स्टेनलेस स्टील की फ़ील्ड वेल्डिंग: मौसम से सुरक्षा, प्रीहीटिंग, और पोस्ट-वेल्ड निरीक्षण - ज्ञान

क्षेत्र में बनाया गया एक स्टेनलेस स्टील वेल्ड तीन पूर्वानुमानित कारणों से विफल हो जाता है {{1} - वायुमंडलीय प्रदूषण (हवा से चलने वाली ऑक्सीजन और नमी), गलत थर्मल प्रबंधन (मोटे या मार्टेंसिटिक अनुभागों पर प्रीहीट छोड़ दिया गया), और अपर्याप्त निरीक्षण (विशेष रूप से संक्षारण-प्रतिरोध जांच जो दुकानें नियमित रूप से करती हैं लेकिन साइटें नियमित रूप से छोड़ देती हैं)। प्रत्येक को एक संरचित प्रक्रिया से रोका जा सकता है। यह मार्गदर्शिका आपको नियंत्रित दुकान के बाहर स्टेनलेस स्टील को सफलतापूर्वक वेल्ड करने के लिए नंबर, सीमाएँ और निरीक्षण चेकलिस्ट देती है।

Field Welding of Stainless Steel

स्टेनलेस स्टीलकार्बन स्टील की तुलना में वायुमंडलीय प्रदूषण के प्रति अधिक संवेदनशील है क्योंकि इसका संक्षारण प्रतिरोध पूरी तरह से निष्क्रिय क्रोमियम -ऑक्साइड फिल्म - पर निर्भर करता है - और यह फिल्म वेल्डिंग के दौरान नाइट्रोजन पिकअप, नमी से हाइड्रोजन और सतह ऑक्सीकरण द्वारा नष्ट हो जाती है। हवा के संपर्क में आने वाले कार्बन स्टील वेल्ड को अधिक सफाई की आवश्यकता हो सकती है; एक ही हवा के संपर्क में आने वाले स्टेनलेस वेल्ड को गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में संक्षारण प्रतिरोध का स्थायी नुकसान हो सकता है।

तंत्र सीधा है. वेल्डिंग के दौरान, पिघला हुआ पूल रासायनिक रूप से प्रतिक्रियाशील होता है। यदि परिवेशी वायु को चाप में (हवा द्वारा) खींचा जाता है या यदि नमी जोड़ पर आती है, तो परिणामी वेल्ड नाइट्रोजन और हाइड्रोजन को अवशोषित करता है। नाइट्रोजन अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम नाइट्राइड बनाता है - ठोस घोल से क्रोमियम को सीधे हटाता है और निष्क्रिय फिल्म को नष्ट करता है। हाइड्रोजन सरंध्रता का कारण बनता है और, मार्टेंसिटिक ग्रेड में, टूटने में देरी करता है। इसलिए सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र नियंत्रण आर्क और गर्म वेल्ड को वायुमंडल से बचाना है।

8 किमी/घंटा (5 मील प्रति घंटे) से ऊपर की निरंतर हवा, GTAW (TIG) परिरक्षण से समझौता किया जाता है और हवा का अवरोध अनिवार्य है; 16 किमी/घंटा (10 मील प्रति घंटे) से ऊपर, एसएमएडब्ल्यू और जीएमएडब्ल्यू को भी विंडब्रेक या संलग्न बूथ की आवश्यकता होती है। खुली हवा में स्टेनलेस वेल्डिंग के लिए कोई सुरक्षित "हवा सहनशीलता" नहीं है।

हवा की गति	GTAW (TIG)	जीएमएडब्ल्यू (एमआईजी)	SMAW (छड़ी)	आवश्यक क्रिया
0 - 8 किमी/घंटा (0-5 मील प्रति घंटे)	स्वीकार्य	स्वीकार्य	स्वीकार्य	सामान्य परिरक्षण गैस प्रवाह; हवा के झोंके की कोई आवश्यकता नहीं
8 - 16 किमी/घंटा (5-10 मील प्रति घंटे)	छेड़छाड़ की गई	स्वीकार्य	स्वीकार्य	GTAW के लिए विंडब्रेक टेंट; अर प्रवाह 20% बढ़ाएँ
16 - 32 किमी/घंटा (10-20 मील प्रति घंटे)	संभव नहीं	छेड़छाड़ की गई	छेड़छाड़ की गई	सभी प्रक्रियाओं के लिए पूर्ण विंडब्रेक संलग्नक आवश्यक है
>32 किमी/घंटा (20 मील प्रति घंटे)	संभव नहीं	संभव नहीं	सीमा	वेल्डिंग बंद करें या पूरी तरह से बंद वेल्डिंग बूथ आवश्यक है

