स्टेनलेस स्टील मिल परीक्षण प्रमाणपत्र: प्रत्येक अनुभाग को कैसे पढ़ें और सत्यापित करें

हर बैचकास्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातु उत्पादमिल परीक्षण प्रमाणपत्र - के साथ जहाज, फिर भी अधिकांश खरीदार इसकी समीक्षा करने में 2 मिनट से भी कम समय खर्च करते हैं।

मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी), जिसे मिल टेस्ट रिपोर्ट (एमटीआर) या अनुरूपता प्रमाणपत्र (सीओसी) भी कहा जाता है, एक औपचारिक दस्तावेज है जो साबित करता है कि आपकी स्टेनलेस स्टील या निकल मिश्र धातु सामग्री आपके द्वारा ऑर्डर किए गए रासायनिक, यांत्रिक और आयामी विनिर्देशों को पूरा करती है। यह बिक्री पिच नहीं है - यह निर्माता द्वारा हस्ताक्षरित कानूनी रूप से पता लगाने योग्य रिकॉर्ड है और, जब आवश्यक हो, एक स्वतंत्र निरीक्षण एजेंसी द्वारा सत्यापित किया जाता है।

Stainless Steel Mill Test Certificates

इंजीनियरों, खरीद प्रबंधकों और क्यूए पेशेवरों के लिए, एमटीसी आने वाली गुणवत्ता निरीक्षण में सबसे महत्वपूर्ण दस्तावेज है। ग़लत रीडिंग - या बिल्कुल भी रीडिंग न होने के कारण वेल्ड प्रक्रियाएं विफल हो गईं, पाइपलाइनें अस्वीकृत हो गईं, नियामक दंड और महंगी परियोजना में देरी हुई। तेल और गैस, समुद्री इंजीनियरिंग और रासायनिक प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में, एक लापता या गैर अनुरूप एमटीसी पूरी परियोजना को रोक सकती है।

मुख्य सिद्धांत: एक एमटीसी उतना ही मूल्यवान है जितनी इसे पढ़ने की आपकी क्षमता। यह मार्गदर्शिका आपको अनुभाग दर अनुभाग बिल्कुल वही - सिखाती है।

यह मार्गदर्शिका 3.1 और 3.2 प्रमाणन प्रकारों सहित EN 10204 प्रमाणपत्रों (वैश्विक स्तर पर अपनाया गया यूरोपीय मानक) में पाए जाने वाले सभी प्रमुख अनुभागों को शामिल करती है, और बताती है कि प्रत्येक फ़ील्ड का क्या अर्थ है, किन मूल्यों की जाँच करनी है, और लाल झंडों को कैसे पहचानना है।

दस्तावेज़ शीर्षलेख में प्रमाणपत्र की मूलभूत पहचान शामिल है। यह आपको बताता है कि सामग्री किसने बनाई, दस्तावेज़ किसने जारी किया और यह किन मानकों के अनुरूप होने का दावा करता है। इस अनुभाग को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, लेकिन यह धोखाधड़ी वाले प्रमाणपत्रों के खिलाफ रक्षा की पहली पंक्ति है।

हेडर में क्या देखना है

निर्माता का नाम, पता और निर्माण का देश
प्रमाणपत्र संख्या (अद्वितीय, पता लगाने योग्य)
जारी करने की तारीख और, यदि लागू हो, हीट/बैच संख्या
खरीद आदेश संख्या और लाइन आइटम संदर्भ
लागू उत्पाद मानक (जैसे, एएसटीएम ए240, एन 10088-2, एएसटीएम ए312)
आयाम, रूप (प्लेट, शीट, पाइप, बार, ट्यूब), और ग्रेड पदनाम

मानक प्रमाणन प्रकारों की व्याख्या की गई

प्रकार	जारीकर्ता	तृतीय-पार्टी	इसे कौन प्राप्त करता है
2.1	उत्पादक	नहीं	अनुपालन विवरण - कोई परीक्षण परिणाम नहीं दिखाया गया
2.2	उत्पादक	नहीं	परीक्षण के परिणाम दिखाए गए, केवल निर्माता की घोषणा
3.1	उत्पादक	ग्राहक{{0}नियुक्त निरीक्षक (यदि आवश्यक हो)	पता लगाने योग्य परीक्षण परिणामों के साथ आधिकारिक प्रमाण पत्र
3.2	निर्माता + निरीक्षक	हाँ - टीपीआई या तीसरी-पार्टी एजेंसी	उच्चतम आश्वासन: दोहरे हस्ताक्षर प्रमाणपत्र

अंगूठे का नियम: दबाव उपकरण, क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों (एलएनजी), या खट्टा सेवा (एनएसीई एमआर0175) के लिए, हमेशा EN 10204 प्रकार 3.1 या 3.2 प्रमाणपत्रों पर जोर दें। टाइप 2.1 अनुपालन के साक्ष्य के रूप में स्वीकार्य नहीं है।

दस्तावेज़ शीर्षलेख में लाल झंडे

कोई प्रमाणपत्र संख्या नहीं - प्रत्येक वैध एमटीसी का एक अद्वितीय क्रमांक होता है

पते या मूल देश के बिना जेनेरिक निर्माता का नाम

क्रय आदेश संख्या गायब है या स्पष्ट रूप से बेमेल है

उद्धृत उत्पाद मानक सामग्री ग्रेड से मेल नहीं खाता (उदाहरण के लिए, सीमलेस पाइप के लिए उद्धृत एएसटीएम ए240)

