304 बनाम 304एल स्टेनलेस स्टील: जब कम कार्बन वेल्डिंग और संक्षारण प्रतिरोध के लिए मायने रखता है

यदि आपने कभी वेल्डेड टैंक, दबाव पोत, या रासायनिक पाइपिंग प्रणाली के लिए स्टेनलेस स्टील का ऑर्डर दिया है, तो आपको इस प्रश्न का सामना करना पड़ा है: "304 या 304एल?" कीमत का अंतर कागज़ पर छोटा दिखता है - शायद $5,000 के ऑर्डर पर $200। विक्रेता कह सकता है, "वे मूल रूप से वही हैं।" लेकिन वह $200 का निर्णय यह निर्धारित करता है कि क्या आपके वेल्ड पांच साल बाद भी संरचनात्मक रूप से मजबूत रहेंगे - या क्या अंतरग्रैनुलर जंग प्रत्येक वेल्ड जोड़ के गर्मी प्रभावित क्षेत्र को खा गया होगा, जिससे एक दबाव पोत एक टिक-टिक टाइम बम में बदल जाएगा।

304 और 304एल के बीच का पूरा अंतर एक संख्या में आता है: कार्बन सामग्री . 304 0.08% तक कार्बन की अनुमति देती है . 304एल - "एल" का अर्थ है "कम कार्बन" - कार्बन को 0.03% पर सीमित करता है। वह 0.05% अंतर नग्न आंखों के लिए अदृश्य है, चुंबक द्वारा पहचाना नहीं जा सकता है, और तन्य शक्ति के लिए अप्रासंगिक है। लेकिन वेल्डिंग के दौरान मिनटों में जब स्टील 1,500 डिग्री से 400 डिग्री तक ठंडा हो जाता है तो 304 में 0.05% अतिरिक्त कार्बन क्रोमियम कार्बाइड के रूप में अनाज की सीमाओं पर बाहर निकल जाता है, जिससे क्रोमियम की आसपास की धातु नष्ट हो जाती है और जंग के हमले के लिए सूक्ष्म रास्ते बन जाते हैं। इस घटना को संवेदीकरण कहा जाता है, और परिणामी विफलता मोड - इंटरग्रेन्युलर जंग, या "वेल्ड क्षय" - के कारण अन्य सभी संक्षारण तंत्रों की तुलना में अधिक स्टेनलेस स्टील उपकरण विफलताएं हुई हैं।

निर्णय नियम सरल है: यदि आप वेल्डिंग कर रहे हैं, तो 304L चुनें। एकल वेल्ड विफलता की लागत की तुलना में 304एल के लिए 3{5}}8% लागत प्रीमियम तुच्छ है। उदाहरण के लिए, यदि आप वेल्डिंग नहीं कर रहे हैं -, तो मशीनिंग के लिए ठंडे {{9} निर्मित शीट धातु भागों, फास्टनरों, या एनील्ड बार स्टॉक को निर्दिष्ट करना - 304 तकनीकी रूप से पर्याप्त है और थोड़ा कम महंगा है। लेकिन आधुनिक आपूर्ति श्रृंखलाओं में, दोहरी प्रमाणित 304/304एल सामग्री इतनी आम हो गई है कि अधिकांश मानक उत्पाद रूपों के लिए मूल्य प्रीमियम प्रभावी रूप से गायब हो गया है। संदेह होने पर, दोहरी प्रमाणित 304/304एल - निर्दिष्ट करें, आपको अतिरिक्त भुगतान किए बिना 304एल की कम-कार्बन गारंटी मिलती है।

रासायनिक संरचना - 0.05% जो सब कुछ बदल देता है

304 और 304L का आधार रसायन समान है - 18-20% क्रोमियम और 8{4}}10.5% निकल - और केवल उनकी अधिकतम स्वीकार्य कार्बन सामग्री में अंतर है: 304 0.08% तक कार्बन की अनुमति देता है, जबकि 304L इसे 0.03% पर सीमित करता है। इस एकल-तत्व अंतर का कमरे के तापमान पर यांत्रिक गुणों पर कोई मापनीय प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन वेल्ड संक्षारण प्रतिरोध के लिए निर्णायक कारक है।

