सीखनास्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा प्रकार(डब्ल्यूएन, एसओ, बीएल, एसडब्ल्यू, एलजे, टीएचडी), एएसएमई बी16.5 दबाव रेटिंग, और एएसटीएम ए182 फोर्ज्ड और एएसटीएम ए240 प्लेट-कट फ्लैंज के बीच चयन कैसे करें। संपूर्ण सामग्री चयन मार्गदर्शिका.

स्टेनलेस स्टील फ्लैंज एक डिस्क आकार की फिटिंग है जिसका उपयोग पाइपिंग सिस्टम में पाइप, वाल्व, पंप और उपकरण को जोड़ने के लिए किया जाता है।सही निकला हुआ किनारा तीन कारकों द्वारा चुना जाता है:प्रकार(यह पाइप से कैसे जुड़ता है),दबाव वर्ग(एएसएमई बी16.5 के अनुसार यह कितना दबाव और तापमान झेल सकता है), औरसामग्री विशिष्टता(फोर्ज्ड फ्लैंज के लिए एएसटीएम ए182 बनाम प्लेट - कट फ्लैंज के लिए एएसटीएम ए240)। गंभीर, उच्च दबाव वाली सेवा के लिए, जाली एएसटीएम ए182 फ्लैंज चुनें; कम दबाव, गैर महत्वपूर्ण या कस्टम ज्यामिति के लिए, प्लेट {{9} कटे हुए एएसटीएम ए240 फ्लैंज स्वीकार्य हो सकते हैं।
|
मीट्रिक |
कीमत |
|
शासी आयामी मानक |
एएसएमई बी16.5 (एनपीएस 1/2 - 24) / एएसएमई बी16.47 (एनपीएस 26 - 60) |
|
दबाव वर्ग (एएसएमई बी16.5) |
150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 |
|
जाली निकला हुआ किनारा सामग्री मानक |
एएसटीएम ए182/एएसएमई एसए-182 |
|
प्लेट-कट निकला हुआ किनारा सामग्री मानक |
एएसटीएम ए240 / एएसएमई एसए-240 |
|
बुनियादी निकला हुआ किनारा प्रकार |
वेल्ड नेक, स्लिप-ऑन, ब्लाइंड, सॉकेट वेल्ड, लैप जॉइंट, थ्रेडेड |
|
सामान्य चेहरे के प्रकार |
उठा हुआ चेहरा (आरएफ), सपाट चेहरा (एफएफ), रिंग - प्रकार का जोड़ (आरटीजे) |
|
सबसे आम ऑस्टेनिटिक ग्रेड |
F304 / F316 (A182); टाइप 304 / टाइप 316 (ए240) |
|
विशिष्ट तापमान सीमा |
ग्रेड के आधार पर -196 डिग्री से 816 डिग्री तक |
|
A182 निकला हुआ किनारा: जाली अनाज संरचना |
बेहतर यांत्रिक गुण, उच्च शक्ति |
|
A240 निकला हुआ किनारा: प्लेट - कटी हुई अनाज संरचना |
कम लागत, कम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए स्वीकार्य |
स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा क्या है?
स्टेनलेस स्टील फ़्लैंज एक गोलाकार या अंगूठी के आकार का घटक है जो एक पाइपिंग सिस्टम बनाने के लिए पाइप, वाल्व, पंप और अन्य उपकरणों से जुड़ता है।दबावयुक्त सील बनाने के लिए फ्लैंजों को आम तौर पर संभोग सतहों के बीच एक गैस्केट के साथ बोल्ट किया जाता है। सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है क्योंकि फ्लैंज को सिस्टम के संपूर्ण डिज़ाइन जीवन के लिए प्रक्रिया द्रव के आंतरिक दबाव, ऑपरेटिंग तापमान और रासायनिक वातावरण का सामना करना होगा। गलत विकल्प - चाहे वह सामग्री विनिर्देश, दबाव वर्ग, या निकला हुआ किनारा प्रकार - में हो, लीक, अनिर्धारित शटडाउन या भयावह विफलता का कारण बन सकता है।
स्टेनलेस स्टील को तब चुना जाता है जब सेवा का वातावरण संक्षारक, स्वच्छ या उच्च तापमान वाला हो। सामान्य स्टेनलेस ग्रेड जैसे 304, 316, 321, और 347 संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और निर्माण क्षमता का संतुलन प्रदान करते हैं। अधिक आक्रामक क्लोराइड सेवा के लिए, 2205 या सुपर डुप्लेक्स 2507 जैसे डुप्लेक्स ग्रेड निर्दिष्ट किए गए हैं। सामग्री मानक -एएसटीएम ए182जाली घटकों बनाम के लिएएएसटीएम ए240प्लेट के लिए - न केवल रसायन विज्ञान बल्कि विनिर्माण मार्ग और परिणामी यांत्रिक गुणों को भी निर्धारित करता है।
स्टेनलेस स्टील फ्लैंज के मुख्य प्रकार क्या हैं?
