स्टेनलेस स्टील मिलों के लिए आपूर्तिकर्ता ऑडिट चेकलिस्ट: एक खरीद प्रबंधक की मार्गदर्शिका

एक कठोर स्टेनलेस स्टील मिल ऑडिट में चार चीजों को स्वतंत्र रूप से सत्यापित करना होता है - गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, भौतिक पिघलने और प्रक्रिया नियंत्रण, गर्मी - स्तर का पता लगाने की क्षमता, और परीक्षण/दस्तावेज़ीकरण निशान - क्योंकि केवल एक प्रमाण पत्र, यहां तक कि एक वैध प्रमाण पत्र भी, यह साबित नहीं कर सकता है कि आपके हाथ में मौजूद सामग्री वास्तव में कागज पर वर्णित सामग्री से मेल खाती है। इन चारों में से किसी एक की भी अलग से जाँच करने पर एक वास्तविक अंतर रह जाता है, केवल ऑडिट ही चूक जाएगा।

Supplier Audit Checklist for Stainless Steel Mills

एक चुननास्टेनलेस स्टील या निकल मिश्र धातु मिलएक दीर्घकालिक प्रतिबद्धता है: गलत आपूर्तिकर्ता केवल एक ऑर्डर पर पैसा खर्च नहीं करता है, यह उस सामग्री से निर्मित प्रत्येक डाउनस्ट्रीम घटक में जोखिम लाता है। एक संरचित ऑडिट वह है जो कीमत और वादों के आधार पर खरीद निर्णय को सत्यापित क्षमता के आधार पर अलग करता है। यह मार्गदर्शिका बताती है कि एक संपूर्ण मिल ऑडिट में आयाम दर आयाम क्या शामिल होना चाहिए, और एक व्यावहारिक चेकलिस्ट के साथ समाप्त होता है जिसे खरीद प्रबंधक सीधे लागू कर सकते हैं।

एक संपूर्ण मिल ऑडिट चार स्वतंत्र परतों - प्रलेखित गुणवत्ता प्रणाली, भौतिक प्रक्रिया क्षमता, सामग्री पता लगाने की क्षमता, और परीक्षण/प्रमाणन अखंडता - की पुष्टि करता है क्योंकि प्रत्येक परत अपने आप में ठीक दिख सकती है जबकि एक वास्तविक अंतर दूसरे में छिपा होता है।

आपूर्तिकर्ता ऑडिट को एकल पास/असफल प्रश्न के रूप में मानना आकर्षक है: क्या मिल के पास ISO 9001 है? लेकिन गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन, भौतिक उत्पादन क्षमता और दस्तावेज़ीकरण अखंडता तीन अलग-अलग चीजें हैं जो स्वचालित रूप से एक दूसरे की गारंटी नहीं देती हैं। एक मिल के पास वैध ISO 9001 प्रमाणपत्र हो सकता है, जबकि उसकी वास्तविक दुकान में फर्श संबंधी प्रक्रियाएं उसकी प्रक्रियाओं में लिखी गई बातों से अलग हो गई हैं।

एक मिल वास्तव में अच्छी सामग्री का उत्पादन कर सकती है, जबकि इसके कागजी कार्य में खामियां हैं जो ट्रैसेबिलिटी ऑडिट में विफल हो सकती हैं। प्रभावी आपूर्तिकर्ता ऑडिट को विशेष रूप से इन कमियों को पकड़ने के लिए संरचित किया जाता है - जिसमें गुणवत्ता प्रबंधन, डिजाइन और उत्पादन नियंत्रण, परीक्षण और निरीक्षण, और वितरण प्रदर्शन को अलग-अलग, स्वतंत्र रूप से सत्यापित श्रेणियों के रूप में शामिल किया जाता है, न कि एक बंडल चेकबॉक्स के रूप में।

नहीं - आईएसओ 9001 प्रमाणन इस बात की पुष्टि करता है कि एक प्रलेखित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली मौजूद है, न कि दुकान के फर्श पर हर प्रक्रिया वास्तव में इसका पालन करती है, यही कारण है कि एक ऑन-साइट ऑडिट में देखे गए अभ्यास के विरुद्ध प्रलेखित प्रक्रियाओं को सत्यापित करना पड़ता है।

