यह मार्गदर्शिका बताती है कि कैसे एएसएमई अनुभाग IX ट्यूब से {{1} ट्यूबशीट वेल्डिंग को योग्य बनाता है, कौन से निर्माण कोड उस योग्यता को अनिवार्य बनाते हैं, और विशिष्ट दोष मोड जिन्हें निरीक्षकों और फैब्रिकेटर को महंगी पुनर्रचना से बचने के लिए नियंत्रित करना चाहिए।
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ट्यूब {{0} से {{1} ट्यूबशीट वेल्ड के लिए एएसएमई धारा IX के तहत या तो एक प्रदर्शन मॉकअप (QW - 193) या प्रति QW 202 ग्रूव/फ़िलेट वेल्ड परीक्षण का उपयोग करके योग्यता की आवश्यकता होती है, क्योंकि संयुक्त की प्रतिबंधित पहुंच, पतली ट्यूब दीवार, और न्यूनतम रिसाव पथ (एमएलपी) पर निर्भरता इसे सामान्य ग्रूव वेल्ड से एक अलग विफलता मोड बनाती है। एएसएमई अनुभाग VIII डिवीजन 2 QW-193 मॉकअप को अनिवार्य बनाता है (प्रति पैरा. 6.3.4); प्रभाग 1 इसे वैकल्पिक छोड़ता है। सबसे आम दोष हैं ट्यूब में संलयन की कमी, ट्यूब से ट्यूबशीट इंटरफेस, ट्यूब की दीवार का जलना, आवश्यक एमएलपी के सापेक्ष अधूरा प्रवेश, सरंध्रता और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में दरार - इन सभी की जांच दृश्य परीक्षण, तरल प्रवेश परीक्षण और हीलियम रिसाव परीक्षण के साथ की जाती है। |
ट्यूब-से-ट्यूबशीट वेल्डिंग के लिए ग्रूव वेल्ड से अलग योग्यता की आवश्यकता क्यों होती है?
ट्यूब से {{1} ट्यूबशीट जोड़ों के लिए समर्पित योग्यता की आवश्यकता होती है क्योंकि उनकी ज्यामिति, पहुंच और विफलता मोड एक मानक ग्रूव वेल्ड से मौलिक रूप से भिन्न होते हैं, और एक फ्लैट ग्रूव कूपन पर योग्य वेल्डर या प्रक्रिया स्वचालित रूप से इस कॉन्फ़िगरेशन में ध्वनि, रिसाव - तंग जोड़ उत्पन्न करने में सक्षम साबित नहीं होती है।
एक ग्रूव वेल्ड टेस्ट कूपन को जोड़ के दोनों किनारों तक पूर्ण पहुंच के साथ खुली, अबाधित स्थितियों में वेल्ड किया जाता है। ट्यूब की दीवार और ड्रिल किए गए ट्यूबशीट छेद के बीच एक कसकर सीमित कुंडलाकार स्थान में एक ट्यूब {{1} से {{2} ट्यूबशीट जोड़ को वेल्ड किया जाता है, अक्सर आसन्न ट्यूब छेद केवल मिलीमीटर दूर होते हैं, और केवल एक तरफ से पहुंच होती है। ट्यूब की दीवार अपने आप में पतली होती है - अक्सर 3 मिमी - से कम होती है जिससे यह जलने के लिए अतिसंवेदनशील होती है-, जबकि ट्यूबशीट एक मोटी ब्लॉक होती है जो एक बड़े हीट सिंक के रूप में कार्य करती है, जिससे पूरे जोड़ में असमान गर्मी वितरण होता है।
ये स्थितियाँ दोष मोड - बर्न {{1} के माध्यम से, संयुक्त जड़ में संलयन की कमी, और अपर्याप्त न्यूनतम रिसाव पथ - पैदा करती हैं जो खुले ग्रूव वेल्डिंग में नहीं होती हैं, यही कारण है कि एएसएमई अनुभाग IX ट्यूब {{3} से - ट्यूबशीट वेल्डिंग को मानक ग्रूव या फ़िलेट वेल्ड नियमों में मोड़ने के बजाय अपनी योग्यता श्रेणी के रूप में मानता है।
ASME धारा IX के अंतर्गत दो योग्यता पथ क्या हैं?