एएसएमई बी16.5 छह बुनियादी निकला हुआ किनारा प्रकारों को पहचानता है: वेल्ड नेक (डब्ल्यूएन), स्लिप ऑन (एसओ), ब्लाइंड (बीएल), सॉकेट वेल्ड (एसडब्ल्यू), लैप जॉइंट (एलजे), और थ्रेडेड (टीएचडी)।प्रत्येक प्रकार को एक विशिष्ट जुड़ने की विधि, असेंबली सुविधा और दबाव -तापमान रेटिंग के लिए अनुकूलित किया गया है। सुरक्षित और रखरखाव योग्य पाइपिंग प्रणाली सुनिश्चित करने के लिए सही प्रकार का चयन करना पहला कदम है।

निकला हुआ किनारा प्रकार तुलना
|
निकला हुआ किनारा प्रकार |
संक्षेपाक्षर |
कनेक्शन विधि |
के लिए सर्वोत्तम |
दबाव वर्ग सीमा |
|
गर्दन जोड़ना |
डब्ल्यू.एन |
पाइप से बट वेल्ड |
उच्च दबाव, चक्रीय सेवा, महत्वपूर्ण जोड़ |
150 – 2500 |
|
स्लिप-चालू |
इसलिए |
पाइप अंदर खिसक जाता है; फ़िलेट को अंदर और बाहर वेल्ड किया गया |
कम{{0}मध्यम दबाव, आसान संरेखण, लागत{{1}संवेदनशील |
150 – 1500 |
|
अंधा |
नीला |
दो फ्लैंजों के बीच बोल्ट किया गया; कोई बोर नहीं |
पाइप के सिरों को बंद करना, दबाव परीक्षण, भविष्य में विस्तार |
150 – 2500 |
|
सॉकेट वेल्ड |
दप |
सॉकेट में डाला गया पाइप; पट्टिका जोड़ना |
छोटी-व्यास ऊंची-दबाव रेखाएं (एनपीएस 1/2 - 2) |
150 – 1500 |
|
लैप जोड़ |
एलजे |
ठूंठ अंत के साथ प्रयोग किया जाता है; बैकिंग फ्लैंज पाइप पर स्लाइड करता है |
बार-बार विघटित करने की आवश्यकता वाली प्रणालियाँ, गैर -धात्विक अस्तर |
150 – 2500 |
|
लड़ी पिरोया हुआ |
टीएचडी |
आंतरिक एनपीटी धागा |
वे स्थान जहां वेल्डिंग खतरनाक या निषिद्ध है |
150 – 600 |
चयन मार्गदर्शन:उपयोगवेल्ड नेक फ्लैंगेसगंभीर सेवा, उच्च तनाव, या चक्रीय लोडिंग के लिए क्योंकि निकला हुआ किनारा से पाइप तक सुचारू संक्रमण तनाव एकाग्रता को कम करता है। फ़्लैंज पर स्लिप का उपयोग करें, जहां स्थापना की गति और लागत अधिकतम अखंडता से अधिक मायने रखती है। रखरखाव के दौरान पाइपिंग के हिस्सों को अलग करने के लिए ब्लाइंड फ्लैंज का उपयोग करें। जहां बट वेल्डिंग अव्यावहारिक है, वहां छोटे {{4}बोर, उच्च दबाव वाले पाइपिंग के लिए सॉकेट वेल्ड फ्लैंज का उपयोग करें।
एएसएमई बी16.5 दबाव रेटिंग क्या हैं और वे कैसे काम करती हैं?
