इनकोनेल 600 बनाम इनकोलोय 800: हीट ट्रीटमेंट फर्नेस घटकों के लिए निकल मिश्र धातु का चयन

इनकोनेल 600 और इनकोलोय 800 क्या हैं, और उनकी रचनाएँ कैसे भिन्न हैं?

इनकोल 600 एक निकेल {{1} क्रोमियम - लौह मिश्र धातु है जो निकेल {3} समृद्ध आधार (न्यूनतम 72%) पर निर्मित है, जबकि इन्कोलॉय 800 मूल रूप से केवल 30 - 35% निकल - के साथ एक लौह {6} आधारित मिश्र धातु है, जो एक जानबूझकर, ऐतिहासिक रूप से प्रलेखित डिजाइन विकल्प है जो दो मिश्र धातुओं को विपरीत छोर पर रखता है। लागत{{10}बनाम{{11}उच्च-तापमान-प्रदर्शन स्पेक्ट्रम।

स्रोत: स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन तकनीकी बुलेटिन SMC-027 (INCONEL मिश्र धातु 600) और SMC-046 (INCOLOY मिश्र धातु 800)।

इंकोलॉय 800 को 1950 के दशक में विशेष रूप से अपेक्षाकृत कम निकल सामग्री के साथ गर्मी और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु की आवश्यकता को पूरा करने के लिए पेश किया गया था, क्योंकि उस समय निकल को एक रणनीतिक धातु नामित किया गया था। यह कोई आकस्मिक इतिहास नहीं है - यह डिज़ाइन तर्क है जो आज भी दो मिश्रधातुओं को अलग करता है। इनकोनेल 600 की उच्च निकेल सामग्री इसे परिस्थितियों को कम करने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है और इसे क्लोराइड {{8}आयन तनाव {{9}जंग क्रैकिंग के खिलाफ लगभग प्रतिरक्षित करती है; इंकोलॉय 800 के एल्यूमीनियम और टाइटेनियम के अतिरिक्त (600 में केवल थोड़ी मात्रा में मौजूद हैं, यदि मौजूद हैं) मजबूत अवक्षेप बनाते हैं जो ऊंचे तापमान पर इसकी कम निकल सामग्री के लिए आंशिक रूप से क्षतिपूर्ति करते हैं।

फर्नेस घटकों के लिए किस मिश्र धातु का अधिकतम सेवा तापमान अधिक है?

इन्हेंल 600 में 2,000 डिग्री फ़ारेनहाइट (1,093 डिग्री) - तक उच्च हेडलाइन सेवा {{1}तापमान सीमा - का निरंतर उपयोग किया जाता है, जबकि मानक इन्कोलॉय 800 का उपयोग आम तौर पर लगभग 1,500 डिग्री फ़ारेनहाइट (816 डिग्री) तक इसकी ताकत विशेषताओं के लिए किया जाता है; उस बिंदु से ऊपर फर्नेस ड्यूटी के लिए, इंकोलॉय के अपने उच्च तापमान वेरिएंट, 800एच और 800एचटी, अधिकांश अंतर को पाट देते हैं।

स्पेशल मेटल्स इंकोनेल 600 की बहुमुखी प्रतिभा का वर्णन "क्रायोजेनिक से 2,000 डिग्री फ़ारेनहाइट (1,095 डिग्री) से ऊपर तापमान" के रूप में करता है और सीधे बताता है कि उच्च तापमान पर मिश्र धातु की ताकत और ऑक्सीकरण प्रतिरोध इसे रिटॉर्ट्स, मफल्स, रोलर हर्थ और अन्य भट्टी घटकों के लिए उपयोगी बनाता है। इसके विपरीत, स्पेशल मेटल्स का कहना है कि Incoloy 800 का उपयोग "लगभग 1,500 डिग्री F (816 डिग्री) तक के सेवा तापमान पर इसकी ताकत विशेषताओं के लिए किया जाता है" और "ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जिनके लिए उच्च रेंगने या टूटने की ताकत की आवश्यकता होती है, INCOLOY मिश्र धातु 800H या 800HT का उपयोग किया जाता है"।

800H और 800H T दोनों में एक नियंत्रित कार्बन रेंज (0.05{5}}0.10% और 0.06{7}}0.10% क्रमशः) और एक मोटे न्यूनतम अनाज का आकार (एएसटीएम 5 या मोटा) होता है, जो विशेष रूप से रेंगने और तनाव-टूटने की शक्ति को मानक 800 से अधिक बढ़ाने के लिए इंजीनियर किया जाता है, जो 800 परिवार की व्यावहारिक भट्टी-ड्यूटी तापमान रेंज को बेस मिश्र धातु के 1,500 से काफी आगे तक बढ़ाता है। डिग्री एफ डिजाइन बिंदु।

कौन सा मिश्र धातु भट्ठी के वातावरण में कार्बराइजेशन का बेहतर प्रतिरोध करता है?