304 और 304L दोनों 300श्रृंखला ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील परिवार से संबंधित हैं। वे एनील्ड स्थिति में गैर-चुंबकीय होते हैं, उनमें उत्कृष्ट निर्माण क्षमता और वेल्डेबिलिटी होती है, और वायुमंडलीय, जलीय और हल्के अम्लीय वातावरण में अच्छा सामान्य संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। "18-8" उपनाम उनकी लगभग 18% क्रोमियम + 8% निकल संरचना को दर्शाता है - एक ऐसा फॉर्मूला जिसने 304 को पृथ्वी पर सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील ग्रेड बना दिया है, जो वैश्विक स्टेनलेस स्टील उत्पादन का 50% से अधिक के लिए जिम्मेदार है।

0.05% कार्बन इतना अधिक क्यों मायने रखता है? - संवेदीकरण तंत्र

कब304 स्टेनलेस स्टील425{1}}870 डिग्री - तक गर्म किया जाता है, तापमान सीमा ताप में पहुंच जाती है {{3}प्रभावित क्षेत्र (HAZ) एक वेल्ड से सटे - धातु मैट्रिक्स में घुले कार्बन परमाणु गतिशील हो जाते हैं और अनाज की सीमाओं की ओर पलायन करते हैं, जहां वे क्रोमियम के साथ प्रतिक्रिया करके क्रोमियम कार्बाइड (Cr₂₃C₆) अवक्षेपित करते हैं। प्रत्येक क्रोमियम कार्बाइड कण प्रत्येक 6 कार्बन परमाणुओं के लिए लगभग 16 क्रोमियम परमाणुओं का उपभोग करता है, जिससे निष्क्रिय ऑक्साइड फिल्म को बनाए रखने के लिए आवश्यक 12% सीमा से नीचे क्रोमियम के आसन्न अनाज सीमा क्षेत्र में कमी आती है। परिणाम: प्रत्येक अनाज सीमा पर एक सूक्ष्म क्रोमियम क्षीण क्षेत्र, जो इलेक्ट्रोलाइट के संपर्क में आने पर अधिमानतः संक्षारित होता है - एक विफलता मोड जिसे इंटरग्रेनुलर जंग (आईजीसी) या "वेल्ड क्षय" के रूप में जाना जाता है।

यह समझने के लिए कि 0.05% कार्बन संक्षारण प्रतिरोध और संक्षारण विफलता के बीच अंतर क्यों करता है, कार्बन परमाणुओं को "क्रोमियम चोर" के रूप में सोचें। 304 में, 0.08% तक कार्बन के साथ, कार्बाइड बनने पर कुल क्रोमियम सामग्री के लगभग 1.3% से क्रोमियम चुराने के लिए स्टील में पर्याप्त कार्बन परमाणु होते हैं। यह अनाज सीमा क्रोमियम स्तर को महत्वपूर्ण निष्क्रिय फिल्म सीमा 12% - से नीचे गिरा देता है। 304एल में, केवल 0.03% कार्बन के साथ, क्रोमियम की मात्रा जिसे "चोरी" किया जा सकता है, कुल क्रोमियम के 0.5% से कम है - 12% सीमा से नीचे किसी भी अनाज सीमा को गिराने के लिए पर्याप्त नहीं है। वेल्डेड 304एल में अनाज की सीमाएँ अपना पूर्ण संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखती हैं, यहां तक ​​​​कि वेल्ड गर्मी उपचार के बिना भी।

संवेदीकरण तापमान सीमा 425-870 डिग्री (800{6}}1,600 डिग्री फ़ारेनहाइट) अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह बिल्कुल वही तापमान सीमा है जिससे वेल्ड का ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र शीतलन के दौरान गुजरता है। 3 मिमी-मोटी 304 शीट पर एक विशिष्ट GTAW (TIG) वेल्ड HAZ को लगभग 30-60 सेकंड के लिए संवेदीकरण रेंज में रखता है - 304 में कार्बाइड वर्षा शुरू करने के लिए पर्याप्त लंबा, लेकिन 304L में मापने योग्य संवेदीकरण पैदा करने के लिए पर्याप्त लंबा नहीं। मोटे वर्गों (10 मिमी+) के लिए, धीमी शीतलन दर संवेदीकरण सीमा में समय को कई मिनटों तक बढ़ा देती है, जिससे 304L आवश्यक हो जाता है।