जोड़ पर या परिरक्षण गैस पथ में दिखाई देने वाली कोई भी नमी हाइड्रोजन सरंध्रता और चाप अस्थिरता का कारण बनती है; बारिश या बर्फ में वेल्डिंग करना सभी प्रमुख कोडों (ASME सेक्शन IX, AWS D1.6) द्वारा निषिद्ध है। 90% से ऊपर सापेक्ष आर्द्रता के लिए उपभोग्य सामग्रियों को पूर्व-सुखाने और आधार धातु को हाथ से गर्म करने (ओस बिंदु से ऊपर) की आवश्यकता होती है।

How Does Rain Snow and Humidity Affect a Stainless Weld

वर्षा/बर्फ/सक्रिय संघनन: वेल्डिंग बंद करें। जोड़ को सुखाएं, ओस बिंदु सत्यापित करें, संरक्षित वातावरण पुनः स्थापित करें

सापेक्ष आर्द्रता 70-90%: कम -हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (एच4 या एच5 रेटिंग) का उपयोग करें; प्रति स्पेक फ्लक्स-आच्छादित इलेक्ट्रोड बेक करें

सापेक्ष आर्द्रता > 90%: आधार धातु को ओस बिंदु से कम से कम 5 डिग्री ऊपर गर्म करें; पूर्व -सूखा भराव तार; निरार्द्रीकरण तम्बू पर विचार करें

ओस बिंदु की जांच: यदि धातु की सतह का तापमान ओस बिंदु के 3 डिग्री के भीतर है, तो संघनन बनेगा - वेल्डिंग से पहले धातु को गर्म करें

0 डिग्री (32 डिग्री फ़ारेनहाइट) से नीचे, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस की वेल्डिंग संभव है लेकिन संक्षेपण और थर्मल शॉक को रोकने के लिए कम से कम 15 डिग्री (60 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है; -18 डिग्री (0 डिग्री फ़ारेनहाइट) से नीचे, यहां तक कि पहले से गर्म की गई ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग भी जोखिम भरी हो जाती है और मार्टेंसिटिक ग्रेड को 150-200 डिग्री तक पहले से गरम किया जाना चाहिए।

परिवेश तापमान	ऑस्टेनिटिक (304/316/321)	डुप्लेक्स (2205/2507)	मार्टेंसिटिक (410/420)	कार्रवाई
>0 डिग्री (32 डिग्री एफ)	सीधे वेल्ड	ओस बिंदु जोखिम होने पर 50-100 डिग्री पर पहले से गरम करें	150-200 डिग्री पर प्रीहीट करें	मानक नियंत्रण
0 से -18 डिग्री	15 डिग्री मिनट पर पहले से गरम करें	100 डिग्री मिनट पहले से गरम करें	200-250 डिग्री पर पहले से गरम करें	ताप धातु; इंटरपास बनाए रखें
< -18 °C	पहले से 50 डिग्री गरम करें, आश्रय	150 डिग्री पहले से गरम करें, आश्रय	सिफारिश नहीं की गई	संलग्न बूथ अनिवार्य

एक नियम के रूप में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स (304, 316, 321, 347) को धातु संबंधी कारणों से पहले से गरम करने की आवश्यकता नहीं होती है - - लेकिन क्षेत्र की स्थिति (ठंडे परिवेश, नमी, मोटे खंड) अक्सर संघनन को रोकने और थर्मल ग्रेडिएंट को नियंत्रित करने के लिए कम तापमान वाले प्रीहीट (15-100 डिग्री) को आवश्यक बनाती है।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं होता है, इसलिए ताकत के लिए पहले से गरम करना अनावश्यक है। हालाँकि, फ़ील्ड में दो कारणों का परिचय दिया गया है कि प्रीहीट का उपयोग अभी भी किया जाता है: (1) सतह की नमी को दूर करने और हाइड्रोजन छिद्र को रोकने के लिए, और (2) शीतलन दर को कम करने और मोटे वर्गों पर विरूपण को कम करने के लिए। प्रीहीट तापमान कम रखा जाना चाहिए - अत्यधिक प्रीहीट (150 डिग्री से ऊपर) 304 जैसे अस्थिर ग्रेड के एचएजेड में संवेदीकरण (क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण) को तेज करता है।