एएसएमई अनुभाग IX ट्यूब से {{1} ट्यूबशीट वेल्डिंग प्रक्रियाओं और वेल्डर को अर्हता प्राप्त करने के लिए दो अलग-अलग मार्ग प्रदान करता है: QW-193 के तहत एक प्रदर्शन मॉकअप, या QW-202 के तहत एक पारंपरिक नाली या फ़िलेट वेल्ड परीक्षण, लागू निर्माण कोड के साथ यह निर्धारित करता है कि कौन सा मार्ग अनिवार्य है।
योग्यता मार्ग तुलना
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मार्ग |
इसकी क्या आवश्यकता है |
जब यह लागू होता है |
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प्रदर्शन मॉकअप - QW-193 |
वास्तविक ट्यूब होल कॉन्फ़िगरेशन और संयुक्त डिज़ाइन की नकल करते हुए पूर्ण -स्केल मॉकअप; वेल्ड किया गया, फिर दृश्य, तरल प्रवेशक और मैक्रो {{1}ईच विधियों द्वारा जांच की गई। |
एएसएमई धारा आठवीं डिवीजन 2 (पैरा. 6.3.4) के तहत अनिवार्य; प्रभाग 1 के अंतर्गत वैकल्पिक. |
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ग्रूव वेल्ड - QW-202.2 / QW-202.4 |
धारा IX के अनुसार मानक ग्रूव वेल्ड परीक्षण कूपन; जब निर्माण का कोड QW-193 को अनिवार्य नहीं करता है तो वेल्डर या WPS को ट्यूब से {{1} तक ट्यूबशीट कार्य के लिए अर्हता प्राप्त होती है। |
धारा VIII डिवीजन 1 के तहत डिफ़ॉल्ट विकल्प जब QW-193 क्लाइंट या कोड द्वारा लागू नहीं किया जाता है। |
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फ़िलेट वेल्ड - QW-202.2(c) |
मानक फ़िलेट वेल्ड परीक्षण कूपन; केवल गैर {{0}दबाव{{1}रटेनिंग ट्यूब-से{{3}ट्यूबशीट वेल्ड तक सीमित। |
2021 संस्करण में धारा IX में जोड़ा गया; यह केवल सील वेल्ड और समान गैर-शक्ति वाले जोड़ों पर लागू होता है। |
प्रति एएसएमई अनुभाग IX QW-202.6 और अनुभाग VIII डिवीजन 1 UW-28(बी)/UW-29 (2021 संस्करण); प्रभाग 2 पैरा. 6.3.4. प्रक्रिया योग्यता के लिए आवश्यक चर QW-288 में दिए गए हैं; वेल्डर और वेल्डिंग-ऑपरेटर के प्रदर्शन-योग्यता आवश्यक चर QW-387 और QW-388 में दिए गए हैं। योग्यता मार्ग का चयन करने से पहले हमेशा वर्तमान-संस्करण आवश्यकताओं और किसी भी ग्राहक-विशिष्ट ओवरराइड की पुष्टि करें।
दोनों आवश्यक चर तालिकाएँ बेस वेल्डिंग प्रक्रिया तालिकाओं के साथ संयोजन में लागू होती हैं। उदाहरण के लिए, एक GTAW ट्यूब {{3} से {{4} ट्यूबशीट प्रक्रिया को तालिका QW {{6} 256 में मानक GTAW चर और तालिका QW-288.1 में ट्यूब {{7} से {8} ट्यूबशीट-विशिष्ट चर दोनों को संतुष्ट करना होगा, जो ट्यूब के बाहरी व्यास, ट्यूब शीट की मोटाई सीमा, ट्यूब छेद की स्थिति और संयुक्त डिजाइन जैसी वस्तुओं को कवर करते हैं।
कितने मॉकअप वेल्ड की आवश्यकता है, और उन्हें क्या पास करना होगा?