एएसएमई बी16.5 फ़्लैंज 'दबाव वर्ग' - वर्ग 150, 300, 400, 600, 900, 1500, और 2500 - निर्दिष्ट करता है जो किसी दिए गए तापमान पर अधिकतम स्वीकार्य दबाव को परिभाषित करता है।वर्ग संख्या स्वयं दबाव रेटिंग नहीं है; यह एक पदनाम है जो मानक में दबाव -तापमान तालिका से मेल खाता है। उच्च कक्षाओं में उच्च आंतरिक दबावों का विरोध करने के लिए मोटे फ्लैंज, बड़े बोल्ट और बड़े बोल्ट सर्कल होते हैं।
दबाव रेटिंग सामग्री - समूह {{1} विशिष्ट हैं। स्टेनलेस स्टील 304 एएसएमई सामग्री समूह 2.1 में आता है, जबकि 316/316एल आम तौर पर समूह 2.2 में आता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, सभी समूहों के लिए स्वीकार्य दबाव कम हो जाता है क्योंकि सामग्री अपनी ताकत खो देती है। इसलिए, परिवेश के तापमान पर 50 बार के लिए रेट किया गया फ़्लैंज 400 डिग्री पर केवल 25 बार के लिए रेट किया जा सकता है।
एएसएमई बी16.5 दबाव-तापमान रेटिंग - 316 स्टेनलेस स्टील (समूह 2.2)
|
कक्षा |
-29 डिग्री/38 डिग्री (बार) |
100 डिग्री (बार) |
200 डिग्री (बार) |
300 डिग्री (बार) |
400 डिग्री (बार) |
|
150 |
19.0 |
17.2 |
14.8 |
13.2 |
11.8 |
|
300 |
49.6 |
45.0 |
38.7 |
34.6 |
30.9 |
|
600 |
99.3 |
90.0 |
77.4 |
69.2 |
61.9 |
|
900 |
148.9 |
135.0 |
116.1 |
103.8 |
92.8 |
|
1500 |
248.2 |
225.0 |
193.5 |
173.0 |
154.7 |
|
2500 |
413.7 |
375.0 |
322.5 |
288.3 |
257.8 |
नोट: मान पूर्णांकित हैं और समूह 2.2 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स (उदाहरण के लिए, 316/316एल) पर आधारित हैं। अपने सामग्री समूह और तापमान पर लागू सटीक मूल्यों के लिए हमेशा एएसएमई बी16.5 के नवीनतम संस्करण से परामर्श लें।
व्यावहारिक उदाहरण:यदि कोई पाइपलाइन 316एल स्टेनलेस स्टील का उपयोग करके 40 बार और 200 डिग्री पर संचालित होती है, तो क्लास 300 फ्लैंज की आवश्यकता होती है क्योंकि क्लास 150 को उस तापमान पर केवल 14.8 बार रेट किया गया है, जबकि क्लास 300 को 38.7 बार रेट किया गया है। सुरक्षा कारकों और कोड आवश्यकताओं के आधार पर, अतिरिक्त मार्जिन प्रदान करने के लिए कक्षा 600 का चयन किया जा सकता है।
फ्लैंज के लिए एएसटीएम ए182 और एएसटीएम ए240 के बीच क्या अंतर है?

एएसटीएम ए182 जाली या रोल्ड मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील फ्लैंज, फिटिंग, वाल्व और उच्च तापमान वाले हिस्सों को कवर करता है। एएसटीएम ए240 दबाव वाहिकाओं और सामान्य अनुप्रयोगों के लिए क्रोमियम और क्रोमियम -निकल स्टेनलेस स्टील प्लेट, शीट और पट्टी को कवर करता है।जब एक निकला हुआ किनारा A182 सामग्री से निर्मित होता है, तो यह होता हैजाली; जब इसे A240 सामग्री से उत्पादित किया जाता है, तो यह होता हैप्लेट से काट लें. यह विनिर्माण अंतर दो विशिष्टताओं को अलग करने वाला एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण कारक है।
एएसटीएम ए182 बनाम एएसटीएम ए240
|
गुण |
एएसटीएम ए182 (जाली निकला हुआ किनारा) |
एएसटीएम ए240 (प्लेट-कट फ्लैंज) |
|
उत्पाद प्रपत्र |
जाली या रोल्ड फ्लैंज, फिटिंग, वाल्व |
प्लेट, चादर, पट्टी |
|
उत्पादन |
आकार देने के दबाव में जाली |
कट, मशीनीकृत, या प्लाज़्मा {{0}प्लेट से काटा गया |
|
अनाज की संरचना |
परिष्कृत, एकसमान, दिशात्मक अनाज प्रवाह |
मिल-लुढ़का हुआ अनाज संरचना |
|
यांत्रिक शक्ति |
उच्च तन्यता और उपज शक्ति |
जाली समकक्ष की तुलना में कम ताकत |
|
ग्रेड पदनाम |
F304, F316, F316L, F321, F347, F51, F53 |