तीन स्टेनलेस परिवारों के लिए प्रीहीट अनिवार्य हो जाता है - - मार्टेंसिटिक (410/420), फेरिटिक (430/444), और वर्षा-कठोरीकरण (17-4पीएच) ग्रेड - साथ ही ठंड के मौसम में ठंड से नीचे या 25 मिमी मोटाई से ऊपर वेल्डेड किसी भी ग्रेड के लिए।

ग्रेड परिवार	पहले से गरम करना आवश्यक है?	प्रीहीट रेंज	इंटरपास मैक्स	क्यों
ऑस्टेनिटिक 304/316/321	आमतौर पर नहीं	15-100 डिग्री (केवल यदि ठंडा/नम हो)	150 डिग्री (संवेदनशीलता से बचें)	गैर-कठोर करने योग्य; पहले से गरम करना नमी के लिए है, ताकत के लिए नहीं
डुप्लेक्स 2205/2507	सशर्त	50-150 डिग्री	100-150 डिग्री	फेराइट/ऑस्टेनाइट संतुलन को नियंत्रित करता है; सिग्मा चरण को रोकता है
मार्टेंसिटिक 410/420	हाँ	150-250 डिग्री	अधिकतम 300 डिग्री	हार्ड HAZ + कोल्ड क्रैकिंग को रोकता है
फेरिटिक 430/444	कभी-कभी	100-150 डिग्री	अधिकतम 200 डिग्री	अनाज की वृद्धि और टूटने के जोखिम को कम करता है
पीएच 17-4पीएच / 15-5पीएच	हाँ	120-200 डिग्री	150 डिग्री	सख्त होने को नियंत्रित करता है; देरी से टूटने से बचाता है

क्रेयॉन (टेम्पिलस्टिक) को इंगित करने वाले संपर्क पायरोमीटर या तापमान{{0}का उपयोग करें - कभी भी स्पर्श करके अनुमान न लगाएं

प्लेट के दोनों किनारों पर, वेल्ड जोड़ से कम से कम 75 मिमी (3 इंच) मापें

पूरे वेल्ड में पहले से गरम बनाए रखें; पासों के बीच पुनः जांचें (इंटरपास तापमान)

मार्टेन्सिटिक ग्रेड के लिए, वेल्ड को पास के बीच प्रीहीट से नीचे ठंडा न होने दें - हीट ब्लैंकेट या नियंत्रित कूलिंग का उपयोग करें

वेल्ड रिकॉर्ड पर दस्तावेज़ प्रीहीट और इंटरपास तापमान (ASME / AWS D1.6 द्वारा आवश्यक)

स्टेनलेस वेल्ड के फील्ड निरीक्षण में शॉप वेल्डिंग के समान तरीकों का उपयोग किया जाता है {{2} - विजुअल (वीटी), पेनेट्रेंट (पीटी), मैग्नेटिक पार्टिकल (एमटी, केवल फेरिटिक/मार्टेंसिटिक के लिए), रेडियोग्राफी (आरटी), और अल्ट्रासोनिक (यूटी) - लेकिन संक्षारण-प्रतिरोध सत्यापन (अचार/पैसिवेशन जांच और फेरिक क्लोराइड या कॉपर सल्फेट परीक्षण) वह कदम है जिसे क्षेत्र में सबसे अधिक बार छोड़ दिया जाता है और दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए सबसे महत्वपूर्ण है।

