नगर निगम के ठोस कचरे को जलाने से गर्मी और राख से अधिक गर्मी पैदा होती है - यह हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फर ऑक्साइड और अन्य एसिड से युक्त ग्रिप गैस का उत्पादन करती है {{1}जो यौगिक बनाती है, जो एक बार संघनित होने पर, सबसे संक्षारक तरल वातावरण में से एक बनाती है जिसका सामना किसी भी औद्योगिक उपकरण को नियमित रूप से करना पड़ता है। मानक स्टेनलेस स्टील, और कई मामलों में 6% मोलिब्डेनम सुपर-ऑस्टेनिटिक ग्रेड भी, इस विशिष्ट घनीभूत रसायन विज्ञान में विश्वसनीय रूप से पर्याप्त नहीं हैं, यही कारण हैहास्टेलॉय C276, C-22, और C-2000 अपशिष्ट-से-ऊर्जा प्लांट स्क्रबर और क्वेंच सिस्टम में मानक सामग्री बन गए हैं। यह मार्गदर्शिका बताती है कि ग्रिप गैस कंडेनसेट इतना आक्रामक क्यों है, यह भस्मीकरण संयंत्र में कहां बनता है, और मिश्र धातुओं के हेस्टेलॉय परिवार को इससे बचने के लिए कैसे निर्दिष्ट किया जाता है।
अपशिष्ट भस्मीकरण फ़्लू गैस इतना आक्रामक संक्षारण वातावरण क्यों बनाती है?
अपशिष्ट भस्मीकरण फ़्लू गैस आक्रामक होती है क्योंकि मिश्रित नगरपालिका ठोस अपशिष्ट - को जलाने से जिसमें आमतौर पर पीवीसी प्लास्टिक, खाद्य अपशिष्ट और अन्य क्लोरीन - और सल्फर {2}युक्त सामग्री - होती है, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फर ऑक्साइड और अन्य एसिड छोड़ती है, जिससे गैसें बनती हैं जो कम {5}पीएच, उच्च {{6}क्लोराइड तरल में संघनित होने के बाद बेहद संक्षारक हो जाती हैं।
नगरपालिका ठोस अपशिष्ट एक अत्यधिक परिवर्तनशील ईंधन है, और यह परिवर्तनशीलता ही इसकी ग्रिप गैस रसायन विज्ञान को इतना मांगपूर्ण बनाती है: पीवीसी और अन्य क्लोरीनयुक्त प्लास्टिक दहन के दौरान हाइड्रोजन क्लोराइड (एचसीएल) गैस छोड़ते हैं, सल्फर युक्त सामग्री सल्फर ऑक्साइड छोड़ती है जो संक्षेपण पर सल्फ्यूरिक और सल्फ्यूरस एसिड बना सकती है, और अपशिष्ट धारा में हैलोजन और भारी धातुओं का पता लगाने से परिणामी गैस और अंततः घनीभूत रसायन विज्ञान में और जटिलता आ जाती है।
एक ज्ञात, सुसंगत फीडस्टॉक के साथ एक अच्छी तरह से नियंत्रित रासायनिक प्रक्रिया के विपरीत, एक भस्मीकरण संयंत्र की ग्रिप गैस संरचना एक निश्चित दिन पर जलाए जाने वाले कचरे की संरचना के साथ बदलती है, जिसका अर्थ है कि संक्षारण संरक्षण प्रणाली को एक एकल, सटीक रूप से वर्णित रसायन विज्ञान - के बजाय स्थितियों के वास्तविक रूप से गंभीर संयोजन के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, एक डिजाइन दर्शन जो संकीर्ण रूप से अनुकूलित लोगों की तुलना में व्यापक रूप से सक्षम, उच्च मार्जिन सामग्री का पक्ष लेता है।
एसिड ओस बिंदु संक्षारण क्या है, और यह भस्मीकरण प्रणाली में कहाँ होता है?