टाइप 304, टाइप 316, टाइप 316एल (यूएनएस एस30400, एस31600) |
|
एएसएमई कोड फॉर्म |
एसए-182 (बॉयलर एवं प्रेशर वेसल कोड) |
SA-240 (बॉयलर एवं प्रेशर वेसल कोड) |
|
विशिष्ट उपयोग |
दबाव पाइपिंग, महत्वपूर्ण जोड़, उच्च तनाव सेवा |
कम {{0}दबाव, गैर{{1}महत्वपूर्ण, कस्टम ज्यामिति |
|
लागत |
फोर्जिंग प्रक्रिया के कारण उच्चतर |
सरल कटिंग और मशीनिंग के कारण कम |
|
उपलब्धता |
मानक कैटलॉग आकार एनपीएस 1/2 - 24 |
कस्टम आकार और आकार, बड़े व्यास |
|
प्रमाणन |
एमटीआर प्रति ए182, जाली प्रमाणीकरण |
एमटीआर प्रति ए240, प्लेट प्रमाणीकरण |
यद्यपि A182 F316 फ्लैंज और A240 टाइप 316 प्लेट के बीच रासायनिक संरचना सीमाएँ अक्सर समान होती हैं,यांत्रिक गुण भिन्न होते हैंक्योंकि फोर्जिंग अनाज की संरचना को परिष्कृत करती है और घटक के आकार के साथ अनाज के प्रवाह को संरेखित करती है। इससे फोर्ज्ड फ्लैंग्स को बेहतर थकान प्रतिरोध, प्रभाव क्रूरता और दबाव सहने की क्षमता मिलती है।
प्रदर्शन में फोर्ज्ड फ्लैंज की तुलना प्लेट - कट फ्लैंज से कैसे की जाती है?
फोर्ज्ड फ्लैंज यांत्रिक गुणों और विश्वसनीयता में प्लेट कट फ्लैंज से बेहतर प्रदर्शन करते हैं, लेकिन प्लेट कट फ्लैंज कम लागत और अधिक ज्यामितीय लचीलापन प्रदान करते हैं।फोर्जिंग प्रक्रिया आंतरिक रिक्तियों को समाप्त करती है, अनाज की संरचना को संरेखित करती है, और क्रॉस{0}}सेक्शन के माध्यम से सुसंगत गुणों के साथ एक घटक का उत्पादन करती है। प्लेट - कटे हुए फ्लैंज मूल प्लेट के दिशात्मक गुणों को प्राप्त करते हैं और इसमें ऐसे समावेशन या लेमिनेशन हो सकते हैं जो मशीनिंग या परीक्षण तक पता लगाने योग्य नहीं होते हैं।
|
मापदंड |
जाली A182 फ्लैंगेस |
प्लेट-A240 फ्लैंज को काटें |
|
तन्यता ताकत |
उच्चतर; अनाज का प्रवाह आकार के अनुसार अनुकूलित |
निचला; गुण प्लेट की दिशा से मेल खाते हैं |
|
थकान प्रतिरोध |
उत्कृष्ट |
अच्छा से मध्यम |
|
प्रभाव कठोरता |
उत्कृष्ट |
मध्यम |
|
आंतरिक अखंडता |
कम दोष; फोर्जिंग सरंध्रता को समेकित करती है |
प्लेट से संभावित लेमिनेशन या समावेशन |
|
आयामी सटीकता |
मानक आकार के लिए उच्च |
काटने और मशीनिंग प्रक्रिया पर निर्भर |
|
वजन सहनशीलता |
तंग |
व्यापक |
|
दबाव-तापमान रेटिंग |
ASME B16.5 के अनुसार पूरी तरह से रेटेड |
उच्च कक्षाओं के लिए इंजीनियरिंग समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है |
|
कोड स्वीकृति |
ASME-कोडित सिस्टम के लिए पसंदीदा |
कई गैर {{0}कोडित या कम {{1}दबाव वाली प्रणालियों में स्वीकार्य |
|
समय सीमा |
मानक; वितरकों द्वारा स्टॉक किया गया |
लंबा; कस्टम कटिंग/मशीनिंग की आवश्यकता है |
|
इकाई लागत |
उच्च |
निचला |
जाली का उपयोग कब करें:जोड़ों, चक्रीय सेवा, उच्च दबाव वर्गों (600 और ऊपर), निम्न तापमान सेवा जहां कठोरता महत्वपूर्ण है, और ASME B31.3 प्रक्रिया पाइपिंग या ASME अनुभाग VIII दबाव पोत कोड द्वारा कवर किए गए किसी भी अनुप्रयोग के लिए ASTM A182 जाली फ्लैंज निर्दिष्ट करें।
जब प्लेट-कट स्वीकार्य हो:एएसटीएम ए240 प्लेट कट फ्लैंज का उपयोग निम्न दबाव उपयोगिता लाइनों, वायुमंडलीय टैंक, संरचनात्मक समर्थन, अस्थायी पाइपिंग और कस्टम बड़े व्यास फ्लैंज के लिए किया जा सकता है जहां मानक फोर्जिंग किफायती या उपलब्ध नहीं हैं। हमेशा प्रोजेक्ट इंजीनियर और लागू कोड से सत्यापित करें कि क्या प्लेट {{5}कट फ्लैंज की अनुमति है।
आप सही स्टेनलेस स्टील फ्लैंज ग्रेड का चयन कैसे करते हैं?