तरीका	पहचान लेता है	स्टेनलेस पर लागू?	फ़ील्ड व्यावहारिकता	विशिष्ट मानक
दृश्य (वीटी)	सतह दोष, प्रोफ़ाइल, रंग	सभी ग्रेड	उत्कृष्ट -- सदैव प्रथम	एडब्लूएस डी1.6/एएसएमई वी
प्रवेशक (पीटी)	सतह की दरारें, सरंध्रता	सभी ग्रेड (ऑस्टेनिटिक सहित)	अच्छे - पोर्टेबल किट	एएसएमई वी आर्ट.6 / आईएसओ 3452
चुंबकीय (एमटी)	सतह + निकट-सतह दरारें	केवल फेरिटिक और मार्टेन्सिटिक (ऑस्टेनिटिक नहीं)	410/430 के लिए अच्छा; 304/316 के लिए एन/ए	एएसएमई वी आर्ट.7 / आईएसओ 9934
रेडियोग्राफी (आरटी)	आंतरिक दोष, सरंध्रता, संलयन की कमी	सभी ग्रेड	संभव लेकिन धीमा; विकिरण सुरक्षा आवश्यकताएँ	एएसएमई वी आर्ट.2 / आईएसओ 17636
अल्ट्रासोनिक (यूटी)	आंतरिक दोष, संलयन की कमी	सभी ग्रेड	प्रशिक्षित तकनीक के साथ अच्छा; मोटाई निर्भर	एएसएमई वी आर्ट.4 / आईएसओ 17640
फेराइट माप	डेल्टा फेराइट % (डुप्लेक्स/ऑस्टेनिटिक)	डुप्लेक्स और ऑस्टेनिटिक (पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक वेल्ड नहीं)	उत्कृष्ट - हैंडहेल्ड गेज	एडब्ल्यूएस ए4.2/आईएसओ 8249
संक्षारण परीक्षण	निष्क्रियता गुणवत्ता, संवेदीकरण	सभी ग्रेड	फ़ील्ड किट उपलब्ध हैं; अक्सर छोड़ दिया जाता है	एएसटीएम ए923/एएसटीएम ए262

स्टेनलेस वेल्ड की सबसे आम क्षेत्र विफलता एक संरचनात्मक दरार नहीं है -- यह वेल्ड पर स्थानीयकृत जंग है (वेल्ड क्षय, चाकू-लाइन हमला, या हीट-टिंट ऑक्सीकरण) क्योंकि वेल्डिंग के बाद निष्क्रिय फिल्म को कभी भी बहाल नहीं किया गया था। दुकानें अचार बनाती हैं और प्रत्येक वेल्ड को निष्क्रिय करती हैं; फील्ड क्रू अक्सर इसे छोड़ देते हैं, और परिणाम एक वेल्ड होता है जो देखने में तो अच्छा लगता है लेकिन कुछ ही महीनों में खराब हो जाता है।

Why Is the Corrosion-Resistance Check the Step Most Often Skipped

वेल्डिंग के बाद, HAZ और वेल्ड क्षेत्र ऑक्सीकरण (हीट टिंट) के कारण क्रोमियम खो देते हैं और क्रोमियम कार्बाइड (संवेदीकरण) बना सकते हैं। निष्क्रिय परत की बहाली के बिना, वेल्ड सिस्टम में सबसे कमजोर बिंदु बन जाता है। समाधान सरल लेकिन अनिवार्य है:

यांत्रिक: तार ब्रश समर्पित स्टेनलेस ब्रश के साथ (कभी भी कार्बन स्टील ब्रश नहीं - लौह संदूषण जंग का कारण बनता है)

अचार बनाना: हीट टिंट को हटाने के लिए अचार बनाने का पेस्ट (नाइट्रिक + हाइड्रोफ्लोरिक एसिड) लगाएं; बेअसर करें और धो लें

निष्क्रियता: क्रोमियम -ऑक्साइड फिल्म के पुनर्निर्माण के लिए एएसटीएम ए967 साइट्रिक या नाइट्रिक एसिड निष्क्रियता

सत्यापित करें: कॉपर सल्फेट परीक्षण (एएसटीएम ए967) या फेरिक क्लोराइड परीक्षण (एएसटीएम ए923) निष्क्रियता गुणवत्ता की पुष्टि करता है

दस्तावेज़: वेल्ड लॉग पर रिकॉर्ड पिकलिंग/पैसिवेशन - भोजन, फार्मा और परमाणु सेवा के लिए आवश्यक