एसिड ओस बिंदु संक्षारण तब होता है जब ग्रिप गैस उस विशिष्ट तापमान तक ठंडी हो जाती है जिस पर उसका एसिड {{0}वाष्प संघनित होकर उपकरण की सतहों पर सीधे तरल बूंदों में बदल जाता है, और यह ठंडी अंत में गर्मी हस्तांतरण सतहों, शमन कक्षों और गीले स्क्रबर सिस्टम पर सबसे गंभीर होता है जहां यह संघनन या तो अपरिहार्य होता है या जानबूझकर प्रदूषण नियंत्रण प्रक्रिया के हिस्से के रूप में प्रेरित होता है।
फ़्लू गैस एसिड को उच्च तापमान पर वाष्प के रूप में यौगिक बनाती है, और जैसे ही गैस ठंडी होती है - या तो गर्मी पुनर्प्राप्ति उपकरण या जानबूझकर शमन और स्क्रबिंग प्रक्रिया के माध्यम से - ये यौगिक एक तापमान तक पहुंचते हैं जिस पर वे निकटतम ठंडी सतह पर सीधे केंद्रित अम्लीय तरल के रूप में संघनित होते हैं। यह अम्लीय ओस बिंदु एक निश्चित तापमान नहीं है; यह एसिड गैसों के विशिष्ट मिश्रण और मौजूद नमी की मात्रा पर निर्भर करता है, लेकिन अंतर्निहित तंत्र सुसंगत है: कोई भी धातु की सतह जो इस सीमा से नीचे गिरती है, वह बेहद कम पीएच, उच्च क्लोराइड और अक्सर स्थानीय रूप से केंद्रित संक्षारक तरल के लिए संघनन स्थल बन जाती है।
यही कारण है कि ठंडी {{0}अंत अर्थशास्त्री और वायु प्रीहीटर सतहें, शमन कक्ष, और गीले स्क्रबर बर्तन - सभी विशेष रूप से ग्रिप गैस को ठंडा करने के लिए और, स्क्रबर में, एसिड गैस हटाने के लिए जानबूझकर इसे तरल के साथ संपर्क करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं - ऐसे क्षेत्र हैं जहां यह संक्षारण तंत्र सबसे गंभीर है और सामग्री के चयन के लिए सबसे अधिक परिणामी है।
अपशिष्ट भस्मीकरण सेवा में आमतौर पर कौन से हेस्टेलॉय मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, और वे कैसे भिन्न होते हैं?
हास्टेलॉय सी-276, सी-22, और सी-2000 निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु हैं जो अम्लीय ग्रिप गैस कंडेनसेट सेवा के लिए सबसे अधिक निर्दिष्ट हैं, प्रत्येक मोलिब्डेनम, टंगस्टन और तांबे की सामग्री में अंतर के आधार पर एक संबंधित लेकिन विशिष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रोफ़ाइल प्रदान करता है।
इस सेवा के लिए तीन सबसे आम तौर पर निर्दिष्ट हास्टेलॉय ग्रेड की तुलना:
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मिश्र धातु |
मुख्य संरचनागत विशेषता |
विशेष शक्ति |
विशिष्ट फ़्लू गैस कंडेनसेट भूमिका |
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हास्टेलॉय सी-276 (यूएनएस एन10276) |
उच्च मोलिब्डेनम और टंगस्टन सामग्री |
ऑक्सीकरण और एसिड को कम करने वाली स्थितियों में व्यापक प्रतिरोध; लंबा, अच्छी तरह से -प्रलेखित सेवा इतिहास |
अम्लीय घनीभूत सेवा में स्क्रबर वाहिकाओं, शमन कक्षों और डक्टवर्क के लिए वर्कहॉर्स मिश्र धातु |
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हास्टेलॉय सी-22 (यूएनएस एन06022) |
सी-276 के सापेक्ष क्रोमियम/मोलिब्डेनम/टंगस्टन को पुनर्संतुलित किया गया |
सी-276 की तुलना में ऑक्सीकरण अम्लीय क्लोराइड स्थितियों और स्थानीयकृत संक्षारण के प्रति बेहतर प्रतिरोध |
आधुनिक स्क्रबर डिजाइनों में इसे तेजी से पसंद किया जा रहा है, खासकर जहां एसिड गैसों के साथ ऑक्सीकरण करने वाली प्रजातियां मौजूद होती हैं |
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हास्टेलॉय सी-2000 (यूएनएस एन06200) |