किसी भी एमटीसी में रासायनिक संरचना सबसे बुनियादी जांच है। प्रत्येक स्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातु ग्रेड की एक परिभाषित संरचना सीमा होती है। यदि एक भी तत्व निर्दिष्ट सीमा से बाहर आता है, तो सामग्री अपने इच्छित सेवा वातावरण में अपेक्षित प्रदर्शन नहीं कर सकती है।

Does the Material Contain What the Grade Requires

रासायनिक संरचना तालिका कैसे पढ़ें

संरचना तालिका प्रत्येक तत्व को उसके वास्तविक मापा मूल्य (%) और उत्पाद मानक के अनुसार स्वीकार्य सीमा के साथ सूचीबद्ध करती है। स्टेनलेस स्टील्स के लिए, प्रमुख तत्व हैं:

क्रोमियम (Cr) - संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है; स्टेनलेस स्टील के लिए 10.5% से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए
निकेल (नी) - ऑस्टेनिटिक संरचना को स्थिर करता है; कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करता है
मोलिब्डेनम (Mo) - क्लोराइड वातावरण में गड्ढों और दरारों के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है
कार्बन (सी) - निचला कार्बन संवेदीकरण और अंतर-ग्रैनुलर क्षरण के जोखिम को कम करता है
नाइट्रोजन (एन) - पिटिंग प्रतिरोध को मजबूत और बेहतर बनाता है (पीआरईएन योगदान)
क्रोमियम कार्बाइड संवेदीकरण को रोकने के लिए टाइटेनियम (टीआई), नाइओबियम (एनबी) - स्थिर ग्रेड

ग्रेड-विशिष्ट संरचना श्रेणियाँ

श्रेणी	करोड़ (%)	नी (%)	मो (%)	सी (अधिकतम%)
304 / 304L	18.0–20.0	8.0–12.0	-	0.03 / 0.07
316 / 316L	16.0–18.0	10.0–14.0	2.0–3.0	0.03 / 0.07
321	17.0–19.0	9.0–12.0	-	0.08 (टीआई 5×सी से अधिक या उसके बराबर)
347	17.0–19.0	9.0–13.0	-	0.08 (एनबी 10×सी से अधिक या उसके बराबर)
904L	19.0–23.0	23.0–28.0	4.0–5.0	0.02
S31803 (डुप्लेक्स)	21.0–23.0	4.5–6.5	2.5–3.5	0.03
S32750 (सुपर डुप्लेक्स)	24.0–26.0	6.0–8.0	3.0–5.0	0.03

श्रेणी	नी (%)	करोड़ (%)	मो (%)	अन्य प्रमुख तत्व
इनकोनल 625	58.0 से अधिक या उसके बराबर	20.0–23.0	8.0–10.0	एनबी+टीए: 3.15–4.15%
इनकोनल 600	72.0 से अधिक या उसके बराबर	14.0–17.0	-	Fe: 6.0–10.0%
इंकोलॉय 800H	30.0–35.0	19.0–23.0	-	अल+ति: 0.15–0.60%
हास्टेलॉय C276	57.0 से अधिक या उसके बराबर	14.5–16.5	15.0–17.0	W: 3.0–4.5%

रासायनिक संरचना के लिए महत्वपूर्ण सत्यापन चरण

सूचीबद्ध प्रत्येक तत्व की जाँच करें - केवल सीआर और नी को स्कैन न करें

सत्यापित करें कि मापे गए मान उत्पाद मानक की निचली और ऊपरी सीमा के अंतर्गत आते हैं, न कि केवल "सामान्य" मानों के

दोहरे प्रमाणित ग्रेड (उदाहरण के लिए, 304/304 एल) के लिए, सुनिश्चित करें कि कार्बन सामग्री स्पष्ट रूप से एल - ग्रेड के लिए 0.030% से कम या उसके बराबर के रूप में चिह्नित है।

सुपर {{0}ऑस्टेनिटिक ग्रेड (904एल, 254 एसएमओ) के लिए, नाइट्रोजन सामग्री महत्वपूर्ण है - यहां तक कि छोटे बदलाव भी पीआरईएन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं

यदि PREN (पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या) नहीं दिखाया गया है, तो आप इसकी गणना कर सकते हैं: PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N

सूत्र: PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N। समुद्री जल सेवा के लिए, PREN को 40 से अधिक या उसके बराबर पर जोर दें। अत्यधिक आक्रामक क्लोराइड वातावरण के लिए, PREN को 48 से अधिक या उसके बराबर पर रखने का लक्ष्य रखें।

यांत्रिक परीक्षण यह साबित करता है कि सामग्री में अपने इच्छित अनुप्रयोग के लिए पर्याप्त ताकत, लचीलापन और कठोरता है। ये परीक्षण वास्तविक उत्पाद (या उसी गर्मी से एक साथी नमूने से) से काटे गए नमूनों पर आयोजित किए जाते हैं और कई परीक्षण परिणामों के औसत की रिपोर्ट करते हैं।

तन्यता परीक्षण - ताकत और लचीलापन

तन्यता परीक्षण यांत्रिक संपत्ति रिपोर्टिंग की रीढ़ है। यह मापता है कि विफलता की ओर खींचे जाने पर सामग्री कैसा व्यवहार करती है। रिपोर्ट किए गए मुख्य मान:
तनन शक्ति (यूटीएस/आरएम) - फ्रैक्चर से पहले अधिकतम तनाव; न्यूनतम निर्दिष्ट मान को पूरा करना चाहिए या उससे अधिक होना चाहिए
उपज शक्ति (YS / Rp0.2 या Rp0.2) - तनाव जिस पर स्थायी (प्लास्टिक) विरूपण शुरू होता है; न्यूनतम मिलना चाहिए या उससे अधिक होना चाहिए
फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव (ए%) - लचीलापन माप; उच्च मूल्यों का मतलब बेहतर फॉर्मैबिलिटी और कठोरता मार्जिन है
क्षेत्र में कमी (Z%) - अतिरिक्त लचीलापन संकेतक, विशेष रूप से बार और फोर्जिंग के लिए महत्वपूर्ण

