड़ सकती है, भले ही उसका फेराइट नंबर अनुशंसित सीमा के भीतर हो?

हां, यदि सल्फर और फास्फोरस की मात्रा काफी अधिक है। फेराइट नियंत्रण और अशुद्धता नियंत्रण अलग-अलग कारक हैं जिन्हें दोनों को प्रबंधित करने की आवश्यकता है; पर्याप्त एफएन कम करता है लेकिन अत्यधिक अवशिष्ट अशुद्धियों से दरार के जोखिम को समाप्त नहीं करता है।

क्या ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड के लिए अधिक फेराइट हमेशा सुरक्षित होता है?

नहीं, मोटे तौर पर 10 एफएन से ऊपर, उच्च तापमान सेवा में वेल्ड सिग्मा चरण को भंग करने के लिए अधिक संवेदनशील हो जाते हैं, और मोलिब्डेनम - असर ग्रेड में, उच्च फेराइट गर्म ऑक्सीकरण वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है, इसलिए एफएन को लक्ष्य सीमा के रूप में प्रबंधित किया जाता है, अधिकतम नहीं।

फेराइट संख्या की भविष्यवाणी के लिए कौन सा संविधान आरेख सबसे सटीक माना जाता है?

WRC-1992 आरेख को आमतौर पर वर्तमान में उपलब्ध सबसे सटीक आरेख माना जाता है, जिसे 200 से अधिक स्वतंत्र वेल्ड धातुओं के लिए मान्य किया गया है और ASME बॉयलर कोड सहित कोड में संदर्भ के रूप में अपनाया गया है।