क्रोमियम और मोलिब्डेनम के साथ तांबे का मिश्रण |
सल्फ्यूरिक एसिड और ऑक्सीकरण और अपचायक दोनों स्थितियों में फैली कुछ मिश्रित एसिड स्थितियों के प्रति बेहतर प्रतिरोध |
इस बात पर विचार किया गया है कि जहां क्लोराइड के साथ-साथ सल्फेट -समृद्ध घनीभूत रसायन एक विशेष चिंता का विषय है |
तालिका 1. अपशिष्ट भस्मीकरण ग्रिप गैस कंडेनसेट सेवा के लिए निर्दिष्ट सामान्य हास्टेलॉय ग्रेड की तुलना। ग्रेड चयन को हमेशा किसी दिए गए संयंत्र स्थान पर अपेक्षित विशिष्ट घनीभूत रसायन शास्त्र के अनुसार मान्य किया जाना चाहिए, आदर्श रूप से अकेले सामान्य संदर्भ मार्गदर्शन के बजाय, तुलनीय सेवा में संक्षारण परीक्षण या दस्तावेजी क्षेत्र अनुभव द्वारा समर्थित होना चाहिए।
सभी तीन मिश्रधातुओं में समान मूल निकेल {{0}क्रोमियम {{1}मोलिब्डेनम फाउंडेशन है जो सामान्य एसिड हमले और क्लोराइड {{2}प्रेरित स्थानीय जंग दोनों का विरोध करने के लिए जिम्मेदार है, लेकिन प्रत्येक को एक विशिष्ट दिशा में उस प्रतिरोध को बढ़ाने या पुनर्संतुलित करने के लिए विकसित किया गया था {{3} सी {{5} 22 का बेहतर ऑक्सीकरण {7} स्थिति प्रदर्शन और सी - 2000 का तांबा-संचालित सल्फ्यूरिक एसिड प्रतिरोध दोनों लक्षित धातुकर्म प्रतिक्रियाओं का प्रतिनिधित्व करते हैं सी-276 जैसी पिछली पीढ़ी के मिश्र धातुओं के साथ क्षेत्र के अनुभव में पहचाने गए विशिष्ट अंतराल, स्टेनलेस स्टील ग्रेड विकास पर अन्य तकनीकी गाइडों में चर्चा की गई उसी प्रकार की संरचनागत परिशोधन की प्रतिध्वनि करते हैं।
मानक स्टेनलेस स्टील आम तौर पर अम्लीय फ़्लू गैस कंडेनसेट के लिए अपर्याप्त क्यों है?
मानक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, और अक्सर 6% मोलिब्डेनम सुपर {{1}ऑस्टेनिटिक ग्रेड, आमतौर पर सबसे गंभीर अम्लीय ग्रिप गैस कंडेनसेट क्षेत्रों के लिए अपर्याप्त होते हैं क्योंकि इस विशिष्ट कंडेनसेट में बहुत कम पीएच, उच्च क्लोराइड एकाग्रता और ऑक्सीकरण प्रजातियों का संयोजन इन ग्रेडों द्वारा प्रदान की जाने वाली व्यावहारिक संक्षारण प्रतिरोध सीमा से अधिक होता है, विशेष रूप से गड्ढे, दरार संक्षारण और क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग के संबंध में।
फ़्लू गैस कंडेनसेट अपने सबसे गंभीर रूप में एक साथ कई संक्षारण तेज करने वाले कारकों को जोड़ती है: क्लोराइड एकाग्रता जो वाष्पीकरण के रूप में विशिष्ट प्रक्रिया जल स्तर से काफी ऊपर बढ़ सकती है, कंडेनसेट को केंद्रित करती है, साधारण क्लोराइड एक्सपोजर के बजाय वास्तविक एसिड हमले का प्रतिनिधित्व करने के लिए पीएच काफी कम है, और उत्पादों द्वारा ऑक्सीकरण दहन जो क्लोराइड प्रतिरोधी मिश्र धातुओं को भी उनकी व्यावहारिक सीमाओं की ओर धकेल सकता है। यह संयोजन PREN और स्टेनलेस स्टील क्लोराइड सीमाओं पर अन्य तकनीकी गाइडों में चर्चा किए गए सामान्य क्लोराइड पिटिंग और दरार संक्षारण परिदृश्यों की तुलना में काफी अधिक गंभीर है, यही कारण है कि अपशिष्ट {4} से {5 }ऊर्जा संयंत्र विशेष रूप से उच्चतम 7 पीआरएन स्टेनलेस स्टील ग्रेड पर भरोसा करने के बजाय सबसे गंभीर क्षेत्रों में निकल आधारित हेस्टेलॉय मिश्र धातु तक पहुंचते हैं जो समुद्री जल जैसे कम अम्लीय, कम ऑक्सीकरण वाले क्लोराइड वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
ऑक्सीकरण अम्लीय क्लोराइड स्थितियों के लिए सी-22, सी-276 पर कैसे सुधार करता है?