नमूना कूपन पर स्ट्रॉस परीक्षण (एएसटीएम ए262 प्रैक्टिस ई), या वास्तविक वेल्ड पर फील्ड फेरिक क्लोराइड परीक्षण (एएसटीएम ए923 विधि सी) द्वारा संवेदीकरण (एचएजेड में अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण) का गैर-विनाशकारी रूप से पता लगाया जाता है। स्थिर ग्रेड (321, 347) और एल-ग्रेड (316एल, 304एल) के लिए, संवेदीकरण जोखिम कम है; 425-870 डिग्री रेंज में अस्थिर 304/316 के लिए, यह उच्च है।

श्रेणी	संवेदीकरण जोखिम	फ़ील्ड सत्यापन	यदि पता चला तो शमन
304/316 (अस्थिर)	उच्च यदि वेल्ड किया जाए तो 425-870 डिग्री रेंज	कूपन पर एएसटीएम ए923 सी फेरिक क्लोराइड	समाधान एनील 1040-1150 डिग्री + पानी शमन (क्षेत्र-व्यवहार्य नहीं; बदलें)
304एल/316एल (कम सी)	निम्न (C <0.03% कार्बाइड निर्माण को सीमित करता है)	कॉपर सल्फेट टेस्ट से स्पॉट की जांच करें	आमतौर पर -वेल्डेड के रूप में स्वीकार्य
321/347 (स्थिर)	निम्न (Ti/Nb टाई अप कार्बन)	शायद ही कभी जरूरत पड़े; दृश्य + पीटी	वेल्डेड के रूप में स्वीकार्य
डुप्लेक्स 2205	मध्यम (300-950 डिग्री से बचें)	फेराइट माप + पीटी	यदि सिग्मा चरण का संदेह हो तो पुनः {{0}वेल्ड करें

दिनांक, स्थान, वेल्डर आईडी और WPS/PQR संदर्भ संख्या

बेस मेटल ग्रेड + हीट नंबर (मिल सर्टिफिकेट का पता लगाने की क्षमता)

भराव धातु वर्गीकरण + ताप/लॉट संख्या

प्रीहीट और इंटरपास तापमान (मापे गए मान, "ठीक नहीं")

परिवेशीय स्थितियाँ: हवा की गति, आर्द्रता, ओस बिंदु, बारिश/बर्फ की स्थिति

परिरक्षण गैस प्रकार + प्रवाह दर (GTAW/GMAW के लिए)

निरीक्षण परिणाम: वीटी/पीटी/आरटी/यूटी निष्कर्ष + स्वीकृति मानक

अचार बनाना/पासिवेशन किया गया? परीक्षण विधि और परिणाम

किसी भी अस्वीकृत दोष और मरम्मत रिकॉर्ड के लिए गैर -अनुरूपता रिपोर्ट (एनसीआर)।

GTAW (TIG) स्टेनलेस स्टील पाइपिंग और पतले अनुभागों के लिए पसंदीदा फ़ील्ड प्रक्रिया बनी हुई है क्योंकि यह न्यूनतम छींटे के साथ सबसे साफ, सबसे संक्षारण प्रतिरोधी वेल्ड का उत्पादन करती है। SMAW (छड़ी) मोटे अनुभागों और बाहरी कार्यों के लिए सर्वोत्तम है; GMAW (MIG) उचित गैस सुरक्षा के साथ उच्च मात्रा वाली संरचनात्मक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। FCAW को आम तौर पर संक्षारण वाली गंभीर सेवा के लिए स्टेनलेस स्टील से बचा जाता है।