Is a Valid ISO 9001 Certificate Enough to Qualify a Mill

ISO 9001 प्रमाणन सही शुरुआती फ़िल्टर है, लेकिन यह एक सिस्टम स्तर का क्रेडेंशियल है, न कि उत्पादन स्तर की गारंटी। साइट पर निरीक्षण के दौरान, लेखा परीक्षकों को विशेष रूप से यह सत्यापित करना चाहिए कि प्रलेखित प्रक्रियाएं वास्तविक संचालन के साथ संरेखित हैं - यह पुष्टि करते हुए कि प्रत्येक बैच के लिए निरीक्षण रिकॉर्ड बनाए रखा जाता है, और गैर-अनुरूप सामग्री को संभालने के लिए एक स्पष्ट प्रोटोकॉल मौजूद है।

एक मिल कागज पर अपना स्वयं का प्रमाणन ऑडिट पास कर सकती है, जबकि प्रक्रिया में जो कहा गया है और भट्टी या फिनिशिंग लाइन पर वास्तव में क्या होता है, उसके बीच अभी भी अंतर है, जो कि एक स्वतंत्र खरीद संचालित ऑडिट में बिल्कुल अंतर है जिसे बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

साइट पर ऑडिट में सामग्री के पिघलने, ढलाई, गर्म/ठंडे काम करने, गर्मी उपचार और परिष्करण के भौतिक पथ का पता लगाया जाना चाहिए, यह पुष्टि करते हुए कि प्रक्रिया पैरामीटर वास्तव में प्रत्येक चरण में रिकॉर्ड और नियंत्रित किए जाते हैं, न कि केवल प्रक्रिया मैनुअल में वर्णित हैं।

पिघलने का अभ्यास: पुष्टि करें कि पिघलने की विधि (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, एओडी/वीओडी रिफाइनिंग, आदि) खरीदे जाने वाले ग्रेड के लिए निर्दिष्ट से मेल खाती है, और रिफाइनिंग के दौरान रसायन विज्ञान समायोजन प्रति गर्मी दर्ज की जाती है।

गर्म और ठंडा कार्य: सत्यापित करें कि रोलिंग, फोर्जिंग, या ड्राइंग पैरामीटर प्रलेखित हैं और आदेशित स्थिति के लिए आवश्यक यांत्रिक गुणों के अनुरूप हैं।

हीट ट्रीटमेंट: पुष्टि समाधान एनीलिंग या अन्य आवश्यक हीट ट्रीटमेंट चक्रों को वास्तविक तापमान और समय के साथ लॉग किया जाता है, न कि केवल नाममात्र लक्ष्य - के साथ, यह विशेष रूप से डुप्लेक्स और वर्षा के लिए महत्वपूर्ण है {{1}सख्त ग्रेड जहां विचलन गंभीर संपत्ति हानि का कारण बन सकता है।

फिनिशिंग और निरीक्षण: जांचें कि सतह फिनिशिंग, पिकलिंग और अंतिम आयामी निरीक्षण चरणों में स्वीकृति मानदंड और रिकॉर्ड किए गए परिणाम दर्ज किए गए हैं, न कि केवल अंतिम दृश्य संकेत {{0} बंद।

भौतिक प्रक्रिया को आगे बढ़ाने का लक्ष्य, इसके बारे में पढ़ने के बजाय, यह पुष्टि करना है कि मिल की वास्तविक दुकान का फर्श अनुशासन इसकी प्रलेखित क्षमता से मेल खाता है - उपकरण समीक्षा के साथ संयुक्त कारखाना दौरा बिल्कुल इसी कारण से संपूर्ण परिचालन ऑडिट का एक मानक घटक है।

प्रत्येक उत्पादन चरण के माध्यम से वास्तविक ताप संख्या का पता लगाकर पता लगाने की क्षमता का परीक्षण किया जाना चाहिए - पिघलना, ढालना, रोल करना, ताप उपचार, परीक्षण और प्रेषण - यह पुष्टि करना कि रिकॉर्ड श्रृंखला अटूट है और भौतिक उत्पाद चिह्नों से मेल खाती है, न कि केवल यह जांचना कि कागज पर एक पता लगाने की प्रक्रिया मौजूद है।

पिघलने के बिंदु पर एक ताप संख्या निर्दिष्ट की जाती है और इसे प्रत्येक आगामी प्रक्रिया चरण में बिना किसी मैन्युअल पुनः प्रवेश या अंतराल के पूरा किया जाना चाहिए। एक ऑडिट के दौरान, आदर्श रूप से यादृच्छिक रूप से एक विशिष्ट ताप संख्या - चुनकर इसे सबसे अच्छा सत्यापित किया जाता है, न कि मिल पूर्व-चयनित - और मिल को इसके लिए रिकॉर्ड की पूरी श्रृंखला तैयार करने के लिए कहता है: पिघला हुआ रसायन विज्ञान, प्रसंस्करण पैरामीटर, परीक्षण परिणाम और अंतिम शिपमेंट दस्तावेज़ीकरण।