हेस्टेलॉय सी-22 पुनर्संतुलित क्रोमियम, मोलिब्डेनम और टंगस्टन संरचना के माध्यम से विशेष रूप से अम्लीय क्लोराइड स्थितियों को ऑक्सीकरण करने में सी-276 के प्रदर्शन में सुधार करता है, जिससे यह सी-276 की पेशकश की तुलना में ऑक्सीकरण प्रजातियों की उपस्थिति में स्थानीयकृत संक्षारण और सामान्य हमले के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, यही कारण है कि सी-22 कई आधुनिक स्क्रबर सिस्टम डिजाइनों में तेजी से पसंद किया जाने लगा है।
सी-276 एक उत्कृष्ट, व्यापक रूप से सक्षम मिश्र धातु है, लेकिन रासायनिक प्रसंस्करण और ग्रिप गैस स्क्रबिंग अनुप्रयोगों में क्षेत्र के अनुभव से पता चला है कि इसका प्रदर्शन विशेष रूप से अधिक सीमांत हो सकता है जब अम्लीय क्लोराइड की स्थिति भी दृढ़ता से ऑक्सीकरण कर रही थी - एक संयोजन जो एसिड गैसों के साथ मौजूद उत्पादों द्वारा ऑक्सीकरण दहन को देखते हुए भस्मक ग्रिप गैस कंडेनसेट में वास्तव में संभव है। C-22 के विकास ने विशेष रूप से इस अंतर को लक्षित किया, मिश्रधातु के क्रोमियम और मोलिब्डेनम-टंगस्टन अनुपात को पुनर्संतुलित करके ऑक्सीकरण स्थितियों में विश्वसनीय प्रदर्शन को आगे बढ़ाने के लिए कम करने वाले एसिड प्रतिरोध का त्याग किए बिना, जिसने C-276 को पहले स्थान पर मूल्यवान बना दिया।
यह लक्षित सुधार यही कारण है कि कई आधुनिक वेट स्क्रबर सिस्टम डिज़ाइन निर्दिष्ट करते हैंC22कम से कम के बराबर, और ऑक्सीकरण की स्थिति में -प्रवण अनुप्रयोगों को कभी-कभी सी-276 से अधिक पसंद किया जाता है, भले ही दोनों वैध रहते हैं, किसी दिए गए पौधे द्वारा अपेक्षित विशिष्ट घनीभूत रसायन विज्ञान के आधार पर सक्रिय रूप से निर्दिष्ट विकल्प होते हैं।
फ़्लू गैस कंडेनसेट प्रतिरोध में सी-2000 का कॉपर संयोजन क्या भूमिका निभाता है?