ग्रेड के अनुसार तन्य संपत्ति की आवश्यकताएँ

श्रेणी	आरएम मिनट (एमपीए)	Rp0.2 मिनट (एमपीए)	एक मिनट (%)	विशिष्ट बढ़ाव
304 / 304L	515 / 485	205 / 170	40 / 40	60–70%
316 / 316L	515 / 485	205 / 170	40 / 40	55–65%
321	515	205	35	50–60%
904L	490	215	35	40–50%
S31803 (डुप्लेक्स)	620	450	25	35–45%
S32750 (सुपर डुप्लेक्स)	800	550	15	25–35%
इनकोनल 625	830	415	30	45–55%
हास्टेलॉय C276	760	350	40	50–60%

कम तापमान पर प्रभाव परीक्षण (चार्पी वी-नॉच) - कठोरता

क्रायोजेनिक, अपतटीय, या शून्य से कम सेवा के लिए, चार्पी वी-नॉच (सीवीएन) प्रभाव परीक्षण अनिवार्य है। एमटीसी को रिपोर्ट करनी चाहिए:

परीक्षण तापमान (उदाहरण के लिए, एलएनजी के लिए -196 डिग्री, अपतटीय के लिए -80 डिग्री)
नमूने के आकार के आधार पर अवशोषित ऊर्जा मान (जूल में) - KV2 या KV8
पार्श्व विस्तार (मिमी) - एक पूरक कठोरता संकेतक
फ्रैक्चर उपस्थिति (%) - कतरनी फ्रैक्चर सतह का प्रतिशत

आवेदन	तापमान का परीक्षण करें	न्यूनतम. अवशोषित ऊर्जा	संदर्भ मानक
एलएनजी भंडारण और स्थानांतरण	-196 डिग्री	27 जे (3 नमूनों का औसत)	एन आईएसओ 148-1
अपतटीय प्लेटफार्म शीर्षभाग	-20 डिग्री से -40 डिग्री	27–40 J	एएसटीएम ए370/ईएन 10045
उपसमुद्री घटक	-46 डिग्री	27–40 J	एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156
रासायनिक संयंत्र (परिवेश)	+20 डिग्री (कमरे का तापमान)	डिफ़ॉल्ट रूप से किसी प्रभाव की आवश्यकता नहीं है	प्रति ग्राहक विशिष्टता

कठोरता परीक्षण

उत्पाद के स्वरूप और मानक के आधार पर ब्रिनेल (HBW), रॉकवेल (HRC/HRB), या विकर्स (HV) -
खट्टा सेवा (एनएसीई एमआर0175: कुछ वातावरणों के लिए अधिकतम एचआरसी 40) और वेल्ड के लिए अधिकतम कठोरता सीमाएं महत्वपूर्ण हैं
सत्यापित करें कि रिपोर्ट की गई कठोरता मानक की अधिकतम सीमा - के भीतर आती है, न कि एक सीमा से नीचे

यांत्रिक गुणों में लाल झंडे

केवल "सामान्य" या "संदर्भ" मान रिपोर्ट किए गए - वास्तविक परीक्षण परिणाम मौजूद होने चाहिए
उपज शक्ति और तन्य शक्ति ग्रेड के लिए उलटी या स्पष्ट रूप से गलत है
प्रभाव परीक्षण तापमान परियोजना के न्यूनतम डिज़ाइन तापमान (एमडीएमटी) से मेल नहीं खाता
रिपोर्ट किए गए एकल प्रभाव परिणाम - EN 10204 के लिए औसतन 3 नमूनों की आवश्यकता होती है; व्यक्तिगत परिणाम भी उपलब्ध होने चाहिए

आयामी और सतह निरीक्षण यह पुष्टि करता है कि उत्पाद की भौतिक विशेषताएं खरीद आदेश और संदर्भित मानक के अनुरूप हैं। इस अनुभाग को कभी-कभी एक अलग निरीक्षण रिपोर्ट के रूप में या एमटीसी से जुड़ी आयाम शीट के हिस्से के रूप में शामिल किया जाता है।

उत्पाद स्वरूप द्वारा आयामी सहनशीलता

प्लेट/शीट: मोटाई, चौड़ाई, लंबाई, समतलता, किनारे का ऊँट प्रति ASTM A240 या EN 10048/10029
सीमलेस/वेल्डेड पाइप: OD, WT, लंबाई, अंडाकारता, सीधापन प्रति ASTM A312/A790 या EN 10216-5/10217-7
बार/रॉड: व्यास, लंबाई, सीधापन, सतह फिनिश प्रति ASTM A276/A479 या EN 10088-3
ट्यूब: OD, WT, लंबाई, सतह फिनिश प्रति ASTM A213/A269 या EN 10216-5

उत्पाद	मोटाई/ओडी सहनशीलता	सपाटपन/सीधापन	मानक
हॉट-रोल्ड प्लेट (4.75मिमी से कम या उसके बराबर)	±0.25 मिमी (सामान्य)	5 मिमी/मीटर समतलता से कम या उसके बराबर	एएसटीएम ए480/एन 10029
ठंडी-लुढ़की हुई चादर	±0.05–0.15 मिमी	3 मिमी/मीटर समतलता से कम या उसके बराबर	एएसटीएम ए480
सीमलेस पाइप (एसएच 40, डीएन100)	WT: नाममात्र का ±12.5%	सीधापन: अधिकतम 3 मिमी/मी	एएसटीएम ए312
चमकदार पट्टी (गोल)	h9-h11 सहनशीलता (आईएसओ 286)	0.05–0.15 मिमी/मीटर सीधापन	एएसटीएम ए276/एन 10088-3

सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण

सतह निरीक्षण उन दोषों की जांच करता है जो निर्माण (वेल्डिंग, गठन) या प्रदर्शन (तनाव एकाग्रता, संक्षारण शुरुआत) को प्रभावित कर सकते हैं:

स्लैब और प्लेट: कोई मिल पैमाने पर छीलना नहीं, कोई जंग नहीं लगना, कोई लेमिनेशन नहीं (दबाव वाहिकाओं में प्रयुक्त प्लेटों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण आवश्यक है)

पाइप और ट्यूब: कोई वेल्ड सीम दोष नहीं, आरए मान से अधिक कोई आंतरिक खुरदरापन नहीं, कोई अनुदैर्ध्य दरारें नहीं

बार: अनुदैर्ध्य अक्ष के समानांतर चलने वाला कोई सीम, लैप्स या स्ट्रिंगर समावेशन नहीं

विशिष्ट ग्राहक अनुमोदन और दस्तावेजी वेल्ड मरम्मत प्रक्रिया के बिना कोई (मरम्मत) वेल्ड नहीं

महत्वपूर्ण: दबाव वाहिकाओं में उपयोग की जाने वाली प्लेट पर सतह के दोषों को एमटीसी में दस्तावेजित किया जाना चाहिए, और यदि मरम्मत वेल्डिंग की जाती है, तो मरम्मत प्रक्रिया और मरम्मत के बाद के ताप उपचार को भी दस्तावेजित किया जाना चाहिए।

गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) उत्पाद को नुकसान पहुंचाए बिना सामग्री और वेल्ड गुणवत्ता का मूल्यांकन करता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, एनडीटी परिणाम एमटीसी पर या एमटीसी द्वारा संदर्भित परीक्षण रिपोर्ट में दिखाई देने चाहिए।

Non-Destructive Testing and Special Tests

एनडीटी के प्रकार और वे क्या पता लगाते हैं

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): प्लेटों, समावेशन, वेल्ड दोषों में आंतरिक दोषों - लेमिनेशन का पता लगाता है। मोटी दीवार वाले पाइपों (डब्ल्यूटी 20 मिमी से अधिक या उसके बराबर) और दबाव पोत प्लेटों के लिए अनिवार्य है।
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण (हाइड्रोटेस्ट): अखंडता बनाए रखने वाले दबाव की पुष्टि करता है। प्रत्येक पाइप/ट्यूब का परीक्षण 1.5× डिज़ाइन दबाव (या मानक के अनुसार) पर किया जाता है। परीक्षण का दबाव और होल्ड समय एमटीसी पर होना चाहिए।
एड़ी धारा परीक्षण (ईसीटी): सीमलेस या वेल्डेड ट्यूबों में सतह और निकट {{0}सतह दोषों का पता लगाता है। हीट एक्सचेंजर ट्यूबों के लिए सामान्य।
रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (आरटी): वेल्ड सीम की एक्स-रे या गामा-रे इमेजिंग। उच्च दबाव वाली पाइपिंग के लिए उपयोग किया जाता है जहां वेल्ड गुणवत्ता महत्वपूर्ण होती है।
सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई): पोर्टेबल एक्सआरएफ या ओईएस परीक्षण वास्तविक मिश्र धातु संरचना - को सत्यापित करने के लिए, न कि केवल एमटीसी {{1}रिपोर्ट किए गए मूल्यों को सत्यापित करने के लिए। महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए इसकी आवश्यकता बढ़ती जा रही है।
इंटरग्रेनुलर संक्षारण परीक्षण (आईजीसी / स्ट्रॉस टेस्ट): प्रति एएसटीएम ए262 अभ्यास ई - अनाज सीमा हमले के प्रतिरोध की पुष्टि करता है। स्टेबलाइजर ग्रेड (321, 347) और कुछ 304एल/316एल अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है।

पीएमआई (सकारात्मक सामग्री पहचान) - सबसे कम उपयोग किया जाने वाला चेक

पीएमआई एक तीव्र, गैर-विनाशकारी सत्यापन है कि सामग्री की सतह रसायन विज्ञान एमटीसी और खरीद आदेश से मेल खाती है। हाल के वर्षों में, पीएमआई तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल और बिजली उत्पादन उद्योगों के लिए एक परियोजना स्तर की आवश्यकता बन गई है क्योंकि यह एक वास्तविक जोखिम पैदा करती है: नकली या बेमेल सामग्री।

उद्योग सर्वेक्षणों के अनुसार, कुछ बाज़ारों में अनुमानित 2-5% औद्योगिक सामग्रियाँ गैर-अनुरूप या गलत लेबल वाली हैं। पीएमआई सीधे प्राप्ति के बिंदु पर रसायन शास्त्र की पुष्टि करके इसे संबोधित करता है।

सर्वोत्तम अभ्यास: सभी महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए पीएमआई परीक्षण की आवश्यकता है। परीक्षण उपकरण अंशांकन प्रमाणपत्र के संदर्भ में पीएमआई रिपोर्ट को एमटीसी के साथ संलग्न करने का अनुरोध करें।