Which Welding Process Is Best for Field Stainless Welds

प्रक्रिया	सर्वोत्तम फ़ील्ड उपयोग	परिरक्षण	मौसम की संवेदनशीलता	यदि गलत किया गया तो संक्षारण जोखिम
GTAW (TIG)	पाइप, पतली दीवार, जड़ मार्ग	100% Ar (या Ar+He)	बहुत ऊंचाई पर (हवा के झोंके की जरूरत है)	यदि गैस शुद्ध हो तो कम; एन2/वायु प्रवेश=सरंध्रता + एन हानि
SMAW (छड़ी)	मोटे खंड, बाहरी, मरम्मत	फ्लक्स कोटिंग (स्वयं-शील्ड)	निम्न (हवा के लिए सर्वोत्तम)	मध्यम (स्लैग समावेशन; कम -H इलेक्ट्रोड का उपयोग करें)
जीएमएडब्ल्यू (एमआईजी)	संरचनात्मक, उच्च-आयतन	Ar + 1-3% O2 या 2-8% CO2	उच्च (हवा के झोंके की आवश्यकता है)	मध्यम (सीओ2 सी पिकअप का कारण बनता है; एआर -समृद्ध मिश्रण का उपयोग करें)
एफ.सी.ए.डब्ल्यू	स्टेनलेस के लिए शायद ही कभी	स्वयं या दोहरी ढाल	कम	उच्च (सिलिका स्लैग, एन पिकअप; एल-ग्रेड से बचें)
कक्षीय टीआईजी	पाइपलाइन, स्वच्छ ट्यूब	100% Ar + आंतरिक शुद्धिकरण	संलग्नक को प्राथमिकता	बहुत कम (स्वचालित, सुसंगत)

स्टेनलेस पाइप और ट्यूब के लिए, आंतरिक वेल्ड सतह के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए जड़ की तरफ एक आंतरिक आर्गन पर्ज अनिवार्य है (जो अन्यथा संक्षारण स्थल बन जाएगा और स्वच्छ/खाद्य या उच्च -शुद्धता सेवा विफल हो जाएगी)। शुद्धिकरण के बिना, जड़ मार्ग एक काली, क्रोमियम - क्षीण परत में ऑक्सीकृत हो जाता है।

शुद्ध गैस: 99.999% आर्गन (ग्रेड 5); शुद्धिकरण के रूप में कभी भी नाइट्रोजन या संपीड़ित हवा का उपयोग न करें

चाप मारने से पहले ऑक्सीजन का स्तर 50 पीपीएम से कम होने तक शुद्ध करें (ऑक्सीजन मॉनिटर का उपयोग करें)।

जड़ और गर्म-पास के माध्यम से सकारात्मक शुद्धिकरण बनाए रखें; कैप पास 350 डिग्री से नीचे ठंडा होने के बाद पतला हो जाता है

बड़े व्यास के लिए: आर्गन की मात्रा कम करने के लिए इन्फ्लेटेबल डैम या घुलनशील पर्ज पेपर का उपयोग करें

केस 1: वाइन टैंक वेल्ड 6 महीने के भीतर खराब हो गए - गायब निष्क्रियता

एक तटीय क्षेत्र में एक खाद्य {{0}ग्रेड 304L स्टेनलेस वाइन भंडारण टैंक को फ़ील्ड में वेल्डेड किया गया था। ठेकेदार ने वीटी और पीटी (दोनों उत्तीर्ण) किए, लेकिन शेड्यूल के दबाव का हवाला देते हुए पिकलिंग और पैसिवेशन को छोड़ दिया। छह महीने बाद, मालिक ने प्रत्येक वेल्ड सीम पर जंग की धारियाँ होने की सूचना दी। जांच से पता चला कि गर्मी के कारण टिंट ऑक्सीकरण के कारण HAZ में क्रोमियम कम हो गया था, और साझा कार्बन स्टील ब्रश से लौह संदूषण के कारण जंग लग गया था। उपचार: एएसटीएम ए967 के लिए पूर्ण यांत्रिक पॉलिश + साइट्रिक एसिड निष्क्रियता, उसके बाद कॉपर सल्फेट परीक्षण (सभी उत्तीर्ण)। निष्क्रियता कदम, यदि यह शुरू में किया गया होता, तो इसकी लागत $2,000 से कम होती; उपचार की लागत $40,000 थी और फसल के मौसम के दौरान टैंक डाउनटाइम की आवश्यकता थी।

केस 2: ठंड के मौसम में डुप्लेक्स पाइपलाइन टूट गई - पहले से गरम करना छोड़ दिया गया