दोहरी-प्रमाणित 304/304एल - आधुनिक मानक

व्यावहारिक रूप से, आज उत्पादित अधिकांश स्टेनलेस स्टील - विशेष रूप से फ्लैट {{1} रोल्ड उत्पाद (शीट, प्लेट, कॉइल) और ट्यूबलर उत्पाद (पाइप, ट्यूब) - 304 और 304 एल रसायन शास्त्र दोनों को पूरा करने के रूप में दोहरी प्रमाणित हैं। इसका मतलब है कि सामग्री में कार्बन 0.03% से कम या उसके बराबर है (304L से मिलता है), क्रोमियम 18.0-20.0%, और निकल 8.0-10.5% (दोनों से मिलता है)। दोहरी प्रमाणित सामग्री चुनने की आवश्यकता समाप्त कर देती है - आपको स्वचालित रूप से 304 की कीमत पर 304एल की वेल्डेबिलिटी मिलती है। हमेशा अपने आपूर्तिकर्ता से पूछें कि क्या सामग्री दोहरी प्रमाणित है; यदि ऐसा है, तो 304 बनाम 304एल बहस सुलझ गई है।

दोहरा प्रमाणीकरण व्यापक हो गया क्योंकि आधुनिक आर्गन {{0}ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन (एओडी) रिफाइनिंग, जो दुनिया के 95% से अधिक स्टेनलेस स्टील का उत्पादन करता है, स्वाभाविक रूप से महत्वपूर्ण अतिरिक्त लागत के बिना 0.03% से नीचे कार्बन स्तर प्राप्त करता है। एओडी प्रक्रिया कार्बन को हटाने के लिए पिघले हुए स्टील में आर्गन और ऑक्सीजन के मिश्रण को इंजेक्ट करती है और कार्बन को 0.08% पर रोकने की तुलना में 0.02(9%)0.03% तक निकालना आसान और सस्ता है। इसका मतलब यह है कि आधुनिक स्टील निर्माता के लिए, 304एल रसायन का उत्पादन वास्तव में डिफ़ॉल्ट - है और उच्च कार्बन के साथ 304 का उत्पादन करने के लिए जानबूझकर कार्बन को पिघल में वापस जोड़ने की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि दोहरे प्रमाणित 304/304L अपवाद के बजाय उद्योग का आदर्श बन गया है।

[स्रोत] एएसटीएम ए240/ए240एम - क्रोमियम और क्रोमियम के लिए मानक विशिष्टता -निकल स्टेनलेस स्टील प्लेट, शीट और स्ट्रिप। एएसटीएम ए312/ए312एम - सीमलेस, वेल्डेड और भारी ठंड से काम करने वाले ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पाइप के लिए मानक विशिष्टता।

यांत्रिक गुण - क्या 304 और 304एल समान शक्ति वाले हैं?

एनील्ड स्थिति में कमरे के तापमान पर, 304 और 304एल में अनिवार्य रूप से समान तन्य गुण होते हैं। दोनों ग्रेड समान एएसटीएम ए240 न्यूनतम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं: तन्य शक्ति 515 एमपीए (75 केएसआई) से अधिक या उसके बराबर, उपज शक्ति 205 एमपीए (30 केएसआई) से अधिक या उसके बराबर, और बढ़ाव 40% से अधिक या उसके बराबर। 304 और 304एल के दो टुकड़ों के बीच ताकत में कोई भी अंतर अनाज के आकार, ठंडे काम के इतिहास और एनीलिंग अभ्यास के कारण होता है, न कि कार्बन सामग्री के अंतर के कारण।

उच्च-तापमान की ताकत: ऊंचे तापमान पर सूक्ष्म अंतर

लगभग 425 डिग्री (800 डिग्री फ़ारेनहाइट) से ऊपर, 304 304एल की तुलना में थोड़ी अधिक ताकत बरकरार रखता है क्योंकि उच्च कार्बन सामग्री ठीक कार्बाइड फैलाव से एक छोटी सी वर्षा {{4}मजबूत प्रभाव प्रदान करती है। हालाँकि, यह लाभ एक गंभीर व्यापार छूट के साथ आता है: इन्हीं तापमानों पर, 304 संवेदीकरण के प्रति संवेदनशील होता है यदि इसे पहले वेल्ड किया गया हो। 425 डिग्री से अधिक उच्च - तापमान अनुप्रयोगों के लिए जहां वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, - के बजाय 304 एच (0.04 {{14 }} 0.10% सी, यूएनएस एस 30409) पर विचार करें जो एएसएमई बॉयलर कोड आवश्यकताओं के अनुसार, रेंगने के प्रतिरोध के लिए नियंत्रित अनाज के आकार के साथ उच्च कार्बन की उच्च तापमान शक्ति को जोड़ती है।

एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड सेक्शन II, भाग डी ऊंचे तापमान पर दोनों ग्रेड के लिए स्वीकार्य तनाव मान प्रदान करता है। 500 डिग्री (932 डिग्री फ़ारेनहाइट) पर, 304 में लगभग 102 एमपीए का स्वीकार्य तनाव है, जबकि 304एल - के लिए 94 एमपीए में लगभग 8% का अंतर है। 600 डिग्री (1,112 डिग्री फ़ारेनहाइट) पर, अंतर लगभग 5% तक कम हो जाता है। 400 डिग्री से नीचे के अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए - जिसमें अधिकांश रासायनिक प्रसंस्करण, खाद्य और पेय पदार्थ, फार्मास्युटिकल, जल उपचार और वास्तुशिल्प अनुप्रयोग शामिल हैं - यह उच्च -तापमान शक्ति अंतर अप्रासंगिक है, और 304एल का संक्षारण लाभ 304 के किसी भी सैद्धांतिक ताकत लाभ से अधिक है।

[स्रोत] एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड, खंड II, भाग डी - गुण (मीट्रिक), 2023 संस्करण। एएसटीएम ए240/ए240एम स्वीकार्य तनाव मान।

वेल्डिंग प्रदर्शन - 304 बनाम 304एल निर्णय का मूल

वेल्ड क्षय (गर्मी प्रभावित क्षेत्र में अंतर-दानेदार जंग) चार चरणों में होता है: (1) वेल्ड से सटे आधार धातु को 425-870 डिग्री तक गर्म किया जाता है; (2) कार्बन परमाणु अनाज की सीमाओं में फैल जाते हैं और क्रोमियम के साथ प्रतिक्रिया करके क्रोमियम कार्बाइड बनाते हैं; (3) कार्बाइड से सटे अनाज सीमा क्षेत्र में क्रोमियम 12% से कम हो गया है; (4) संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने पर - यहां तक ​​​​कि हल्के एसिड या नमी - क्रोमियम {{13} घटित अनाज की सीमाएं अधिमानतः संक्षारित हो जाती हैं, और धातु सचमुच अनाज की सीमाओं के साथ अलग हो जाती है। 304एल में, चरण 2 कभी भी महत्वपूर्ण सीमा तक नहीं पहुंचता क्योंकि अनाज-सीमा कार्बाइड का निरंतर नेटवर्क बनाने के लिए पर्याप्त कार्बन नहीं होता है।

इस प्रक्रिया की कल्पना करने के लिए, एक ईंट की दीवार की कल्पना करें। स्टेनलेस स्टील के दाने ईंटें मजबूत, संक्षारण प्रतिरोधी और व्यक्तिगत रूप से बरकरार हैं। अनाज की सीमाएँ ईंटों के बीच का मोर्टार हैं। अन{5}}वेल्डेड 304 या वेल्डेड 304एल में, मोर्टार ईंटों जितना मजबूत होता है। लेकिन वेल्डेड 304 में, संवेदीकरण मोर्टार से क्रोमियम को घोलकर रेत में बदल देता है। दीवार अभी भी एक दीवार की तरह दिखती है - ईंटें अभी भी वहीं हैं, ज्यामिति अपरिवर्तित है - लेकिन एक हल्के धक्का (संक्षारक वातावरण) के कारण ईंटें टूट कर गिर जाती हैं, क्योंकि उन्हें एक साथ रखने वाला मोर्टार चला गया है। यही कारण है कि वेल्ड क्षय इतना घातक है: घटक तब तक सामान्य दिखता है जब तक वह अचानक विफल न हो जाए।

वेल्डिंग 304 बनाम 304एल - व्यावहारिक नियम

सभी वेल्डिंग के लिए नियम: 308L फिलर मेटल (TIG के लिए ER308L, स्टिक के लिए E308L) का उपयोग करें, भले ही आप 304 से 304, 304L से 304L, या 304 से 304L वेल्डिंग कर रहे हों। कम -कार्बन भराव यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड धातु स्वयं संवेदीकरण के प्रति प्रतिरोधी है। भले ही आधार धातु मानक 304 हो, जमा वेल्ड धातु में संक्षारण प्रतिरोध होगा304L स्टील.

पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट - जब 304 को इसकी आवश्यकता होती है और 304एल को नहीं

304 और 304एल के बीच मूलभूत व्यावहारिक अंतर यह है: एक वेल्डेड 304 घटक जो संक्षारक सेवा को देखेगा, क्रोमियम कार्बाइड को फिर से भंग करने और संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए वेल्डिंग के बाद समाधान होना चाहिए। समाधान एनीलिंग के लिए पूरे घटक को 1,040-1,150 डिग्री (1,900-2,100 डिग्री फारेनहाइट) तक गर्म करने की आवश्यकता होती है और फिर तेजी से पानी में बुझाने की आवश्यकता होती है - यह प्रक्रिया महंगी है, ऊर्जा गहन है, और बड़े निर्मित संरचनाओं (टैंक, दबाव वाहिकाओं, पाइप स्पूल) के लिए अक्सर शारीरिक रूप से असंभव है। एक वेल्डेड 304एल घटक वेल्डेड स्थिति में समान संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करता है - वेल्ड के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।

यह एक वाक्य में 304L के लिए आर्थिक तर्क है: एक बड़े वेल्डेड फैब्रिकेशन को एनीलिंग करने वाले समाधान की लागत ($2,000-भट्ठी चक्र के लिए 10,000 डॉलर और विरूपण का जोखिम) 304L का उपयोग करने के लिए 304 ($200-500 एक सामान्य परियोजना पर) के बजाय प्रीमियम का 10-50 गुना है। जब पीडब्लूएचटी असंभव हो - स्थापित पाइपिंग पर फ़ील्ड वेल्ड के लिए, बड़े भंडारण टैंकों के लिए, मौजूदा उपकरणों की मरम्मत के लिए - 304एल को न केवल प्राथमिकता दी जाती है; यह वांछित है।

304 और 304एल के लिए वेल्डिंग पैरामीटर

[स्रोत] AWS A5.9/A5.9M - नंगे स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और छड़ के लिए विशिष्टता। AWS D1.6/D1.6M - स्ट्रक्चरल वेल्डिंग कोड - स्टेनलेस स्टील।

संक्षारण प्रतिरोध - जहां कम -कार्बन लाभ दिखाई देता है

Intergranular corrosion (IGC) is the primary corrosion mechanism that differentiates 304 from 304L. In the unwelded, annealed condition, both grades have identical general corrosion resistance to atmospheric exposure, fresh water, mild chemicals, and food products. But after welding, 304 becomes susceptible to IGC in even mildly corrosive environments - including tap water, rainwater, and humid air - because the chromium-depleted grain boundaries in the HAZ are anodic to the surrounding grains, creating microscopic galvanic cells. 304L after welding remains resistant to IGC because its grain boundaries retain >12% क्रोमियम.

अंतरकणीय संक्षारण विशेष रूप से खतरनाक है क्योंकि दृश्य निरीक्षण द्वारा इसका पता लगाना मुश्किल है। एक संवेदनशील 304 वेल्ड सतह पर सामान्य दिखता है - यह डाई प्रवेशक परीक्षण भी पास कर सकता है, क्योंकि सतह निरंतर होती है। लेकिन जब एक प्रवाहकीय तरल - यहां तक ​​​​कि हल्के अम्लीय प्रक्रिया वाले पानी - के संपर्क में आते हैं तो अनाज की सीमाएं घुल जाती हैं, और धातु खंड की मोटाई खोए बिना अपनी ताकत खो देती है। एक संवेदनशील 304 पाइप जिसे पहले दिन 1.5x डिज़ाइन दबाव पर हाइड्रोटेस्ट किया गया था, छह महीने की सेवा के बाद 0.3x डिज़ाइन दबाव पर विफल हो सकता है, क्योंकि इंटरग्रेन्युलर जंग ने निरंतर धातु को ढीले जुड़े हुए अनाज में बदल दिया है, जिनके बीच कोई बंधन शक्ति नहीं है।