एनडीटी अनुभाग में क्या होना चाहिए

निष्पादित एनडीटी का प्रकार (यूटी, हाइड्रोटेस्ट, ईसीटी, आरटी, आदि)
संदर्भ मानक (उदाहरण के लिए, यूटी के लिए एएसटीएम ए388, हाइड्रोटेस्ट के लिए एएसटीएम ए999)
स्वीकृति मानदंड लागू (उदाहरण के लिए, ASME BPVC अनुभाग V, EN 10246)
परीक्षा परिणाम - उत्तीर्ण या अनुत्तीर्ण, या संलग्न परीक्षण रिपोर्ट का संदर्भ
परीक्षण की सीमा - 100% वेल्ड सीम, या स्पॉट-चेक प्रतिशत

ताप उपचार सूक्ष्म संरचना और इसलिए स्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातुओं के यांत्रिक गुणों को बदल देता है। एमटीसी को ताप उपचार स्थिति - को सटीक रूप से वर्णित करना चाहिए जिसे उत्पाद स्थिति या तापमान - भी कहा जाता है क्योंकि विभिन्न स्थितियों में एक ही ग्रेड का प्रदर्शन काफी भिन्न होता है।

सामान्य ताप उपचार स्थितियाँ

सॉल्यूशन एनील्ड (एसए): ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस (304, 316, 321, 347), सुपर {{4}ऑस्टेनिटिक, निकल मिश्र धातु (इंकोनेल 625, सी276), और डुप्लेक्स स्टेनलेस के लिए मानक स्थिति। कार्बाइड को घोलने और अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए सामग्री को ~1000-1150 डिग्री तक गर्म किया जाता है और तेजी से ठंडा किया जाता है (पानी से बुझाया या हवा में ठंडा किया जाता है)।
एनील्ड: फेरिटिक/मार्टेंसिटिक स्टेनलेस के लिए नरम स्थिति। तनाव से राहत और लचीलेपन में सुधार के लिए कम तापमान एनील।
क्वेंच और टेम्पर्ड (क्यू एंड टी): मार्टेंसिटिक स्टेनलेस (410, 420) और कुछ निकल मिश्र धातुओं पर लागू। बेहतर कठोरता के साथ उच्च शक्ति उत्पन्न करता है।
कोल्ड वर्क्ड (सीडब्ल्यू/एचसीआर): ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस को कोल्ड रोलिंग द्वारा मजबूत किया गया। उच्च उपज शक्ति, थोड़ा कम संक्षारण प्रतिरोध।

डुप्लेक्स और सुपर-डुप्लेक्स स्टेनलेस के लिए यह क्यों मायने रखता है

डुप्लेक्स और सुपर{{0}डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स अपनी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध एक संतुलित दो-चरण माइक्रोस्ट्रक्चर (ऑस्टेनाइट + फेराइट, आमतौर पर 50/50 ±10%) से प्राप्त करते हैं। अनुचित ताप उपचार - बहुत कम घोल एनीलिंग तापमान या अपर्याप्त शमन दर - द्वितीयक चरण (सिग्मा चरण, ची चरण, या अत्यधिक फेराइट) को अवक्षेपित करता है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध और क्रूरता नाटकीय रूप से कम हो जाती है।

डुप्लेक्स स्टेनलेस के लिए एमटीसी को इसकी पुष्टि करनी होगी:

समाधान एनीलिंग तापमान (आमतौर पर 1020-1100 डिग्री)

ठंडा करने की विधि (पानी बुझाने को प्राथमिकता दी जाएगी; पतले हिस्सों के लिए ठंडी हवा)

फेराइट सामग्री (मेटलोग्राफी या चुंबकीय विधि द्वारा मापी गई): आमतौर पर डुप्लेक्स के लिए 25-55% फेराइट; सुपर-डुप्लेक्स के लिए 25-50%

श्रेणी	पीआरईएन (सामान्य)	न्यूनतम. पीआरईएन आवश्यक	अधिकतम. फेराइट (%)
S31803 (2205)	29–33	30	55 (आदर्श रूप से 35-50)
S32750 (2507, सुपर डुप्लेक्स)	40–43	40	50
S32760 (Z100, सुपर डुप्लेक्स)	42–45	40	50
S32550 (फेरालियम)	38–42	38	55

यदि एमटीसी ताप उपचार की स्थिति निर्दिष्ट नहीं करता है, तो मान लें कि यह 'हॉट - हॉट रोल्ड' है और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है। हमेशा परियोजना विनिर्देश के अनुसार ताप उपचार को सत्यापित करें।

EN 10204 टाइप 3.2, EN 10204 ढांचे के तहत उपलब्ध प्रमाणन का उच्चतम स्तर है। इसमें एक ग्राहक द्वारा नियुक्त निरीक्षक (या एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त तृतीय पक्ष निरीक्षण एजेंसी) शामिल होता है जो निर्माता द्वारा रिपोर्ट किए गए परीक्षण परिणामों को स्वतंत्र रूप से सत्यापित करता है।

टाइप 3.2 प्रमाणपत्र पर कौन हस्ताक्षर करता है?

निर्माता का अधिकृत प्रतिनिधि (उत्पादक मिल का प्रतिनिधि)
ग्राहक द्वारा नियुक्त इंस्पेक्टर (या टीपीआई - थर्ड पार्टी इंस्पेक्टर) - निर्माता से स्वतंत्र
कभी-कभी भी: अधिसूचित निकाय (पीईडी/सीई-चिह्नित दबाव उपकरण के लिए)

टाइप 3.2 कब अनिवार्य है?