जब QW-193 मॉकअप मार्ग का उपयोग किया जाता है, तो कम से कम पांच वेल्ड का उत्पादन किया जाना चाहिए और उनमें से प्रत्येक को दृश्य परीक्षा, तरल प्रवेशक परीक्षण और मैक्रो {{2}सेक्शन परीक्षा - पास करना होगा, एक भी असफल वेल्ड पूरे मॉकअप को अमान्य कर देता है और स्पॉट मरम्मत की नहीं, बल्कि पूरी तरह से पुनः वेल्ड की आवश्यकता होती है।
दृश्य परीक्षण (QW-193.1.1): बिना आवर्धन के किया गया, पूर्ण संलयन, बर्न-थ्रू, सरंध्रता और दरार की जाँच की गई।
तरल प्रवेशक परीक्षा (QW-193.1.2): एएसएमई अनुभाग V, अनुच्छेद 6 के अनुसार, योग्य कर्मियों द्वारा, बिना सहायता प्राप्त आंखों से दिखाई न देने वाली सतह-तोड़ने वाली विसंगतियों का पता लगाने के लिए किया जाता है।
मैक्रो{{0}सेक्शन परीक्षा (QW-193.1.3): चार सतहों को उजागर करने के लिए मॉकअप को उसके व्यास के माध्यम से विभाजित किया जाता है, फिर पूर्ण संलयन, क्रैकिंग की अनुपस्थिति को सत्यापित करने के लिए 10x से 20x आवर्धन पर जांच की जाती है, और - गंभीर रूप से - कि न्यूनतम रिसाव पथ डिजाइन की आवश्यकता को पूरा करता है।
मॉकअप असेंबली को अनिवार्य रूप से ट्यूब होल कॉन्फ़िगरेशन और संयुक्त डिज़ाइन को डुप्लिकेट करना होगा जो उत्पादन में उपयोग किया जाएगा, QW - 288 आवश्यक चर की सीमा के भीतर - जिसका अर्थ है ट्यूब व्यास, ट्यूबशीट मोटाई, और संयुक्त ज्यामिति सभी को बनाए जा रहे वास्तविक हीट एक्सचेंजर का प्रतिनिधि होना चाहिए, न कि केवल किसी सुविधाजनक परीक्षण टुकड़े का।
धारा VIII डिवीज़न 1 बनाम डिवीज़न 2: QW-193 कब अनिवार्य है?
एएसएमई सेक्शन VIII डिविजन 2, ट्यूब-टू-ट्यूबशीट वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता के लिए QW{2}}193 मॉकअप को अनिवार्य बनाता है, जबकि सेक्शन VIII डिविजन 1 इसे निर्माता के विकल्प के रूप में छोड़ देता है, और यह अंतर हीट एक्सचेंजर निर्माण योजना में सबसे परिणामी और सबसे अक्सर गलत समझे जाने वाले बिंदुओं में से एक है।
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निर्माण कोड |
QW-193 मॉकअप आवश्यकता |
व्यावहारिक निहितार्थ |
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खंड आठवीं, प्रभाग 1 |
वैकल्पिक (UW-28(b), 2021 संस्करण) - निर्माता QW-193, ग्रूव वेल्ड (QW-202.2/202.4), या फ़िलेट वेल्ड (QW-202.2(c)) मार्ग चुन सकता है। |
अधिकांश डिवीजन 1 एक्सचेंजर मॉकअप लागत और शेड्यूल प्रभाव से बचते हुए, मानक ग्रूव वेल्ड परीक्षणों के माध्यम से ट्यूब {{1} से {{2} तक ट्यूबशीट वेल्डिंग को अर्हता प्राप्त करते हैं। |
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खंड आठवीं, प्रभाग 2 |
अनिवार्य (पैरा. 6.3.4) - QW-193 मॉकअप योग्यता आवश्यक है; अकेले ग्रूव वेल्ड योग्यता स्वीकार नहीं की जाती है। |
फैब्रिकेटर्स को शुरू से ही प्रोजेक्ट शेड्यूल में मॉकअप सामग्री, वेल्डिंग समय और तीन चरण एनडीई का बजट बनाना चाहिए। |