C-2000 में तांबे का मिश्रण विशेष रूप से सल्फ्यूरिक एसिड और कुछ मिश्रित-एसिड स्थितियों के प्रति प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे यह एक विशेष रूप से प्रासंगिक विकल्प बन जाता है, जहां ग्रिप गैस कंडेनसेट में अधिक सामान्यतः जोर दी जाने वाली क्लोराइड सामग्री के साथ-साथ एक महत्वपूर्ण सल्फेट या सल्फ्यूरिक एसिड घटक होता है।
एसिड वातावरण को कम करने में प्रतिरोध में सुधार के लिए निकल मिश्र धातु धातु विज्ञान में तांबे के अतिरिक्त पदार्थों की एक अच्छी तरह से स्थापित भूमिका है, इस सिद्धांत पर 904L जैसे ग्रेड में तांबे की भूमिका को कवर करने वाले अन्य तकनीकी गाइडों में भी चर्चा की गई है। C{{4}2000 इसी सामान्य सिद्धांत को उच्च {{5}क्रोमियम, उच्च {{6}मोलिब्डेनम हेस्टेलॉय ढांचे के भीतर लागू करता है, जो इसे एक संक्षारण प्रतिरोध प्रोफ़ाइल प्रदान करता है जो सल्फ्यूरिक {7}एसिड {{8}प्रभावित रसायन शास्त्र - में विशेष ताकत प्रदान करते हुए ऑक्सीकरण और कम करने वाली दोनों स्थितियों को फैलाता है, विशेष रूप से भस्मीकरण ग्रिप गैस कंडेनसेट में प्रासंगिक है क्योंकि सल्फर - अपशिष्ट घटकों को ले जाने से सार्थक उत्पादन हो सकता है सल्फ़ेट और सल्फ्यूरिक एसिड सामग्री के साथ-साथ हाइड्रोक्लोरिक एसिड का योगदान भी अक्सर चर्चा में रहता है। जहां एक विशिष्ट संयंत्र के अपेक्षित घनीभूत रसायन विश्लेषण से संकेत मिलता है कि महत्वपूर्ण सल्फेट सामग्री एक शासकीय चिंता है, सी-2000 अकेले अधिक क्लोराइड-केंद्रित चर्चाओं में से किसी एक पर डिफ़ॉल्ट होने के बजाय सी-276 और सी-22 के साथ मूल्यांकन करने के लिए एक उचित मिश्र धातु है।
भस्मीकरण संयंत्र में हेस्टेलॉय मिश्र धातुएँ सबसे अधिक कहाँ निर्दिष्ट की जाती हैं?
हेस्टेलॉय मिश्र धातु आमतौर पर गीले स्क्रबर जहाजों, क्वेंच चैंबर्स, धुंध एलिमिनेटर और ठंडे {{0}अंत गर्मी हस्तांतरण सतहों - में निर्दिष्ट होते हैं, विशिष्ट क्षेत्र जहां केंद्रित अम्लीय कंडेनसेट के साथ निरंतर सीधा संपर्क होता है - जबकि एक ही संयंत्र के कम गंभीर क्षेत्र अक्सर अधिक किफायती सामग्रियों से बनाए जाते हैं।
एक भस्मीकरण संयंत्र के ग्रिप गैस पथ पर विशिष्ट सामग्री दृष्टिकोण का एक जोन द्वारा - जोन दृश्य:
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प्लांट जोन |
विशिष्ट संक्षारण गंभीरता |
सामान्य सामग्री दृष्टिकोण |
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बॉयलर/भट्ठी गर्म गैस पथ |
उच्च तापमान, लेकिन आम तौर पर एसिड ओस बिंदु से ऊपर |
उच्च तापमान वाले मिश्रधातु और दुर्दम्य अस्तर विशेष रूप से एसिड कंडेनसेट के बजाय गर्म गैस के क्षरण/संक्षारण के लिए उपयुक्त हैं। |
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इकोनोमाइज़र / एयर प्रीहीटर (ओस बिंदु के पास) |
गंभीर - धातु की सतहें स्थानीय स्तर पर एसिड ओस बिंदु के माध्यम से ठंडी हो सकती हैं |
संक्षारण प्रतिरोधी मिश्रधातु या ठंड में सुरक्षात्मक कोटिंग्स{{1}अंत सतहों पर संक्षेपण की संभावना सबसे अधिक होती है |
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शमन कक्ष और गीला स्क्रबर पात्र |
सांद्र अम्लीय स्क्रबिंग शराब के साथ बहुत गंभीर - सीधा, निरंतर संपर्क |
हेस्टेलॉय सी-276, सी-22, या सी-2000, अक्सर पूर्ण पोत निर्माण के रूप में या संरचनात्मक सब्सट्रेट पर आवरण/अस्तर के रूप में |
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धुंध हटाने वाले और स्प्रे सिस्टम |