श्रेणी III और IV में दबाव वाहिकाओं, भंडारण टैंक और पाइपिंग के लिए दबाव उपकरण निर्देश (PED 2014/68/EU) -
परमाणु ऊर्जा संयंत्र घटक
अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म संरचनात्मक घटक और उपसमुद्र पाइपिंग (एपीआई 2एच, एपीआई 2वाई, एनएसीई एमआर0175)
एलएनजी वाहक और टर्मिनल घटक (ईएन 14620, एपीआई 620)
टीपीआई (तृतीय पक्ष निरीक्षण) के लिए बुलाए जाने वाले किसी भी परियोजना विनिर्देश - मध्य पूर्व के तेल और गैस परियोजनाओं में आम है

अधिकांश मानक औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, टाइप 3.1 पर्याप्त और अधिक लागत प्रभावी है। हालाँकि, हमेशा परियोजना की सामग्री मांग (एमआर) दस्तावेज़ - की जांच करें, यह आवश्यक प्रमाणपत्र प्रकार निर्दिष्ट करेगा।

तीसरे पक्ष निरीक्षक की साख को कैसे सत्यापित करें

जांचें कि निरीक्षक या एजेंसी मान्यता प्राप्त है (उदाहरण के लिए, आईएसओ 17020, आईएसओ 17025 मान्यता)
सत्यापित करें कि निरीक्षण एजेंसी निर्माता से संबद्ध नहीं है
जारीकर्ता निकाय के साथ निरीक्षक के स्टांप/लाइसेंस नंबर को क्रॉस करें
बड़ी परियोजनाओं के लिए, परियोजना मालिक या ईपीसी ठेकेदार आमतौर पर निरीक्षण एजेंसियों को पहले ही अर्हता प्राप्त कर लेते हैं

ट्रैसेबिलिटी वह धागा है जो एमटीसी को आपके प्राप्त डॉक पर भौतिक उत्पाद से जोड़ता है। ट्रेसेबिलिटी के बिना, आप यह सत्यापित नहीं कर सकते कि प्रमाणपत्र वास्तव में आपके सामने मौजूद सामग्री से संबंधित है।

Connecting the Certificate to the Physical Product

ट्रैसेबिलिटी क्या सक्षम बनाती है?

हीट नंबर / हीट कोड: स्टील की प्रत्येक हीट (पिघल) का एक विशिष्ट पहचानकर्ता होता है। समान ऊष्मा से बने सभी उत्पादों में समान रसायन शास्त्र (सामान्य भिन्नता के भीतर) होता है।

बैच संख्या / लॉट संख्या: समान उत्पादन लॉट से उत्पादों का समूह, आमतौर पर समान ताप के भीतर।

उत्पाद अंकन: प्रत्येक टुकड़े (प्लेट, पाइप, बार) पर मुहर लगी, नक्काशीदार या टैग की गई पहचान जो एमटीसी हीट/बैच संख्या से मेल खाती हो।

कार्य ऑर्डर/उत्पादन ऑर्डर: विनिर्माण रिकॉर्ड को विशिष्ट खरीद ऑर्डर से जोड़ता है।

ट्रैसेबिलिटी श्रृंखला

पूर्ण पता लगाने की क्षमता का अर्थ है: एमटीसी पर हीट नंबर → उत्पाद पर अंकित हीट नंबर → डिलीवरी नोट मेल खाता है → खरीद ऑर्डर मेल खाता है। यदि इस श्रृंखला की कोई भी कड़ी टूट जाती है, तो पता लगाने की क्षमता से समझौता हो जाता है।

निरीक्षण प्राप्त करते समय: सामग्री स्वीकार करने से पहले हमेशा सत्यापित करें कि भौतिक उत्पाद पर अंकित या टैग किए गए हीट/बैच नंबर एमटीसी पर दिए गए नंबरों से मेल खाते हैं। यह एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण शारीरिक जांच है जिसे आप कर सकते हैं।

विशेष ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताएँ

एलएनजी और क्रायोजेनिक सेवा: कच्चे माल के प्रमाण पत्र (इस्पात निर्माण रिकॉर्ड, कच्चे माल की गर्मी) के लिए पूर्ण पता लगाने की आवश्यकता हो सकती है
एपीआई और एनएसीई अनुप्रयोग: भट्ठी चार्ट (समय -तापमान लॉग) और शमन रिकॉर्ड सहित गर्मी उपचार रिकॉर्ड का पता लगाने की क्षमता
परमाणु और एयरोस्पेस: अक्सर ताप पता लगाने की क्षमता (प्रत्येक कच्चे माल के घटक की विशिष्ट ऊष्मा का पता लगाना) की आवश्यकता होती है

गैर-अनुरूप और नकली सामग्रियों का वैश्विक व्यापार एक प्रलेखित समस्या है। सबसे खराब मामलों में, घटिया सामग्री के कारण भयावह विफलताएँ हुई हैं। यह जानना कि क्या देखना है, आपके प्रोजेक्ट को गंभीर परिणामों से बचा सकता है।

टियर 1 - गंभीर मुद्दे (सामग्री को अस्वीकार करें)

आदेशित ग्रेड के लिए विशिष्टता के बाहर रासायनिक संरचना
कोई हीट नंबर या बैच नंबर - ट्रेसेबिलिटी चेन टूटी नहीं है
उत्पाद पर हीट नंबर एमटीसी से मेल नहीं खाता
एमटीसी टाइप 3.1 या 3.2 होने का दावा करता है लेकिन हस्ताक्षर केवल निर्माता का है (किसी तीसरे पक्ष की भागीदारी नहीं)
उद्धृत उत्पाद मानक उत्पाद प्रपत्र पर लागू नहीं है (उदाहरण के लिए, सीमलेस पाइप के लिए एएसटीएम ए240)