2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस पाइपलाइन को सर्दियों में बिना पहले से गरम किए 10 डिग्री परिवेश पर वेल्ड किया गया था। प्रक्रिया में 100 डिग्री तक प्रीहीट निर्दिष्ट किया गया था, लेकिन चालक दल ने इसे "स्टेनलेस के लिए अनावश्यक" माना। 14 में से तीन वेल्ड में 48 घंटों के भीतर जड़ में देरी से दरार दिखाई दी। मेटलोग्राफी से एचएजेड में सिग्मा चरण निर्माण और सूक्ष्म दरारें के साथ अत्यधिक फेराइट का पता चला - जो थर्मल नियंत्रण के बिना खतरनाक 300-950 डिग्री रेंज के माध्यम से तेजी से ठंडा होने के कारण हुआ। समाधान: 120 डिग्री प्रीहीट के साथ सभी जोड़ों को फिर से वेल्ड करें, इंटरपास को 150 डिग्री पर रखें, और प्रत्येक वेल्ड पर फेराइट माप (8-12 एफएन) सत्यापित करें। कुल पुनः कार्य: 11 दिन और $85,000। मूल प्रीहीट में प्रति जोड़ 4 घंटे जोड़े गए होंगे।

केस 3: ऑफशोर प्लेटफार्म 316एल पाइप हाइड्रोटेस्ट में विफल - पवन सरंध्रता

एक अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म संशोधन ने केवल आंशिक विंडब्रेक के साथ 20 किमी/घंटा (12 मील प्रति घंटे) हवा में GTAW का उपयोग करके 316L पाइप को वेल्ड किया। वेल्ड ने वीटी पास कर लिया लेकिन पिनहोल रिसाव के कारण हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण में विफल रहा। आरटी ने दिखाया कि रूट पास में क्लस्टर पोरसिटी (नाइट्रोजन) -- वायु प्रवेश ने आर्गन शील्ड को दूषित कर दिया था। मरम्मत के लिए 300 मिमी पाइप को काटने, एक पूर्ण वेल्डिंग आवास (सकारात्मक दबाव के साथ संलग्न तम्बू) के अंदर फिर से वेल्डिंग करने और फिर से परीक्षण करने की आवश्यकता थी। यदि आवास का आरंभ में उपयोग किया गया होता, तो 2 दिनों के लिए प्रति दिन $3,000 का खर्च आता; विफलता और पुनः कार्य की लागत $60,000 और 5 दिनों का अपतटीय रिग समय था।

प्रश्न: क्या आप बारिश में स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग कर सकते हैं?

नहीं, बारिश, बर्फ या सक्रिय संघनन में स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग ASME धारा IX, AWS D1.6 और सभी प्रमुख अंतरराष्ट्रीय कोड द्वारा निषिद्ध है। नमी वेल्ड पूल में हाइड्रोजन लाती है, जिससे सरंध्रता पैदा होती है और, मार्टेंसिटिक ग्रेड में, दरार में देरी होती है। यदि बारिश शुरू हो जाती है, तो तुरंत रुकें, जोड़ को सुखाएं, और फिर से शुरू करने से पहले एक संरक्षित वातावरण (तम्बू या आवास) स्थापित करें। एकमात्र अपवाद पूरी तरह से स्वचालित अंडरवाटर वेट वेल्डिंग है, जो पूरी तरह से एक अलग प्रक्रिया का उपयोग करता है और संक्षारण संवेदनशील स्टेनलेस सेवा पर लागू नहीं होता है।

प्रश्न: क्या आपको वेल्डिंग से पहले 316L स्टेनलेस स्टील को पहले से गरम करने की आवश्यकता है?

आम तौर पर नहीं, धातुकर्म संबंधी कारणों से {{0}L गैर-कठोर और कम {{2}कार्बन है, इसलिए ताकत के लिए पहले से गरम करने की आवश्यकता नहीं है। हालाँकि, 0 डिग्री से नीचे या 90% से अधिक आर्द्रता वाले क्षेत्र की स्थितियों में, नमी को दूर करने और संघनन को रोकने के लिए कम प्रीहीट (15-100 डिग्री) का उपयोग किया जाता है। संवेदनशीलता से बचने के लिए प्रीहीट को 150 डिग्री से नीचे रखें। ठंड के मौसम में मोटे वर्गों (25 मिमी से ऊपर) के लिए, 50-100 डिग्री तक पहले से गरम करने से विरूपण और थर्मल-ग्रेडिएंट क्रैकिंग भी कम हो जाती है। हमेशा प्रोजेक्ट WPS का पालन करें - यदि यह प्रीहीट निर्दिष्ट करता है, तो इसका उपयोग करें।

प्रश्न: यदि आप स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के बाद निष्क्रियता छोड़ देते हैं तो क्या होता है?