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अनुभाग I (पावर बॉयलर) |
पीएफटी-12 संयुक्त विन्यास द्वारा शासित; चयनित विशिष्ट संयुक्त विवरण के विरुद्ध योग्यता दृष्टिकोण की पुष्टि की जानी चाहिए। |
प्रति पीएफटी आंशिक {{0}पेनेट्रेशन ट्यूब अटैचमेंट वेल्ड-12 धारा आठवीं अभ्यास से अलग अपनी गहराई-फ्यूजन मानदंड रखते हैं। |
प्रति एएसएमई अनुभाग VIII डिवीजन 1 UW-28/UW-29 (2021 संस्करण आगे), अनुभाग VIII डिवीजन 2 पैरा. 6.3.4, और अनुभाग I PFT-12। ग्राहक तकनीकी विनिर्देश अक्सर QW-193 लागू करते हैं, यहां तक कि जहां आधार कोड को इसकी आवश्यकता नहीं होती है - योग्यता योजना को अंतिम रूप देने से पहले हमेशा खरीद आदेश और परियोजना वेल्डिंग विनिर्देश की जांच करें।
ट्यूब-से-ट्यूबशीट वेल्ड में सबसे आम दोष क्या हैं?
वे दोष जो अक्सर ट्यूब से {{1} ट्यूबशीट जोड़ों को प्रभावित करते हैं, वे हैं ट्यूब से {{2} से ट्यूबशीट इंटरफेस में संलयन की कमी, ट्यूब से दीवार का जलना, छिद्रित होना, सरंध्रता और गर्मी, अपर्याप्त न्यूनतम रिसाव पथ, सरंध्रता और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र क्रैकिंग और चूंकि प्रत्येक ट्यूब जोड़ को व्यक्तिगत रूप से हाथ से या एक कक्षीय सिर के साथ वेल्ड किया जाता है, दोष दर थकान के साथ बढ़ती है, असंगत जोड़ फिट{{9}ऊपर, और बड़ी ट्यूब गिनती में अपर्याप्त सतह की तैयारी।
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दोष |
विशिष्ट कारण |
पता लगाने की विधि |
परिणाम अगर चूक गए |
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संलयन का अभाव |
दूषित या ऑक्सीकृत ट्यूब/छेद सतह; अपर्याप्त ताप इनपुट; ख़राब जोड़ फिट{{0}ऊपर |
मैक्रो-सेक्शन (मॉकअप); तरल प्रवेशक और हीलियम रिसाव परीक्षण (उत्पादन) |
जोड़ के आर-पार रिसाव पथ; शेल/ट्यूब तरल पदार्थों का क्रॉस-संदूषण |
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ट्यूब{{0}दीवार जलाना-के माध्यम से |
पतली ट्यूब दीवार पर अतिरिक्त ताप इनपुट; कक्षीय वेल्ड पर असंगत यात्रा गति |
दृश्य परीक्षण; चुनिंदा मामलों में रेडियोग्राफी |
दीवार से तुरंत रिसाव; स्थानीयकृत ट्यूब बर्बादी |
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अपर्याप्त न्यूनतम रिसाव पथ (एमएलपी) |
डिज़ाइन गणना के सापेक्ष कम आकार की वेल्ड गहराई; संयुक्त डिज़ाइन उत्पादन से मेल नहीं खाता |
10x–20x आवर्धन पर मैक्रो{0}}सेक्शन परीक्षण |
जोड़ डिज़ाइन की गणना की गई ताकत/रिसाव {{0}जकड़न के आधार पर पूरा नहीं होता है |
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सरंध्रता |
फंसी हुई नमी, तेल, या ड्राइंग यौगिक; अपर्याप्त परिरक्षण गैस कवरेज |
दृश्य और तरल प्रवेशक परीक्षा |
कम प्रभावी वेल्ड क्रॉस-सेक्शन; संभावित रिसाव आरंभ स्थल |