मजबूत ट्रैसेबिलिटी अनुशासन वाली एक मिल को इस संपूर्ण रिकॉर्ड को शीघ्रता से प्राप्त करने में सक्षम होना चाहिए; देरी, विसंगतियां, या एक विशिष्ट गर्मी के लिए पूरी श्रृंखला तैयार करने में असमर्थता ऑडिट में सामने आने वाले सबसे स्पष्ट चेतावनी संकेतों में से एक है।

एक मिल परीक्षण रिपोर्ट यह दस्तावेज करती है कि निर्माण के समय मिल ने एक प्रतिनिधि नमूने पर क्या मापा था -, यह अपने आप में यह साबित नहीं कर सकता है कि माप लेने के बाद किसी दिए गए शिपमेंट में विशिष्ट सामग्री को गलत तरीके से लेबल नहीं किया गया था, मिश्रित नहीं किया गया था, या आपूर्ति श्रृंखला में कहीं प्रतिस्थापित नहीं किया गया था।

Why Isnt the Mill Test Report Alone Sufficient Proof of Quality

किसी भी खरीद प्रबंधक के लिए ऑडिट कार्यक्रम बनाने में यह एक महत्वपूर्ण अंतर है। एक मिल टेस्ट रिपोर्ट (एमटीआर) निर्माण के समय मिल द्वारा मापी गई सामग्री के रासायनिक और यांत्रिक गुणों को बताती है - लेकिन गुणवत्ता की एकमात्र गारंटी के रूप में एमटीआर पर अत्यधिक निर्भरता एक अच्छी तरह से प्रलेखित जोखिम है, क्योंकि दस्तावेज़ गलत लेबलिंग, वितरक द्वारा गलत पैकेजिंग, या पारगमन के दौरान मिश्रण {4}अप के लिए जिम्मेदार नहीं हो सकता है जो एमटीआर जारी होने के बाद हो सकता है।

अधिक कठोर ऑडिट मानक तीन चीजों को जोड़ता है: दस्तावेज़ीकरण स्वयं (एमटीआर), ट्रेसिबिलिटी (अटूट हीट {{0}संख्या श्रृंखला), और स्वतंत्र सत्यापन जैसे आने वाली सामग्री पर सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) परीक्षण - क्योंकि पीएमआई एक भौतिक माप प्रदान करता है जो पुष्टि करता है कि हाथ में सामग्री वास्तव में इसकी निर्दिष्ट रसायन विज्ञान से मेल खाती है, बजाय केवल कागजी कार्रवाई पर निर्भर रहने के।

सत्यापन परत	यह क्या पुष्टि करता है	जिसकी वह स्वयं पुष्टि नहीं कर सकता
मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर)	निर्माण के समय प्रतिनिधि नमूने के रासायनिक/यांत्रिक गुण	कि हाथ में मौजूद विशिष्ट टुकड़ा प्रमाणपत्र से मेल खाता हो; पोस्ट-मिल प्रबंधन त्रुटियाँ
हीट ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड	पिघलने से लेकर शिपमेंट तक एक अटूट दस्तावेज़ीकरण श्रृंखला	क्या प्रत्येक स्थानांतरण बिंदु पर भौतिक उत्पाद को सही ढंग से लेबल किया गया था और संभाला गया था
सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई)	हाथ में मौजूद विशिष्ट टुकड़े की वास्तविक रसायन शास्त्र, कागजी कार्रवाई से स्वतंत्र	पूर्ण यांत्रिक संपत्ति डेटा (तन्यता, प्रभाव) - पीएमआई रसायन विज्ञान पर केंद्रित है -पूर्ण एमटीआर विकल्प नहीं

दस्तावेज़ीकरण ऑडिट से यह पुष्टि होनी चाहिए कि मिल सही EN 10204 प्रमाणपत्र प्रकार जारी कर सकती है, कि इसके आंतरिक गुणवत्ता रिकॉर्ड नियंत्रित और चालू हैं, और कोई भी तृतीय पक्ष या कोड निकाय अनुमोदन (ASME, PED, API) वैध और उचित रूप से दायरे में हैं।