निकला हुआ किनारा ग्रेड चयन संक्षारण प्रतिरोध, तापमान जोखिम, वेल्डेबिलिटी और लागत पर आधारित है।304 और 316 जैसे ऑस्टेनिटिक ग्रेड सामान्य सेवा पर हावी हैं। जब वेल्डिंग की आवश्यकता होती है तो संवेदीकरण और अंतरग्रैनुलर क्षरण से बचने के लिए कम -कार्बन ग्रेड (एल - ग्रेड) का उपयोग किया जाता है। निरंतर उच्च तापमान वाली सेवा के लिए स्थिर ग्रेड (321, 347) चुने जाते हैं। डुप्लेक्स और सुपर डुप्लेक्स ग्रेड आक्रामक क्लोराइड वातावरण को संभालते हैं।

सामान्य स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा ग्रेड
|
श्रेणी |
यूएनएस |
वर्ग |
प्रमुख विशेषताएँ |
विशिष्ट अनुप्रयोग |
|
F304 |
S30400 |
austenitic |
सामान्य-उद्देश्य; उत्कृष्ट फॉर्मैबिलिटी और वेल्डेबिलिटी |
पानी, भोजन, सामान्य रसायन |
|
F304L |
S30403 |
austenitic |
कार्बन की कम मात्रा; वेल्डिंग के दौरान संवेदीकरण का प्रतिरोध करता है |
वेल्डेड सिस्टम, क्रायोजेनिक्स |
|
F316 |
S31600 |
austenitic |
बेहतर गड्ढे/दरार क्षरण के लिए मो जोड़ा गया |
समुद्री, रसायन, फार्मास्युटिकल |
|
F316L |
S31603 |
austenitic |
निम्न कार्बन + मो; क्लोराइड सेवा में सर्वोत्तम वेल्डेबिलिटी |
पेट्रोकेमिकल, समुद्री जल, फार्मा |
|
F321 |
S32100 |
austenitic |
Ti-स्थिर; 427-816 डिग्री पर कार्बाइड अवक्षेपण का प्रतिरोध करता है |
उच्च-तापमान निकास, भट्टियाँ |
|
F347 |
S34700 |
austenitic |
सीबी-स्थिर; F321 के समान, उच्च रेंगने की शक्ति |
रिफाइनरी, बिजली उत्पादन |
|
F310S |
S31008 |
austenitic |
उच्च सीआर/नी; 1093 डिग्री तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध |
भट्ठी के हिस्से, हीटर |
|
F51 (2205) |
S31803/S32205 |
दोहरा |
316एल की 2× उपज; उत्कृष्ट क्लोराइड एससीसी प्रतिरोध |
तेल एवं गैस, अलवणीकरण, रसायन |
|
F53 (2507) |
S32750 |
सुपर डुप्लेक्स |
क्लोराइड सेवा में उच्चतम पिटिंग प्रतिरोध |
अपतटीय, उपसमुद्र, आक्रामक रसायन |
|
एफ44 (254 एसएमओ) |
S31254 |
ऑस्टेनिटिक 6मो |
उच्च मो सामग्री; समुद्री जल और नमकीन प्रतिरोध |
ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन, समुद्री |
अंगूठे का चयन नियम:सौम्य वातावरण के लिए F304L से शुरू करें, क्लोराइड एक्सपोज़र के लिए F316L पर जाएँ, उच्च तापमान सेवा के लिए F321/F347 चुनें, और गंभीर क्लोराइड तनाव के लिए डुप्लेक्स या सुपर डुप्लेक्स निर्दिष्ट करें। खट्टा सेवा (H₂S) के लिए, NACE MR0175 / ISO 15156 कठोरता सीमा से परामर्श लें।
फ्लैंज चेहरे के प्रकार क्या हैं?