वेल्डिंग के बाद पर्यावरण द्वारा संक्षारण प्रतिरोध - 304 बनाम 304एल

इंटरग्रेनुलर संक्षारण संवेदनशीलता के लिए मानक परीक्षण

यह सत्यापित करने के लिए तीन मानकीकृत परीक्षणों का उपयोग किया जाता है कि 304एल (या कोई कम -कार्बन स्टेनलेस स्टील) वेल्डिंग के बाद इंटरग्रेनुलर जंग के लिए प्रतिरोधी है: एएसटीएम ए262 प्रैक्टिस ए (ऑक्सालिक एसिड ईच टेस्ट - रैपिड स्क्रीनिंग, 15 मिनट), प्रैक्टिस सी (नाइट्रिक एसिड / ह्युई टेस्ट {{5%) पांच 48{7}घंटे उबलने की अवधि में मात्रात्मक वजन घटाने), और प्रैक्टिस ई (कॉपर{8}}कॉपर सल्फ़ेट-सल्फ्यूरिक एसिड / स्ट्रॉस परीक्षण - 15{{14}घंटे उबालने के बाद मोड़ परीक्षण){{11}एल के रूप में {{15}वेल्डेड स्थिति में तीनों पास हो जाते हैं; 304 के रूप में - वेल्डेड स्थिति तीनों में विफल रहती है - ग्रेड के बीच महत्वपूर्ण अंतर के मात्रात्मक, मानक-आधारित साक्ष्य प्रदान करना।

ह्युई परीक्षण (एएसटीएम ए262 प्रैक्टिस सी) तीनों में सबसे गंभीर और मात्रात्मक है। एक वेल्डेड 304 नमूने को 65% नाइट्रिक एसिड में पांच 48{7}}घंटे की अवधि के लिए उबालने पर आम तौर पर HAZ - में 0.5-5.0 मिमी/वर्ष (20{15}}200 मील प्रति वर्ष) की हानि होती है, जो आसपास के बेस मेटल की तुलना में 100 गुना अधिक संक्षारण दर है। समान परिस्थितियों में परीक्षण किया गया एक समान वेल्डेड 304L नमूना 0.05 मिमी/वर्ष (प्रति वर्ष 2 मिलियन) से कम खो देता है - जो परीक्षण की पता लगाने की सीमा के करीब है। अनाज-सीमा संक्षारण दर में यह लाखों गुना अंतर सरल नियम के पीछे इंजीनियरिंग प्रमाण है: "वेल्ड=एल-ग्रेड का उपयोग करें।"

एप्लिकेशन गाइड - 304 बनाम 304एल कब चुनें

304 और 304एल के बीच चयन करने के पाँच नियम

नियम 1क्या घटक को वेल्ड किया जाएगा? - यदि हां, तो 304एल या दोहरी प्रमाणित 304/304एल का उपयोग करें। यह एकल प्रश्न 304 बनाम 304एल निर्णयों में से 80% से अधिक का समाधान करता है। कोई भी वेल्डिंग - यहां तक ​​कि एक एकल टैक वेल्ड, एक नेमप्लेट अटैचमेंट, एक सपोर्ट ब्रैकेट - एक HAZ बनाता है जो मानक 304 में संवेदीकरण के लिए अतिसंवेदनशील होता है।

नियम 2क्या दीवार की मोटाई 3 मिमी (1/8 इंच) से अधिक है? - यदि हां, तो 304एल का उपयोग करें। वेल्डिंग तापमान से मोटे हिस्से अधिक धीरे-धीरे ठंडे होते हैं, जिससे संवेदीकरण रेंज (425{9}}870 डिग्री) में बिताया गया समय बढ़ जाता है। वेल्डिंग के बाद 25 मिमी मोटी प्लेट 5-10 मिनट तक संवेदीकरण सीमा में रह सकती है, जबकि 1.5 मिमी शीट के लिए 30-60 सेकंड - कार्बाइड अवक्षेपण विकसित होने में 10 गुना अधिक समय लग सकता है।

नियम 3क्या घटक संक्षारक वातावरण देखेगा? - यदि हां और वेल्डेड है, तो 304एल का उपयोग करें। "संक्षारक" में ऐसे वातावरण शामिल हैं जो हल्के लगते हैं: नल का पानी, वर्षा जल, आर्द्र हवा, खाद्य एसिड (सिरका, फलों का रस), सफाई रसायन, प्रक्रिया संघनन। आईजीसी को सांद्र एसिड - की आवश्यकता नहीं होती है, इसे केवल क्रोमियम {{5} क्षीण अनाज सीमा (एनोड) और आसपास के अनाज (कैथोड) के बीच एक गैल्वेनिक सेल बनाने के लिए एक इलेक्ट्रोलाइट की आवश्यकता होती है।