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HAZ क्रैकिंग |
मोटी ट्यूबशीट हीट सिंक से रोकथाम; अतिसंवेदनशील आधार या भराव धातु रसायन |
तरल प्रवेशक परीक्षा; मैक्रो-अनुभाग; संदिग्ध जोड़ों पर नाव का नमूना लेना |
प्रगतिशील रिसाव विकास, अक्सर सेवा में बार-बार थर्मल साइक्लिंग के बाद |
विफलता मोड और पता लगाने के तरीके ASME सेक्शन IX QW-193.1 आवश्यकताओं और शेल{2}और-ट्यूब हीट एक्सचेंजर निर्माण और मरम्मत पर उद्योग क्षेत्र का अनुभव के अनुरूप हैं।
सल्फर पुनर्प्राप्ति, शोधन, और प्रक्रिया शीतलन अनुप्रयोगों के क्षेत्र के अनुभव से पता चलता है कि बार-बार होने वाली ट्यूब से {{0} से - ट्यूबशीट लीक मूल निर्माण के दौरान शुरू की गई पैठ की कमी और संलयन की कमी के कारण होती है - ऐसे दोष जिनका अकेले उत्पादन एनडीई के साथ पता लगाना मुश्किल होता है और जो बार-बार थर्मल साइक्लिंग के बाद ही खुद को प्रकट करते हैं, जिससे अप्रयुक्त जड़ से दरारें फैल जाती हैं।
न्यूनतम रिसाव पथ (एमएलपी) कैसे सत्यापित किया जाता है, और यह क्यों मायने रखता है?
न्यूनतम रिसाव पथ, किसी भी दिशा में, ट्यूब की जड़ से निकटतम मुक्त सतह तक की सबसे छोटी दूरी है, और यह मायने रखता है क्योंकि यह वह आयाम है जो नियंत्रित करता है कि क्या एक ताकत वाले वेल्डेड जोड़ में वास्तव में दबाव हो सकता है और क्रॉस-संदूषण को रोका जा सकता है या नहीं, एक छोटा एमएलपी एक सतही दृश्य जांच पास कर सकता है, जबकि जोड़ के डिजाइन के आधार को पूरा करने में विफल रहता है।
एमएलपी को उसके व्यास के माध्यम से क्वालिफिकेशन मॉकअप को विभाजित करके, वेल्ड क्रॉस - सेक्शन को उजागर करके, और डिज़ाइन के आधार पर गणना की गई न्यूनतम के मुकाबले 10x से 20x आवर्धन पर फ़्यूज्ड पथ को मापकर सत्यापित किया जाता है।
अधिकतम क्रेडिट एमएलपी मूल्य ट्यूब की दीवार की मोटाई पर तय किया गया है, भले ही उस आयाम से परे कितना अतिरिक्त वेल्ड धातु जमा किया गया हो।
ट्यूब की बाहरी सतह या ट्यूबशीट होल बोर पर अनुदैर्ध्य खरोंच को मॉकअप मूल्यांकन के दौरान एक बढ़े हुए जोखिम के रूप में माना जाता है, क्योंकि जोड़ के समानांतर चलने वाली खरोंच एक रिसाव पथ बना सकती है जो वेल्ड फ्यूजन क्षेत्र को पूरी तरह से बायपास कर देती है।
क्योंकि एमएलपी की पुष्टि केवल प्रतिनिधि मॉकअप को काटकर विनाशकारी रूप से की जा सकती है - इसे प्रत्येक उत्पादन संयुक्त के बजाय प्रक्रिया योग्यता के दौरान सत्यापित किया जाता है। यही कारण है कि उत्पादन वेल्डिंग के दौरान अनुशासित, दोहराने योग्य प्रक्रिया नियंत्रण इतना महत्वपूर्ण है: एक बार जब डब्ल्यूपीएस एक प्रदर्शित एमएलपी के साथ योग्य हो जाता है, तो वैध बने रहने के लिए उत्पादन वेल्ड को उसी आवश्यक चर लिफाफे के भीतर निष्पादित किया जाना चाहिए।
स्टार्टअप से पहले कौन सी निरीक्षण विधियां ट्यूब-से-ट्यूबशीट की खराबी पकड़ती हैं?