निकला हुआ किनारा सतह संभोग सतह है जो सील बनाने के लिए गैसकेट को संपीड़ित करती है।तीन फेस प्रकार स्टेनलेस स्टील फ्लैंज पर हावी हैं: उठा हुआ फेस (आरएफ), फ्लैट फेस (एफएफ), और रिंग - टाइप ज्वाइंट (आरटीजे)। चेहरे का चयन दबाव वर्ग, गैस्केट प्रकार और मेटिंग फ्लैंज की सामग्री पर निर्भर करता है।
निकला हुआ किनारा चेहरा प्रकार तुलना
|
चेहरे का प्रकार |
प्रतीक |
विवरण |
विशिष्ट वर्ग |
सामान्य अनुप्रयोग |
|
उठा हुआ चेहरा |
आरएफ |
बोर के चारों ओर उभरी हुई गोलाकार सतह; गैस्केट संपीड़न को केंद्रित करता है |
150 – 2500 |
अत्यन्त साधारण; सामान्य प्रक्रिया पाइपिंग |
|
चपटा चेहरा |
सीमांत बल |
पूरा चेहरा सपाट है; गैसकेट पूरे चेहरे को ढक देता है |
150 – 300 |
कच्चा लोहा, गैर -धात्विक, नाजुक सामग्री |
|
रिंग-प्रकार का जोड़ |
आरटीजे |
मशीनीकृत नाली धातु की अंगूठी गैस्केट रखती है; विरूपण द्वारा सील |
300 – 2500 |
उच्च{{0}दबाव, उच्च-तापमान, गंभीर सेवा |
|
पुरुष{{0}और-महिला |
M&F |
एक फ्लैंज में जीभ उठी हुई है, दूसरे में नाली है; स्वयं-संरेखित करना |
विशेष |
पुरानी प्रणालियाँ, सीमित नया उपयोग |
|
जीभ{{0}और-नाली |
T&G |
गैस्केट प्रतिधारण के लिए इंटरलॉकिंग जीभ और नाली |
विशेष |
उच्च-कंपन या समुद्र के अंदर सेवा |
टिप्पणी:स्टेनलेस स्टील से बने एक उभरे हुए {{1}चेहरे वाले फ्लैंज पर एक फ्लैट{0}}फेस फ्लैंज को बोल्ट न लगाएं। असमान संपर्क सपाट सतह को विकृत कर सकता है और रिसाव का कारण बन सकता है। इसी तरह, आरटीजे फ्लैंज को केवल समान ग्रूव प्रोफाइल और रिंग नंबर के अन्य आरटीजे फ्लैंज के साथ मिलना चाहिए। गैसकेट का चयन द्रव, तापमान, दबाव और चेहरे के प्रकार के अनुसार किया जाना चाहिए।
आपको A182 फोर्ज्ड फ्लैंज बनाम A240 प्लेट - कट फ्लैंज कब चुनना चाहिए?