नियम 4क्या पोस्ट-वेल्ड समाधान एनीलिंग असंभव या अव्यावहारिक है? - यदि हां, तो 304एल का उपयोग करें। समाधान एनीलिंग के लिए 1,040 - 1,150 डिग्री तक गर्म करने की आवश्यकता होती है और उसके बाद तेजी से पानी का शमन होता है। यह इनके लिए असंभव है: फ़ील्ड वेल्डेड पाइपिंग, बड़े टैंक, स्थापित उपकरण, मरम्मत, पतली दीवार वाले घटक जो विकृत हो जाएंगे, और मशीनीकृत सतहों वाले घटक जो ऑक्सीकरण करेंगे। इन मामलों के लिए, 304L ही एकमात्र विकल्प है।

नियम 5क्या ऑपरेटिंग तापमान 425 डिग्री (800 डिग्री फ़ारेनहाइट) से ऊपर है? यदि हाँ, तो 304एच पर विचार करें, इसके बजाय 304एच की उच्च तापमान शक्ति 304एल से थोड़ी बेहतर है, लेकिन यदि घटक वेल्डेड है और 425 डिग्री से ऊपर संचालित होता है, तो 304एच (यूएनएस एस30409, 0.04{15}}0.10% सी नियंत्रित अनाज के आकार के साथ एएसटीएम 7 से अधिक या उसके बराबर) रेंगने की शक्ति और एएसएमई कोड अनुपालन दोनों प्रदान करता है। स्वीकार्य तनाव की पुष्टि किए बिना 425 डिग्री से ऊपर एएसएमई-कोडित दबाव वाहिकाओं के लिए 304 या 304एल का उपयोग न करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: 304एल में "एल" का क्या मतलब है?

ए: "एल" का अर्थ "लो कार्बन" है। 304एल स्टेनलेस स्टील में अधिकतम कार्बन सामग्री 0.03% है, जबकि मानक 304 के लिए यह 0.08% है। यह कम कार्बन सामग्री वेल्डिंग के दौरान अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड वर्षा को रोकती है, जो इंटरग्रेनुलर जंग (वेल्ड क्षय) का मूल कारण है। "एल" पदनाम एएसटीएम द्वारा 1950 के दशक में विशेष रूप से रासायनिक प्रसंस्करण उपकरणों में वेल्ड संक्षारण विफलताओं को संबोधित करने के लिए पेश किया गया था।

प्रश्न: क्या 304एल 304 से कमजोर है?

उत्तर: नहीं - कमरे के तापमान पर, 304 और 304एल में अनिवार्य रूप से समान तन्यता और उपज शक्ति होती है (दोनों एएसटीएम ए240 न्यूनतम को पूरा करते हैं: 515 एमपीए तन्यता, 205 एमपीए उपज)। 425 डिग्री (800 डिग्री फ़ारेनहाइट) से ऊपर के तापमान पर, 304 थोड़ी अधिक ताकत बनाए रखता है (500 डिग्री प्रति एएसएमई कोड पर लगभग 5{13}}8% अधिक स्वीकार्य तनाव), लेकिन 400 डिग्री - से नीचे के अनुप्रयोगों के लिए जिसमें अधिकांश औद्योगिक उपयोग शामिल हैं - ताकत के मामले में दोनों ग्रेड विनिमेय हैं।

प्रश्न: क्या मैं 304 से 304एल वेल्ड कर सकता हूँ?

उत्तर: हाँ - 304 और 304L वेल्डिंग के लिए पूरी तरह से अनुकूल हैं। ER308L (TIG) या E308L (स्टिक) फिलर मेटल का उपयोग करें। कम -कार्बन भराव यह सुनिश्चित करता है कि बेस मेटल कार्बन सामग्री की परवाह किए बिना वेल्ड धातु संवेदीकरण के लिए प्रतिरोधी है। एकमात्र विचार यह है कि HAZ का 304 पक्ष अभी भी संवेदीकरण के प्रति संवेदनशील हो सकता है यदि घटक संक्षारक सेवा को देखेगा।

प्रश्न: क्या 304एल को पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकता है?