टियर 2 - गंभीर चिंताएं (स्वीकार करने से पहले स्पष्टीकरण का अनुरोध करें)

केवल "विशिष्ट" या "संदर्भ" मान दिखाए गए हैं - कोई वास्तविक परीक्षण परिणाम नहीं
प्रभाव परीक्षण तापमान परियोजना के न्यूनतम डिज़ाइन तापमान से अधिक गर्म है
उस ग्रेड पर ताप उपचार की स्थिति का कोई उल्लेख नहीं है जिसके लिए इसकी आवश्यकता है (डुप्लेक्स, इनकोनेल, हास्टेलॉय)
प्रमाणपत्र की तारीख सामग्री की उत्पादन तारीख - के काफी बाद की हो सकती है, जो पिछली तारीख के दस्तावेज़ का संकेत दे सकती है
पीएमआई रीडिंग (यदि स्पॉट-चेक किया गया है) उपकरण सहनशीलता के भीतर एमटीसी{{1}रिपोर्ट किए गए मूल्यों से मेल नहीं खाता है

टियर 3 - छोटे मुद्दे (दस्तावेज़ और अनुवर्ती)

सहनशीलता के भीतर मामूली आयामी विचलन लेकिन एमटीसी में स्पष्ट रूप से नहीं बताया गया है
मोटी प्लेट पर कोई अल्ट्रासोनिक परीक्षण परिणाम नहीं (आप विचलन अनुरोध के साथ स्वीकार कर सकते हैं)
परीक्षण नमूना अभिविन्यास निर्दिष्ट नहीं है (अनुदैर्ध्य बनाम अनुप्रस्थ)

स्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातु एमटीसी परियोजना की उत्पत्ति, गंतव्य और उद्योग के आधार पर विभिन्न मानक ढांचे द्वारा शासित होते हैं। इन रूपरेखाओं को समझने से आपको यह जानने में मदद मिलती है कि ऑर्डर देने से पहले वास्तव में क्या माँगना है।

मानक ढाँचे की तुलना

पहलू	यूरोप (EN)	यूएसए (एएसटीएम/एएसएमई)	चीन (जीबी/जेबी)
प्रमाणपत्र मानक	एन 10204:2004	एएसटीएम ए1046/एएसएमई एसए-370	जीबी/टी 222/जीबी/टी 20067
प्रमाणपत्र प्रकार	2.1, 2.2, 3.1, 3.2	एमटीआर (मिल टेस्ट रिपोर्ट)	सामग्री प्रमाण पत्र
रासायनिक विश्लेषण	चिंगारी उत्सर्जन/आईसीपी	एएसटीएम ई415 (ओईएस)	जीबी/टी 223 श्रृंखला
तन्यता परीक्षण	एन आईएसओ 6892-1	एएसटीएम ई8/ई8एम	जीबी/टी 228.1
प्रभाव परीक्षण	एन आईएसओ 148-1	एएसटीएम ई23	जीबी/टी 229
कठोरता	एन आईएसओ 6506 (एचबी) / 6508 (एचआरसी)	एएसटीएम ई10/ई18	जीबी/टी 231.1/जीबी/टी 230.1
एनडीई मानक	EN 10246 श्रृंखला	एएसएमई बीपीवीसी सेक. वी/एएसटीएम ए388	जेबी/टी 4730 श्रृंखला

उद्योग-विशिष्ट आवश्यकताएँ

तेल और गैस (आईएसओ 15156 / एनएसीई एमआर0175): खट्टा सेवा के लिए अधिकतम कठोरता एचआरसी 40; विशिष्ट H2S आवश्यकताएँ; सामग्री प्रकार अनुमोदन प्रमाणपत्र आवश्यक
दबाव उपकरण (पीईडी 2014/68/ईयू): श्रेणी III/IV के लिए प्रकार 3.1 या 3.2 की आवश्यकता होती है; अनुरूपता मूल्यांकन प्रक्रिया परिभाषित
एलएनजी (-196 डिग्री सेवा): -196 डिग्री पर तीव्र प्रभाव अनिवार्य; केवल 316एल या 304एल; कम-सल्फर सामग्री आवश्यक (0.003% एस से कम या उसके बराबर)
समुद्री (डीएनवी, एबीएस, लॉयड): प्रकार अनुमोदन प्रमाणपत्र; विशेष अंकन आवश्यकताएँ; अनुमोदित सामग्री सूचियों का पता लगाने की क्षमता
खाद्य एवं फार्मा (3-ए स्वच्छता मानक, एफडीए): सतही फिनिश आरए आवश्यकताएं; कोई विषैले तत्व नहीं; पूर्ण पता लगाने की क्षमता और सफाई रिकॉर्ड

प्रश्न: EN 10204 3.1 और 3.2 प्रमाणपत्रों के बीच क्या अंतर है?
उ: EN 10204 3.1 प्रमाणपत्र निर्माता द्वारा निर्माता के स्वयं के गुणवत्ता विभाग द्वारा सत्यापित परीक्षण परिणामों के साथ जारी किए जाते हैं। EN 10204 3.2 प्रमाणपत्रों को अतिरिक्त रूप से एक स्वतंत्र तृतीय पक्ष निरीक्षक (टीपीआई) या ग्राहक द्वारा नियुक्त निरीक्षक द्वारा सत्यापन की आवश्यकता होती है। अधिकांश दबाव उपकरण और अपतटीय अनुप्रयोगों के लिए, 3.2 की आवश्यकता होती है। मानक औद्योगिक उपयोग के लिए, 3.1 आमतौर पर पर्याप्त है।