जब जोड़ पर दबाव हो, सुरक्षा हो, सुरक्षा महत्वपूर्ण हो या ASME कोड द्वारा नियंत्रित हो, तो ASTM A182 फोर्ज्ड फ्लैंज चुनें।जब लागत, कस्टम ज्यामिति, या कम दबाव संचालन प्रमुख विचार हो, और जब डिजाइन की समीक्षा की गई हो और जिम्मेदार इंजीनियर द्वारा स्वीकार किया गया हो, तब एएसटीएम ए240 प्लेट कट फ्लैंज चुनें।
|
कारक |
एएसटीएम ए182 फोर्ज्ड चुनें |
एएसटीएम ए240 प्लेट चुनें-कट |
|
सेवा का दबाव |
>20 बार या एएसएमई-कोडित सिस्टम |
< 20 bar, atmospheric, utility |
|
सेवा तापमान |
उच्च या क्रायोजेनिक के लिए कठोरता की आवश्यकता होती है |
परिवेश या मध्यम तापमान |
|
चक्रीय या थकान भार |
हाँ (पंप, कम्प्रेसर, अपतटीय) |
नहीं (स्थिर, स्थिर-स्थिति) |
|
मानक आकार की उपलब्धता |
एनपीएस 1/2-24 आसानी से स्टॉक किया गया |
कस्टम या बड़े आकार > एनपीएस 24 |
|
सामग्री प्रमाणीकरण आवश्यक है |
पूर्ण एमटीआर, जाली पता लगाने की क्षमता |
प्लेट एमटीआर स्वीकार्य |
|
नेतृत्व समय प्राथमिकता |
मानक भंडारित वस्तुएँ |
कस्टम निर्माण स्वीकार्य |
|
बजट प्राथमिकता |
सुरक्षा और विश्वसनीयता पहले |
सबसे कम पहली लागत |
|
कोड आवश्यकताएँ |
एएसएमई बी31.3, बी31.1, खंड आठवीं |
गैर-कोडित या कंपनी मानक |
|
मरम्मत/प्रतिस्थापन रणनीति |
शेल्फ भागों से मानक हटकर -शेल्फ भाग |
विशेष पुर्जों का प्रबंधन |
स्टेनलेस स्टील फ्लैंज के लिए मानक और गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी नियंत्रण ASME B16.5 और ASME B16.47 द्वारा नियंत्रित होता है; सामग्री नियंत्रण ASTM A182 या A240 द्वारा नियंत्रित होता है; और आवश्यकता पड़ने पर निर्माण गुणवत्ता को आयामी जांच, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाता है।परियोजना स्वीकृति के लिए, फ़्लैंज को संपूर्ण सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) ले जानी चाहिए जिसमें ताप संख्या, रासायनिक विश्लेषण, यांत्रिक परीक्षण परिणाम, ताप उपचार की स्थिति और निर्दिष्ट कोई भी पूरक परीक्षण दिखाया गया हो।

|
मानक |
दायरा |
मुख्य सामग्री |
|
एएसएमई बी16.5 |
पाइप फ्लैंज और फ्लैंज फिटिंग |
आयाम, दबाव-तापमान रेटिंग, एनपीएस 1/2-24 के लिए सहनशीलता |
|
एएसएमई बी16.47 |
बड़े -व्यास वाले स्टील फ्लैंज |
एनपीएस 26-60 (श्रृंखला ए और बी) के लिए आयाम और रेटिंग |
|
एएसटीएम ए182/ए182एम |
जाली मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील फ्लैंज |
रसायन विज्ञान, यांत्रिक गुण, ताप उपचार, एनडीई |
|
एएसटीएम ए240/ए240एम |
स्टेनलेस स्टील प्लेट, शीट, पट्टी |
रसायन विज्ञान, यांत्रिक गुण, फिनिश आवश्यकताएँ |
|
एएसएमई बी31.3 |
प्रक्रिया पाइपिंग |
डिज़ाइन, सामग्री, निर्माण, परीक्षण, परीक्षण |
|
एएसएमई अनुभाग आठवीं |
दबाव वाहिकाओं |
दबाव वाहिकाओं के निर्माण के नियम |
|
एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156 |
खट्टा सेवा सामग्री |
H₂S-युक्त वातावरण के लिए कठोरता सीमा और योग्यता |
|
एपीआई 6ए |
वेलहेड और क्रिसमस-ट्री उपकरण |
तेल और गैस कुओं के लिए फ्लैंज, उच्च दबाव सेवा |
विशिष्ट निरीक्षण:दृश्य परीक्षण, आयामी जांच (ओडी, आईडी, मोटाई, बोल्ट सर्कल, फेस फिनिश), सामग्री पहचान (पीएमआई - सकारात्मक सामग्री पहचान), हाइड्रोस्टैटिक शेल परीक्षण (जब आवश्यक हो), और महत्वपूर्ण सेवा के लिए एनडीई जैसे अल्ट्रासोनिक या तरल प्रवेशक परीक्षण। आरटीजे खांचे और सीलिंग सतहों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि कोई भी क्षति गैस्केट सीटिंग से समझौता कर सकती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
इंजीनियरिंग समीक्षा के बिना नहीं।यद्यपि एएसएमई बी16.5 के अनुसार नाममात्र आयाम समान हो सकते हैं, भौतिक रूप भिन्न होता है। A240 प्लेट कट फ्लैंज A182 फोर्ज्ड फ्लैंज के समान यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, विशेष रूप से उच्च दबाव वर्गों के लिए। एएसएमई -कोडित प्रणालियों के लिए, प्रतिस्थापन के लिए आमतौर पर औपचारिक अनुमोदन, दस्तावेज़ीकरण समीक्षा और संभवतः अतिरिक्त परीक्षण की आवश्यकता होती है।
Q2: F304 में 'F' का क्या मतलब है?