एक स्तरित निरीक्षण क्रम - दृश्य परीक्षण, तरल प्रवेशक परीक्षण, और हीलियम रिसाव परीक्षण - हीट एक्सचेंजर बंडल को बंद करने और सेवा में रखने से पहले ट्यूब से {{3} ट्यूबशीट दोषों के विशाल बहुमत को पकड़ता है, हीलियम रिसाव परीक्षण इस संयुक्त प्रकार पर आमतौर पर लागू किसी भी विधि के माध्यम से दीवार रिसाव के लिए उच्चतम संवेदनशीलता प्रदान करता है।
प्रत्येक उत्पादन वेल्ड पर जलने, अपूर्ण संलयन और सतह सरंध्रता के लिए पहली बार पास स्क्रीन के रूप में दृश्य परीक्षण किया जाता है।
एएसएमई अनुभाग वी अनुच्छेद 6 के अनुसार किया गया तरल प्रवेशक परीक्षण, बिना सहायता वाली आंखों से दिखाई न देने वाली सतह की दरारों और सरंध्रता का पता लगाता है, और आम तौर पर जड़ और अंतिम पास दोनों पर लागू होता है।
हीलियम रिसाव परीक्षण 5-10 पीएसआई हीलियम के साथ एक्सचेंजर पर दबाव डालता है और एक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण की तुलना में कहीं कम रिसाव दरों का पता लगाने के लिए एक मास स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करता है, क्योंकि हीलियम परमाणु इतना छोटा होता है कि वह उन विच्छेदनों से गुजर सकता है जो पानी को पार नहीं कर पाएंगे। यह परीक्षण आम तौर पर सभी ट्यूब अंत वेल्डिंग के बाद लेकिन ट्यूब विस्तार से पहले किया जाता है, ताकि केवल वेल्ड - का मूल्यांकन किया जा सके न कि यांत्रिक विस्तार - का।
कोई भी एकल विधि प्रत्येक दोष मोड को नहीं पकड़ती है: दृश्य और तरल प्रवेशक परीक्षण सतह से जुड़े असंतुलन के लिए प्रभावी होते हैं, लेकिन उपसतह संलयन की कमी या कम आकार के एमएलपी की पुष्टि केवल योग्यता के दौरान विनाशकारी मैक्रो सेक्शनिंग द्वारा की जा सकती है। यही कारण है कि योग्यता परीक्षण और उत्पादन एनडीई निरर्थक होने के बजाय पूरक हैं - योग्यता साबित करती है कि प्रक्रिया एक ध्वनि संयुक्त उत्पादन करने में सक्षम है, और उत्पादन एनडीई पुष्टि करता है कि क्षमता को पूर्ण ट्यूब गणना में लगातार निष्पादित किया गया था।
सामान्य पाइपिंग वेल्ड की तुलना में ट्यूब से - तक ट्यूबशीट जोड़ों के लिए योग्यता की कठोरता अधिक क्यों मायने रखती है?
ट्यूब से {{1} ट्यूबशीट योग्यता की कठोरता सामान्य पाइपिंग वेल्ड की तुलना में अधिक मायने रखती है क्योंकि निर्माण के बाद पाए गए एक भी व्यवस्थित दोष के लिए पूरे बंडल को फिर से ट्यूबिंग की आवश्यकता हो सकती है, और क्योंकि प्रत्येक एक्सचेंजर में एक ही प्रक्रिया के तहत वेल्डेड सैकड़ों से हजारों व्यक्तिगत जोड़ हो सकते हैं - जिसका अर्थ है कि एक सीमांत डब्ल्यूपीएस या कम प्रशिक्षित वेल्डर एक खराब वेल्ड का उत्पादन नहीं करता है, यह कई का उत्पादन करता है।
पाइपिंग गर्थ वेल्ड दोष आम तौर पर एक अलग मरम्मत है। इसके विपरीत, एक त्रुटिपूर्ण प्रक्रिया या अयोग्य तकनीक द्वारा संचालित एक ट्यूब से - तक ट्यूबशीट दोष मोड प्रणालीगत है: यदि संयुक्त डिजाइन, गर्मी इनपुट, या सतह की तैयारी का चरण जो एक विफलता का कारण बना, उसे पूरे बंडल में लगातार लागू किया गया था, तो उन परिस्थितियों में वेल्ड किया गया प्रत्येक जोड़ संदिग्ध है।
उचित रूप से योग्य डब्ल्यूपीएस, पर्याप्त रूप से प्रशिक्षित और परीक्षण किए गए वेल्डर, और एक अनुशासित उत्पादन निरीक्षण अनुक्रम में निवेश करना स्टार्टअप के बाद - की खोज की तुलना में व्यापक अंतर से कम लागत वाला रास्ता है, या इससे भी बदतर, सेवा में कई वर्षों की थर्मल साइक्लिंग के बाद - कि ट्यूब बंडल के एक बड़े हिस्से को बदला जाना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
Q: क्या एएसएमई सेक्शन VIII डिवीजन 1 को ट्यूब{{3}टू-ट्यूबशीट वेल्ड के लिए QW{2}}193 मॉकअप योग्यता की आवश्यकता है?