प्रमाणपत्र सटीकता और प्रकार: पुष्टि करें कि मिल किसी दिए गए प्रोजेक्ट के लिए आवश्यक विशिष्ट EN 10204 प्रमाणपत्र प्रकार (2.1, 2.2, 3.1, या 3.2) जारी कर सकता है, और उनके बीच के अंतर को समझता है।

दस्तावेज़ नियंत्रण: जांचें कि गुणवत्ता मैनुअल, प्रक्रियाएं और रिकॉर्ड उचित संशोधन नियंत्रण दिखाते हैं और उन्हें चालू रखा जाता है, न कि विभागों में पुराने संस्करणों में वितरित किया जाता है।

तृतीय पक्ष और कोड अनुमोदन: किसी भी दावा किए गए अनुमोदन (एएसएमई, पीईडी, एपीआई क्यू1, वर्गीकरण सोसायटी निर्माता अनुमोदन) के लिए सीधे जारीकर्ता निकाय के साथ वर्तमान पंजीकरण स्थिति को सत्यापित करें, न कि केवल फ़ाइल पर प्रमाण पत्र पर भरोसा करके।

गैर-अनुरूपता रिकॉर्ड: उदाहरणों का अनुरोध करें कि मिल ने पिछले गैर-अनुरूपता सामग्री - को कैसे दस्तावेजीकृत, समाहित और हल किया है, एक मिल जिसमें वर्षों में कोई गैर-अनुरूपता दर्ज नहीं की गई है, अक्सर कम रिपोर्टिंग के लिए एक लाल झंडा है, न कि उत्तम गुणवत्ता का।

ऑडिट को इस बात की पुष्टि करनी चाहिए कि गैर-अनुरूप सामग्री को भौतिक रूप से अलग किया गया है और इसकी पहचान होते ही स्पष्ट रूप से चिह्नित किया गया है, और यह कि एक दस्तावेजी सुधारात्मक और निवारक कार्रवाई (सीएपीए) प्रक्रिया मौजूद है और वास्तव में इसका वर्णन नहीं किया गया है, बल्कि इसका उपयोग किया जाता है।

यह सीधे तौर पर जांच करने के लिए उच्चतम मूल्य वाले क्षेत्रों में से एक है, क्योंकि इससे पता चलता है कि जब कुछ गलत हो जाता है तो मिल कैसे व्यवहार करती है, न कि केवल तब जब सब कुछ सही हो जाता है। पिछले 12-24 महीनों के वास्तविक, बंद किए गए सीएपीए रिकॉर्ड देखने के लिए कहें, जिसमें मूल कारण विश्लेषण और सत्यापन भी शामिल है कि सुधार प्रभावी था, न कि केवल एक सुधारात्मक कार्रवाई, लॉग इन किया गया और फॉलोअप के बिना बंद कर दिया गया। एक परिपक्व गुणवत्ता वाले संगठन को बिना किसी हिचकिचाहट के कई वास्तविक उदाहरणों पर चलने में सक्षम होना चाहिए; विशिष्ट रिकॉर्ड प्रस्तुत करने में अनिच्छा या असमर्थता अपने आप में सार्थक ऑडिट साक्ष्य है।

सत्यापित करें कि मिल की इन-हाउस लैब आपके ग्रेड के लिए आवश्यक विशिष्ट परीक्षणों के लिए उचित रूप से सुसज्जित, कैलिब्रेटेड और मान्यता प्राप्त है - और पुष्टि करें कि कौन से परीक्षण, यदि कोई हैं, आउटसोर्स किए गए हैं, क्योंकि आउटसोर्स परीक्षण ट्रैसेबिलिटी श्रृंखला में एक अतिरिक्त लिंक पेश करता है जिसे अपने स्वयं के सत्यापन की आवश्यकता होती है।

उपकरण अंशांकन: स्पेक्ट्रोमीटर, तन्यता परीक्षण मशीनों और रिलीज परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले किसी भी एनडीटी उपकरण के लिए अंशांकन रिकॉर्ड और शेड्यूल की जांच करें।

What Should Be Checked About Testing and Laboratory Capability

मान्यता का दायरा: पुष्टि प्रयोगशाला मान्यता (जैसे आईएसओ/आईईसी 17025) वास्तव में खरीदे जाने वाले विशिष्ट परीक्षणों और मिश्र धातु परिवारों को कवर करती है, न कि केवल सामान्य प्रयोगशाला प्रमाणीकरण को।