'एफ' इंगित करता है कि सामग्री जाली फिटिंग, फ्लैंज, वाल्व और भागों के लिए एएसटीएम ए182 में उत्पादित की जाती है।उदाहरण के लिए, F304 UNS S30400 से मेल खाता है, ASTM A240 के तहत टाइप 304 प्लेट के समान मूल संरचना। 'एफ' उपसर्ग उत्पाद के स्वरूप और ए182 की फोर्जिंग{4}}उन्मुख आवश्यकताओं की पहचान करता है, न कि किसी भिन्न रसायन विज्ञान की।
Q3: क्या क्लास 150 को 150 पीएसआई के लिए रेट किया गया है?
नहीं।वर्ग संख्या ऐतिहासिक नामकरण है, प्रत्यक्ष दबाव रेटिंग नहीं। परिवेश के तापमान पर, क्लास 150 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज को लगभग 275-285 पीएसआई (19 बार) रेट किया गया है, 150 पीएसआई नहीं। वास्तविक रेटिंग सामग्री समूह और तापमान पर निर्भर करती है और ASME B16.5 में सारणीबद्ध है।
Q4: वेल्ड नेक और स्लिप -ऑन फ्लैंज के बीच क्या अंतर है?
वेल्ड नेक फ्लैंज में एक लंबा पतला हब होता है जिसे पाइप से बट-वेल्ड किया जाता है, जो उच्च दबाव और चक्रीय सेवा के लिए एक सहज तनाव संक्रमण आदर्श बनाता है।निकला हुआ किनारा पर एक स्लिप पाइप के ऊपर फिसलती है और दोनों तरफ फ़िलेट वेल्डेड होती है। स्लिप -ऑन फ्लैंज सस्ते होते हैं और स्थापित करना आसान होता है लेकिन इनमें यांत्रिक अखंडता कम होती है और आम तौर पर कम दबाव वाले वर्गों तक ही सीमित होते हैं।
Q5: उच्च दबाव वाली सेवा के लिए कौन सा फ्लैंज फ़िनिश सबसे अच्छा है?
रिंग {{0} टाइप जॉइंट (आरटीजे) उच्च {{1} दबाव और उच्च {2} तापमान सेवा के लिए सर्वोत्तम है।आरटीजे फ्लैंग्स एक धातु रिंग गैस्केट का उपयोग करते हैं जो एक मशीनीकृत खांचे में बैठता है और अत्यधिक विश्वसनीय सील बनाने के लिए बोल्ट लोड के तहत विकृत हो जाता है। कम दबाव के लिए, एक उपयुक्त गैर-{1}धातु या अर्ध-धातु गैसकेट के साथ रेज़्ड फेस (आरएफ) मानक है।
प्रश्न6: मुझे 316 फ्लैंज के बजाय 316एल कब निर्दिष्ट करना चाहिए?
जब भी फ्लैंज को वेल्ड किया जाएगा तो 316L निर्दिष्ट करें।कम कार्बन सामग्री (316 के लिए 0.03% अधिकतम बनाम . 0.08% अधिकतम) वेल्डिंग के दौरान क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण - संवेदीकरण - के जोखिम को कम कर देती है। संवेदीकरण अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम को कम कर देता है और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को इंटरग्रेनुलर जंग के प्रति संवेदनशील बना देता है।
प्रश्न7: एएसएमई बी16.5 और बी16.47 के बीच क्या अंतर है?
एएसएमई बी16.5 एनपीएस 1/2 से 24 तक फ्लैंज को कवर करता है; ASME B16.47 NPS 26 से 60 तक बड़े व्यास वाले फ्लैंग्स को कवर करता है।बी16.47 में दो श्रृंखलाएं हैं: श्रृंखला ए (पूर्व में एमएसएस एसपी-44) में बड़े बोल्ट सर्कल के साथ भारी फ्लैंज हैं, जबकि श्रृंखला बी (पूर्व में एपीआई 605) में हल्के आयाम हैं। दो श्रृंखलाएं एक ही जोड़ पर विनिमेय नहीं हैं।