सांद्र, ऑक्सीकारक अम्लीय शराब के साथ बहुत गंभीर - बारीक बूंदों का संपर्क |
उच्च -निकल मिश्र धातु, अक्सर स्क्रबर बर्तन के समान ग्रेड |
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स्टैक और डाउनस्ट्रीम डक्टवर्क |
मध्यम से गंभीर, अवशिष्ट एसिड गैस और नमी कैरीओवर पर निर्भर करता है |
विशिष्ट डाउनस्ट्रीम रसायन शास्त्र और तापमान के आधार पर संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु, सुरक्षात्मक अस्तर, या लेपित कार्बन स्टील |
तालिका 2. प्रतिनिधि क्षेत्र {{1}द्वारा {{2}जोन संक्षारण की गंभीरता और अपशिष्ट के पार सामग्री दृष्टिकोण {{3}से लेकर {{4}ऊर्जा भस्मीकरण संयंत्र के ग्रिप गैस पथ तक।
यह चयनात्मक विनिर्देशन पैटर्न उसी ज़ोन आधारित, चालक - विशिष्ट सामग्री चयन दर्शन को प्रतिबिंबित करता है, जिसकी चर्चा अपतटीय संरचनाओं और रासायनिक प्रसंस्करण उपकरणों पर अन्य तकनीकी गाइडों में की गई है: सबसे अधिक संक्षारण प्रतिरोधी उपलब्ध सामग्री से एक पूरे संयंत्र का निर्माण करने के बजाय, इंजीनियर विशेष रूप से उन स्थानों पर प्रीमियम निकल मिश्र धातुओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जहां निरंतर, गंभीर एसिड कंडेनसेट एक्सपोज़र वास्तव में होता है, उसी प्रणाली में कहीं और अधिक किफायती सामग्री या सुरक्षात्मक अस्तर का उपयोग करते हुए।
इंजीनियरों को भस्मक संयंत्र के संक्षारण क्षेत्रों में सामग्री के चयन को कैसे अपनाना चाहिए?
इंजीनियरों को जोन के आधार पर अपेक्षित घनीभूत रसायन शास्त्र - क्लोराइड, सल्फेट और पीएच - को चिह्नित करना चाहिए, एसिड ओस बिंदु के सापेक्ष स्थानीय धातु तापमान को मैप करना चाहिए, और प्रत्येक स्थान पर अपेक्षित कंडेनसेट के विशिष्ट ऑक्सीकरण / कम करने वाले चरित्र और सल्फेट सामग्री के आधार पर सी-276, सी-22, और सी-2000 (या विभिन्न क्षेत्रों में एक संयोजन) के बीच चयन करना चाहिए।
एक व्यावहारिक चयन दृष्टिकोण:
1. अपेक्षित ग्रिप गैस और घनीभूत रसायन का वर्णन करें,क्लोराइड, सल्फेट और पीएच रेंज सहित, आदर्श रूप से सामान्य मान्यताओं के बजाय वास्तविक या प्रतिनिधि अपशिष्ट धारा संरचना पर आधारित है।
2. एसिड ओस बिंदु के विरुद्ध स्थानीय धातु तापमान को मैप करेंप्रत्येक क्षेत्र के लिए, यह पहचान करना कि स्क्रबर्स और क्वेंच चैंबर्स जैसे जानबूझकर गीले क्षेत्रों के बाहर भी कहां संक्षेपण होने की संभावना है।
3. अपेक्षित घनीभूत के ऑक्सीकरण/घटाने वाले चरित्र का मूल्यांकन करेंC-276 और C-22 के बीच चयन करने में प्राथमिक कारक के रूप में, ऑक्सीकरण बनाम संक्षारण वातावरण को कम करने पर अन्य तकनीकी गाइडों में चर्चा किए गए तंत्र-संचालित सामग्री चयन सिद्धांतों के अनुरूप।
4. विशेष रूप से सी-2000 पर विचार करें जहां सल्फेट या सल्फ्यूरिक एसिड सामग्री एक महत्वपूर्ण, प्रलेखित घटक हैअपेक्षित घनीभूत रसायन विज्ञान के बजाय, केवल क्लोराइड केंद्रित ग्रेड तुलनाओं पर डिफ़ॉल्ट होने के बजाय।
5. ज़ोन के अनुसार चुनिंदा रूप से प्रीमियम मिश्रधातुएँ लागू करें,एक ही संयंत्र में कहीं और अधिक किफायती सामग्री या सुरक्षात्मक अस्तर का उपयोग करते समय निरंतर, गंभीर एसिड कंडेनसेट जोखिम वाले स्थानों के लिए हेस्टेलॉय ग्रेड को आरक्षित करना।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या डुप्लेक्स या सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का उपयोग अपशिष्ट भस्मीकरण संयंत्र के एसिड गैस पथ में कहीं भी किया जा सकता है?