घरेलू बनाम आउटसोर्स परीक्षण: पहचानें कि कौन से परीक्षण (प्रभाव परीक्षण, संक्षारण परीक्षण, एनडीटी) साइट पर किए जाते हैं बनाम तीसरे पक्ष की प्रयोगशाला में भेजे जाते हैं, और सत्यापित करें कि आउटसोर्स प्रयोगशाला स्वयं योग्य है और उसके परिणाम ठीक से हीट रिकॉर्ड से जुड़े हुए हैं।

नमूनाकरण प्रक्रिया: पुष्टि परीक्षण नमूने लिए जाते हैं और उन्हें इस तरह से लेबल किया जाता है कि विशिष्ट गर्मी और उत्पाद लॉट को प्रमाणित करने के लिए एक रक्षात्मक लिंक बनाए रखा जा सके।

ऑडिट को मिल से एक स्तर आगे तक बढ़ाया जाना चाहिए - यह जांचना चाहिए कि मिल कैसे योग्य है और अपने स्वयं के कच्चे माल की निगरानी कैसे करती है और प्रक्रिया आपूर्तिकर्ताओं को आउटसोर्स करती है - क्योंकि एक मिल की गुणवत्ता प्रणाली केवल उतनी ही मजबूत होती है जितनी कि उप-स्तर के आपूर्तिकर्ता इसे खिलाते हैं।

एक मिल जो खरीदे गए स्क्रैप और मिश्र धातु के अतिरिक्त से अपनी खुद की गर्मी पिघलाती है, अभी भी उन इनपुट की गुणवत्ता और पता लगाने की क्षमता पर निर्भर करती है। खरीद ऑडिट में विशेष रूप से जांच की जानी चाहिए कि मिल अपने महत्वपूर्ण आपूर्तिकर्ताओं का चयन और मूल्यांकन कैसे करती है, और यह उस मूल्यांकन के परिणामों का दस्तावेजीकरण कैसे करती है। जहां एक मिल अपनी प्रक्रिया के किसी भी हिस्से को प्रसंस्करण, कुछ परीक्षण, या विशेष परिष्करण - के बाहर आउटसोर्स करती है, उस आउटसोर्स किए गए कदम को अपने स्वयं के मिनी ऑडिट बिंदु के रूप में माना जाना चाहिए: इसे कौन निष्पादित करता है, क्या वे योग्य हैं, और उस हैंडऑफ़ में ट्रेसबिलिटी कैसे बनाए रखी जाती है।

गुणवत्ता से परे, एक ऑडिट को वित्तीय स्थिरता और ऐतिहासिक समय पर डिलीवरी प्रदर्शन का आकलन करना चाहिए, क्योंकि एक मिल जो वित्तीय रूप से संकटग्रस्त है या लंबे समय से देर से है, आपूर्ति निरंतरता जोखिम पेश करती है जिसे एक आदर्श गुणवत्ता रिकॉर्ड ऑफसेट नहीं करेगा।

वित्तीय स्थिरता: यह पुष्टि करने के लिए वित्तीय विवरण या क्रेडिट रिपोर्ट की समीक्षा करें कि मिल दीर्घकालिक आपूर्ति संबंध बनाए रखने के लिए वित्तीय रूप से पर्याप्त रूप से मजबूत है, विशेष रूप से बड़ी या विशेष प्रतिबद्धताओं के लिए।

समय पर डिलीवरी इतिहास पर: मौजूदा ग्राहकों या संदर्भों से वास्तविक डिलीवरी प्रदर्शन डेटा का अनुरोध करें, न कि केवल मिल के स्वयं के रिपोर्ट किए गए औसत से।

क्षमता और लीड समय यथार्थवाद: पुष्टि करें कि उद्धृत लीड समय मिल की वास्तविक भट्टी और उत्पादन कार्यक्रम के अनुरूप है, विशेष रूप से छोटे, कम बार-बार उत्पादित होने वाले विशेष ग्रेड के लिए।

व्यवसाय की निरंतरता: उपकरण विफलता या विस्तारित डाउनटाइम की स्थिति में बैकअप पिघलने की क्षमता, वैकल्पिक सुविधाओं या आकस्मिक योजनाओं के बारे में पूछें।