प्रश्न: क्या मैं वास्तविक परीक्षण परिणामों के बजाय केवल 'विशिष्ट' संरचना मूल्यों वाला प्रमाणपत्र स्वीकार कर सकता हूं?
उत्तर: नहीं, विशिष्ट मान ऐतिहासिक उत्पादन डेटा से संदर्भ औसत हैं - वे इस बात का प्रमाण नहीं हैं कि आपके द्वारा प्राप्त विशिष्ट बैच विनिर्देश को पूरा करता है। हमेशा वास्तविक मापे गए मूल्यों पर जोर दें। केवल वास्तविक परिणाम ही किसी व्यावसायिक या नियामक उद्देश्य के लिए अनुपालन प्रदर्शित करते हैं।

प्रश्न: मेरा एमटीसी '304एल' ग्रेड के लिए 0.06% कार्बन सामग्री दिखाता है। क्या यह स्वीकार्य है?
उत्तर: नहीं, 304L में 'L' का अर्थ 'निम्न कार्बन' है, और अधिकतम कार्बन सामग्री 0.030% प्रति ASTM A240 और EN 10088-2 है। 0.06% की कार्बन सामग्री का मतलब है कि यह मानक 304 है, 304एल नहीं। 304एल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग में 304 का उपयोग करने से संवेदीकरण (अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण) और अंतर-कणीय क्षरण हो सकता है, विशेष रूप से वेल्ड के गर्मी-प्रभावित क्षेत्र में।

प्रश्न: यदि भौतिक उत्पाद पर ताप संख्या एमटीसी से मेल नहीं खाती है तो मुझे क्या करना चाहिए?
उत्तर: सामग्री का उपयोग न करें. इसे तुरंत पृथक करें, आपूर्तिकर्ता को सूचित करें और सही एमटीसी या सामग्री प्रतिस्थापन का अनुरोध करें। एक बेमेल हीट नंबर का मतलब है कि ट्रैसेबिलिटी श्रृंखला टूट गई है - आप पुष्टि नहीं कर सकते कि सामग्री वही है जो एमटीसी दावा करती है।

प्रश्न: यदि मेरे पास एमटीसी है तो क्या पीएमआई (सकारात्मक सामग्री पहचान) वास्तव में आवश्यक है?
उत्तर: हाँ, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए। पीएमआई एक फ़ील्ड सत्यापन उपकरण है जो सामग्री की वास्तविक सतह रसायन विज्ञान की जांच करता है। एमटीसी दस्तावेजी साक्ष्य हैं - पीएमआई भौतिक सत्यापन प्रदान करता है। पीएमआई सामग्री के मिश्रण या जालसाजी के वास्तविक जोखिम का पता लगाता है, जिसे अकेले दस्तावेज़ नहीं रोक सकते।

प्रश्न: मेरे डुप्लेक्स स्टेनलेस एमटीसी में फेराइट सामग्री का उल्लेख नहीं है। क्या मुझे चिंतित होना चाहिए?
A: Yes. Ferrite content is critical for duplex stainless performance. A balanced austenite-ferrite microstructure (typically 35–55% ferrite for S31803, 25–50% for S32750) provides both strength and corrosion resistance. Excessive ferrite (>60-70%) कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को नाटकीय रूप से कम कर देता है। यदि एमटीसी में शामिल नहीं है तो फेराइट माप रिपोर्ट का अनुरोध करें।

प्रश्न: मेरे हेस्टेलॉय सी276 सामग्री के लिए एमटीसी में उपज क्षमता 310 एमपीए के रूप में सूचीबद्ध है। क्या यह सही है?
ए: हेस्टेलॉय सी276 न्यूनतम उपज शक्ति (आरपी0.2) 355 एमपीए प्रति एएसटीएम बी575 है। 310 एमपीए का मान विनिर्देश से नीचे होगा। एमटीसी - में संदर्भित मानक को सत्यापित करें यदि यह एक अलग संस्करण या गलत मानक का हवाला देता है, तो मान अभी भी आपके आवेदन के लिए गैर-अनुरूप हो सकता है। अस्वीकार करें या पुनः परीक्षण का अनुरोध करें।

प्रश्न: मुझे मिल परीक्षण प्रमाणपत्र कब तक रखना चाहिए?
उत्तर: उद्योग की सबसे अच्छी पद्धति एमटीसी को उपकरण के जीवनकाल के साथ-साथ डीकमीशनिंग के बाद अतिरिक्त 10 वर्षों तक, या स्थानीय नियमों के अनुसार बनाए रखना है। पीईडी के तहत दबाव वाले उपकरणों के लिए, अवधारण अवधि आम तौर पर अंतिम निरीक्षण के बाद 10 वर्ष होती है। परमाणु और एयरोस्पेस के लिए, प्रतिधारण आवश्यकताएँ 30+ वर्ष या अनिश्चितकालीन हो सकती हैं।

प्रश्न: क्या मैं एमटीसी की एक प्रति का उपयोग कर सकता हूं, या क्या यह मूल होनी चाहिए?
उ: प्रतियां आंतरिक रिकॉर्ड और संदर्भ के लिए स्वीकार्य हैं, लेकिन नियामक प्रस्तुतियाँ, तृतीय पक्ष निरीक्षण और प्रोजेक्ट हैंडओवर दस्तावेज़ीकरण के लिए मूल या प्रमाणित सच्ची प्रतिलिपि (जारीकर्ता द्वारा मुहर लगी और हस्ताक्षरित) आवश्यक है। अपने एमटीसी अभिलेखागार के लिए हमेशा एक ट्रेस करने योग्य दस्तावेज़ नियंत्रण प्रणाली बनाए रखें।