हां, कम गंभीर क्षेत्रों में जहां कंडेनसेट रसायन कम आक्रामक होता है या धातु का तापमान विश्वसनीय रूप से एसिड ओस बिंदु से ऊपर रहता है, डुप्लेक्स और सुपर डुप्लेक्स ग्रेड हेस्टेलॉय मिश्र धातुओं के लिए अधिक किफायती विकल्प प्रदान कर सकते हैं, लेकिन उन्हें आम तौर पर सबसे गंभीर स्क्रबर और क्वेंच चैम्बर कंडेनसेट के साथ सीधे, निरंतर संपर्क के लिए पर्याप्त नहीं माना जाता है।
क्या अपशिष्ट धारा संरचना महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है कि कौन सा हास्टेलॉय ग्रेड उपयुक्त है?
हां - चूंकि नगरपालिका ठोस अपशिष्ट संरचना क्षेत्र और समय के अनुसार भिन्न होती है, असामान्य रूप से उच्च क्लोरीनयुक्त प्लास्टिक सामग्री, सल्फर युक्त सामग्री, या औद्योगिक अपशिष्ट सह के साथ अपशिष्ट धाराओं को जलाने वाले संयंत्रों में सामान्य नगरपालिका अपशिष्ट धारा की तुलना में सार्थक रूप से अलग घनीभूत रसायन दिखाई दे सकता है, यही कारण है कि एकल मिश्र धातु विकल्प को सभी भस्मीकरण सुविधाओं पर सार्वभौमिक रूप से लागू करने के बजाय साइट पर विशिष्ट रसायन विज्ञान लक्षण वर्णन की सिफारिश की जाती है।
क्या हास्टेलॉय मिश्रधातुओं का उपयोग ठोस पोत निर्माण के रूप में, या अधिक बार लाइनिंग और क्लैडिंग के रूप में किया जाता है?
अभ्यास में दोनों दृष्टिकोणों का उपयोग किया जाता है - ठोस हेस्टेलॉय निर्माण छोटे घटकों और धुंध एलिमिनेटर जैसी महत्वपूर्ण वस्तुओं के लिए आम है, जबकि हेस्टेलॉय परत के साथ अधिक किफायती संरचनात्मक सब्सट्रेट को ढंकना या अस्तर करना बड़े जहाजों के लिए एक सामान्य लागत -प्रभावी दृष्टिकोण है, जिसमें विकल्प जहाज के आकार, निर्माण संबंधी विचारों और परियोजना अर्थशास्त्र पर निर्भर करता है।
क्या भस्मीकरण संयंत्र निर्माण में हेस्टेलॉय मिश्र धातुओं की वेल्डिंग अन्य उद्योगों में वेल्डिंग से अलग है?
मौलिक वेल्डिंग सिद्धांत - उपयुक्त भराव धातु चयन, गर्मी इनपुट नियंत्रण, और पोस्ट {{1}वेल्ड सफाई - उद्योगों में हेस्टेलॉय वेल्डिंग अभ्यास के अनुरूप हैं, हालांकि भस्मक संयंत्र निर्माण को अभी भी सामान्य निकल मिश्र धातु वेल्डिंग मार्गदर्शन को सत्यापन के बिना लागू करने के बजाय सटीक मिश्र धातु और अनुप्रयोग के लिए विशिष्ट योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया का पालन करना चाहिए।
क्या प्रीमियम हेस्टेलॉय मिश्र धातु का उपयोग करने से भस्मीकरण संयंत्र स्क्रबर सिस्टम में नियमित निरीक्षण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है?
किसी दस्तावेजी निरीक्षण कार्यक्रम से कोई भी - यहां तक कि अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी मिश्रधातुएं भी लाभान्वित नहीं होती हैं, विशेष रूप से किसी संयंत्र के परिचालन जीवन के दौरान भस्मीकरण ग्रिप गैस रसायन विज्ञान में वास्तविक परिवर्तनशीलता को देखते हुए; प्रीमियम मिश्र धातु चयन को अनावश्यक बनाने वाले कदम के बजाय निरीक्षण सामग्री चयन के लिए एक महत्वपूर्ण पूरक बना हुआ है।