अधिकांश खरीद और गुणवत्ता ढाँचे में स्वीकृत आपूर्तिकर्ताओं के लिए समय-समय पर पुन: {{0}ऑडिट - की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर वार्षिक होता है, जिसमें प्रारंभिक योग्यता को एक बार की घटना के रूप में मानने के बजाय महत्वपूर्ण या उच्च {{2}जोखिम सामग्री - के लिए अधिक लगातार निगरानी होती है।

How Often Should a Stainless Steel Mill Be Re-Audited

एक आपूर्तिकर्ता निगरानी प्रक्रिया जो गुणवत्ता प्रदर्शन मेट्रिक्स, समय पर डिलीवरी, और समय-समय पर दूसरी पार्टी ऑडिट परिणामों को ट्रैक करती है, परिपक्व आपूर्ति श्रृंखला गुणवत्ता ढांचे में एक मानक अपेक्षा है। दोबारा ऑडिट के लिए प्रत्येक चक्र में पूर्ण प्रारंभिक योग्यता गहराई को दोहराने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन उन्हें कम से कम प्रमाणन स्थिति की जांच को ताज़ा करना चाहिए, हाल के गैर-अनुरूपता और सीएपीए इतिहास की समीक्षा करनी चाहिए, और हाल ही के हीट ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड के एक नमूने की जांच करनी चाहिए - क्योंकि पूर्ण ऑडिट के बीच के समय में एक मिल की कार्यप्रणाली सार्थक रूप से बदल सकती है, विशेष रूप से स्वामित्व परिवर्तन, सुविधा विस्तार, या गुणवत्ता विभाग में नेतृत्व कारोबार के बाद।

क्या ISO 9001 प्रमाणन ही स्टेनलेस स्टील मिल को योग्य बनाने के लिए पर्याप्त है?

नहीं, ISO 9001 पुष्टि करता है कि एक प्रलेखित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली मौजूद है, लेकिन यह सत्यापित करने के लिए साइट पर ऑडिट की अभी भी आवश्यकता है कि दुकान की वास्तविक फर्श प्रक्रियाएँ पिघलने, गर्मी उपचार, निरीक्षण आदि वास्तव में दस्तावेज़ों से मेल खाती हैं।

मिल परीक्षण रिपोर्ट और सकारात्मक सामग्री पहचान के बीच क्या अंतर है?

मिल परीक्षण रिपोर्ट निर्माण के समय एक प्रतिनिधि नमूने पर मिल द्वारा मापी गई संपत्तियों का दस्तावेजीकरण करती है। सकारात्मक सामग्री पहचान एक स्वतंत्र भौतिक परीक्षण है जो हाथ में मौजूद वास्तविक सामग्री पर किया जाता है, यह सत्यापित करता है कि यह कागजी कार्रवाई के दावों की परवाह किए बिना इसकी निर्दिष्ट रसायन विज्ञान से मेल खाता है।

आपूर्तिकर्ता ऑडिट के दौरान आप हीट ट्रैसेबिलिटी को कैसे सत्यापित करते हैं?

आदर्श रूप से यादृच्छिक रूप से एक विशिष्ट ऊष्मा संख्या - का चयन करके - और मिल को इसके लिए पिघले रसायन से लेकर अंतिम शिपमेंट दस्तावेज़ीकरण के माध्यम से रिकॉर्ड की पूरी, अटूट श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए कहना, और उन रिकॉर्डों की भौतिक उत्पाद चिह्नों से मेल खाने की पुष्टि करना।

किसी स्वीकृत स्टेनलेस स्टील मिल का कितनी बार पुनः ऑडिट किया जाना चाहिए?

अधिकांश आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता ढाँचे आवधिक पुन: ऑडिट की मांग करते हैं, आमतौर पर अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं के लिए वार्षिक चक्र पर, केवल प्रारंभिक योग्यता ऑडिट पर निर्भर रहने के बजाय निरंतर प्रदर्शन निगरानी द्वारा पूरक।

मिल आपूर्तिकर्ता ऑडिट के दौरान सबसे बड़ा लाल झंडा क्या है?

बेतरतीब ढंग से चयनित ताप संख्या के लिए एक पूर्ण, विशिष्ट ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड तैयार करने में असमर्थता या अनिच्छा, या दस्तावेजी गैर-अनुरूपता और सुधारात्मक कार्रवाई इतिहास की अनुपस्थिति - दोनों ही दस्तावेजी प्रक्रिया और वास्तविक अभ्यास के बीच अंतराल का सुझाव देते हैं।