निष्क्रियता के बिना, वेल्ड और HAZ एक क्रोमियम {{0} क्षीण, ऑक्सीकृत सतह परत (हीट टिंट) बनाए रखते हैं जो बेस मेटल की तुलना में काफी कम संक्षारण प्रतिरोधी है। आक्रामक वातावरण (क्लोराइड, एसिड, भोजन/फार्मा) में, इससे स्थानीयकृत क्षरण होता है - - जंग की धारियाँ, गड्ढा, या वेल्ड क्षय - आमतौर पर महीनों से लेकर कुछ वर्षों के भीतर। यदि सक्रिय रूप से किया जाए तो समाधान (अचार बनाना + पारित करना + सत्यापन) सस्ता है लेकिन यदि विफलता तक टाल दिया जाए तो महंगा है। किसी भी संक्षारण-महत्वपूर्ण या स्वच्छ सेवा के लिए, निष्क्रियता अनिवार्य है और इसे वेल्ड लॉग पर दर्ज किया जाना चाहिए।

प्रश्न: आप किसी निर्माण स्थल पर स्टेनलेस स्टील वेल्ड को हवा से कैसे बचाते हैं?

एक भौतिक विंडब्रेक का उपयोग करें: एक वेल्डिंग आवास (सकारात्मक आंतरिक दबाव के साथ संलग्न तम्बू), एक पोर्टेबल विंडब्रेक स्क्रीन, या कम से कम वेल्ड के चारों ओर एक स्थानीय ढाल। GTAW के लिए, 8 किमी/घंटा की हवा भी आर्गन शील्ड से समझौता करती है; 16 किमी/घंटा से ऊपर, पूर्ण घेरा आवश्यक है। सीमांत स्थितियों में परिरक्षण गैस प्रवाह को 20% तक बढ़ाएं, लेकिन प्रवाह में वृद्धि अकेले सीधी हवा की भरपाई नहीं कर सकती - एक भौतिक अवरोध की हमेशा आवश्यकता होती है। एक साधारण एनीमोमीटर से हवा की निगरानी करें और यदि यह कोड सीमा से अधिक हो तो रुकें।

प्रश्न: क्या आप स्टेनलेस और कार्बन स्टील के लिए समान वेल्डिंग उपकरण और टूल्स का उपयोग कर सकते हैं?

नहीं -- सख्त अलगाव के बिना नहीं। स्टेनलेस सतह के बीज में लगे कार्बन स्टील के कण जंग खा जाते हैं और संक्षारण प्रतिरोध को नष्ट कर देते हैं। केवल समर्पित स्टेनलेस ग्राइंडर, वायर ब्रश, क्लैंप और चिपिंग हथौड़ों का ही उपयोग करें। यदि किसी उपकरण ने कार्बन स्टील को छू लिया है, तो उसे स्टेनलेस के संपर्क में आने से पहले साफ किया जाना चाहिए (या बेहतर होगा कि उसे बदल दिया जाए)। कई फैब्रिकेटर साइट पर क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए रंग-कोडित उपकरण (स्टेनलेस के लिए नीला, कार्बन के लिए लाल) का उपयोग करते हैं। भराव धातुओं को भी अलग से संग्रहित किया जाना चाहिए और सूखा रखा जाना चाहिए।

जेएन अलॉय स्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातु पाइप, ट्यूब, प्लेट, फिटिंग और फ्लैंज की आपूर्ति पूर्ण मिल परीक्षण रिपोर्ट और EN 10204 3.1 प्रमाणीकरण के साथ करता है - कहीं भी फील्ड वेल्डिंग के लिए तैयार। ग्रेड 304एल, 316एल, 321, 347, डुप्लेक्स 2205/2507, और इनकोनेल 625 के लिए हमसे संपर्क करें: Info@jnalloy.com|+86 19339900211|www.jnalloy.com