A: नंबर डिवीजन 1 निर्माता के विकल्प के रूप में QW-193 छोड़ता है; QW-202.2 और QW-202.4 के लिए ग्रूव वेल्ड परीक्षण एक स्वीकृत विकल्प है, जब तक कि ग्राहक के तकनीकी विनिर्देश के लिए मॉकअप रूट की आवश्यकता न हो।
Q: मॉकअप द्वारा एक ट्यूब से {{1} ट्यूबशीट प्रक्रिया को अर्हता प्राप्त करने के लिए कितने ट्यूबों को वेल्ड किया जाना चाहिए और परीक्षण किया जाना चाहिए?
A: कम से कम पांच मॉकअप वेल्ड का उत्पादन किया जाना चाहिए और सभी पांचों को दृश्य, तरल प्रवेशक, और मैक्रो {{0} अनुभाग परीक्षा प्रति QW - 193.2 पास करना होगा। कोई भी एक विफलता पूरे मॉकअप को अमान्य कर देती है, जिसके लिए पूर्ण पुनः वेल्ड की आवश्यकता होती है।
Q: न्यूनतम रिसाव पथ क्या है और इसे ट्यूब की दीवार की मोटाई पर सीमित क्यों किया जाता है?
A: न्यूनतम रिसाव पथ वेल्ड रूट से निकटतम मुक्त सतह तक की सबसे छोटी फ़्यूज्ड दूरी है। इसे ट्यूब की दीवार की मोटाई पर कैप किया जाता है क्योंकि यह जोड़ के रिसाव की भौतिक सीमा होती है {{1}तंग क्रॉस{2}सेक्शन, चाहे कितना भी अतिरिक्त वेल्ड धातु जमा हो।
Q: क्या एक वेल्डर QW-193 मॉकअप द्वारा योग्य WPS के तहत ग्रूव वेल्ड कूपन वेल्ड ट्यूब {{0} से {{1} तक ट्यूबशीट जोड़ों पर योग्य हो सकता है?
A: हां, जब लागू निर्माण कोड को प्रदर्शन योग्यता के लिए QW-193 की आवश्यकता नहीं होती है। एएसएमई धारा IX के तहत प्रक्रिया योग्यता और प्रदर्शन योग्यता को परस्पर अनन्य आवश्यकताओं के रूप में माना जाता है।
Q: ट्यूब से {{1} तक ट्यूबशीट वेल्ड के लिए हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण की तुलना में हीलियम रिसाव परीक्षण को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?
A: हीलियम का छोटा परमाणु आकार इसे उन विच्छेदनों से गुजरने की अनुमति देता है जिनका हाइड्रोस्टैटिक (पानी) परीक्षण पता नहीं लगा सकता है, जिससे हीलियम रिसाव परीक्षण को स्टार्टअप से पहले सीमांत या आंशिक रूप से जुड़े हुए ट्यूब से - ट्यूबशीट जोड़ों की पहचान करने के लिए काफी अधिक संवेदनशीलता मिलती है।