उत्तर: नहीं - यह 304एल का मूलभूत लाभ है। इसके विपरीत, {{3}वेल्डेड स्थिति में, 304L बिना किसी पोस्ट के इंटरग्रेनुलर जंग का प्रतिरोध करता है, इसके विपरीत, यदि घटक संक्षारक सेवा को देखता है तो संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए वेल्डिंग के बाद 1,040-1,150 डिग्री + पानी शमन पर समाधान की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: दोहरी -प्रमाणित 304/304एल क्या है?

ए: दोहरी -प्रमाणित 304/304एल वह सामग्री है जो एक साथ दोनों ग्रेडों की रासायनिक संरचना आवश्यकताओं को पूरा करती है: कार्बन 0.03% से कम या उसके बराबर (304एल से मिलता है), क्रोमियम 18.0-20.0%, निकल 8.0-10.5% (304 से मिलता है)। यह अधिकांश स्टेनलेस स्टील मिलों का डिफ़ॉल्ट उत्पाद बन गया है क्योंकि आधुनिक एओडी रिफाइनिंग स्वाभाविक रूप से 0.03% से नीचे कार्बन स्तर प्राप्त करता है। दोहरी-प्रमाणित सामग्री आपको 304 - की कीमत पर 304एल की वेल्डेबिलिटी प्रदान करती है और उपलब्ध होने पर यह हमेशा आपकी पहली पसंद होनी चाहिए।

प्रश्न: क्या 304 में जंग लग जाता है?

उत्तर: 304 और 304एल "स्टेनलेस" - हैं न कि "स्टेनप्रूफ़" -। दोनों ग्रेड अधिकांश इनडोर और हल्के बाहरी वातावरण में जंग लगने का विरोध करते हैं, लेकिन क्लोराइड समृद्ध वातावरण - विशेष रूप से नमक स्प्रे वाले तटीय क्षेत्रों में सतह पर जंग (चाय का दाग) विकसित हो सकता है। यह 304 परिवार की एक सामान्य सीमा है, 304 और 304एल के बीच कोई अंतर नहीं है। क्लोराइड से समृद्ध वातावरण (समुद्री जल, तटीय, आइसिंग लवण) के लिए, 316 लीटर में अपग्रेड करें, जो जंग को रोकने के लिए 2-3% मोलिब्डेनम जोड़ता है।

प्रश्न: 304 बनाम 304एल बनाम 316एल - मैं कैसे चुनूं?

उ: सामान्य प्रयोजन वेल्डेड फैब्रिकेशन, खाद्य प्रसंस्करण, वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों और हल्के रासायनिक सेवा के लिए जहां क्लोराइड मौजूद नहीं हैं, 304/304 एल (दोहरी - प्रमाणित) चुनें। 316L चुनें जब पर्यावरण में क्लोराइड (समुद्री जल, तटीय, डी{6}}आइसिंग लवण, सीएल⁻ के साथ रासायनिक प्रक्रियाएं) हों तो - 316एल पिटिंग प्रतिरोध के लिए 2-3% मोलिब्डेनम जोड़ता है। 425 डिग्री से ऊपर चलने वाले एएसएमई दबाव वाहिकाओं के लिए 304एच चुनें जहां रेंगने की ताकत महत्वपूर्ण है। वेल्डेड घटकों के लिए कभी भी गैर--एल-ग्रेड 304 न चुनें जो किसी भी संक्षारक वातावरण को देखेंगे।

प्रश्न: मैं कैसे सत्यापित करूं कि मेरी सामग्री वास्तव में 304एल है न कि 304?

उ: सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) की जांच करें - इसमें कार्बन 0.03% से कम या उसके बराबर होना चाहिए। हैंडहेल्ड एक्सआरएफ का उपयोग करके पीएमआई (सकारात्मक सामग्री पहचान) 304 को 304 एल से अलग नहीं कर सकता क्योंकि एक्सआरएफ कार्बन को माप नहीं सकता है (कार्बन एक्सआरएफ का पता लगाने के लिए बहुत हल्का तत्व है)। एकमात्र विश्वसनीय फ़ील्ड सत्यापन विधि ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोस्कोपी (ओईएस) है, जो कार्बन सामग्री को माप सकती है। यदि कार्बन सामग्री सत्यापन महत्वपूर्ण है, तो प्रयोगशाला रासायनिक विश्लेषण का अनुरोध करें या मिल एमटीआर (ईएन 10204 प्रकार 3.1) पर भरोसा करें।