इनकोनेल 600 समान कार्बराइजिंग परिस्थितियों में इनकोलोय 800एचटी की तुलना में काफी कम कार्बन को अवशोषित करता है: हाइड्रोजन/2% मीथेन वातावरण में विशेष धातुओं के अपने 100 {3} घंटे गैस - कार्बराइजेशन परीक्षण से पता चलता है कि इनकोनेल 600 2.66-12.30 मिलीग्राम/सेमी2 प्राप्त कर रहा है, जबकि इनकी तुलना में इनकोलोय 800एचटी के लिए 4.94-21.58 मिलीग्राम/सेमी2 प्राप्त हो रहा है - मोटे तौर पर दोनों तापमानों पर आधा वजन बढ़ने का परीक्षण किया गया।

स्रोत: विशेष धातु निगम, हाइड्रोजन/2% मीथेन वातावरण में गैस कार्बराइजेशन परीक्षण (100 घंटे) (1,700 डिग्री एफ परीक्षण वातावरण में 5% आर्गन भी शामिल था), INCONEL मिश्र धातु 600 तकनीकी बुलेटिन एसएमसी-027।

इस तरफ से {{0}बाईं तरफ से - तरफ से परीक्षण उन कुछ स्थानों में से एक है जहां भट्टी के घटक विनिर्देशक इनकोनेल 600 और इनकोलोय 800एचटी को एक ही, नियंत्रित प्रयोग में एक ही कार्बराइजिंग एक्सपोजर के खिलाफ मापा हुआ देख सकते हैं। इस अनुप्रयोग में कार्बराइजेशन बहुत मायने रखता है क्योंकि हाइड्रोकार्बन फर्नेस वायुमंडल (एंडोथर्मिक गैस, फटा हुआ अमोनिया, और सख्त और गैस कार्बराइजिंग भट्टियों के मामले में उपयोग किए जाने वाले समान कार्बराइजिंग वातावरण) कार्बन को फर्नेस फिक्स्चर की सतह में ले जाते हैं, जिससे आंतरिक कार्बाइड बनते हैं जो धातु को कमजोर करते हैं और फिक्सचर जीवन को छोटा करते हैं। कम कार्बन ग्रहण सीधे तौर पर कार्ब्युराइजिंग वातावरण के माध्यम से बार-बार साइकिल चलाने वाली टोकरियों, ट्रे और फिक्स्चर के लिए लंबी सेवा जीवन में तब्दील हो जाता है।

कौन सा मिश्र धातु चक्रीय ऑक्सीकरण और स्केल स्पैलेशन का बेहतर प्रतिरोध करता है?

1,800 डिग्री फ़ारेनहाइट (980 डिग्री) - पर विशेष धातुओं का अपना चक्रीय ऑक्सीकरण परीक्षण, हवा में 1,000 घंटों से अधिक समय तक बार-बार 15{8}} मिनट हीटिंग और 5 - मिनट के शीतलन चक्र का उपयोग करके - सीधे टाइप 304 स्टेनलेस स्टील, टाइप 309 स्टेनलेस स्टील, और इंकोलॉय 800एचटी के साथ इंकोनेल 600 की तुलना करता है, और प्रदर्शित करता है कि इनकोनेल 600 की निकल-क्रोमियम-लौह संरचना बार-बार थर्मल साइक्लिंग के तहत दो स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में अपने सुरक्षात्मक ऑक्साइड पैमाने को कहीं बेहतर बनाए रखती है।

स्थिर अवस्था के बजाय चक्रीय, ऑक्सीकरण प्रतिरोध भट्ठी फिक्स्चर के लिए अधिक यथार्थवादी परीक्षण है, जो अनिश्चित काल तक एक ही सोख तापमान पर बैठे रहने के बजाय प्रत्येक उत्पादन बैच के साथ गर्म और ठंडा होता है। बार-बार थर्मल साइक्लिंग के कारण किसी भी मिश्रधातु पर सुरक्षात्मक क्रोमियम -ऑक्साइड स्केल अंतर्निहित धातु के थर्मल विस्तार और संकुचन से दरार और बिखर जाता है; जो मिश्र धातु इस फैलाव का सबसे अच्छा प्रतिरोध करती है, वह अपनी सुरक्षात्मक परत को बनाए रखती है, और इसलिए अधिक गर्मी {{3} ठंडे चक्रों पर इसका संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखती है।

विशेष धातुओं द्वारा इंकोलॉय 800HT को अलग से परीक्षण करने के बजाय सीधे इसी तुलना में शामिल करना - इस बात को रेखांकित करता है कि दोनों निकेल समृद्ध मिश्र धातुओं को इस सटीक भट्टी चक्र विफलता मोड को ध्यान में रखते हुए विकसित किया गया था, भले ही परीक्षण समूह के सबसे मजबूत स्केल रिटेंशन के साथ उच्चतम निकल मिश्र धातु (600) दिखाता है।

कौन सी मिश्र धातु बेहतर नाइट्राइडिंग प्रतिरोध प्रदान करती है?

उच्च तापमान पर नाइट्रोजन अवशोषण के प्रतिरोध के कारण इनकेल 600 को इसके अपने निर्माता द्वारा स्पष्ट रूप से नाइट्राइडिंग कंटेनरों के लिए मानक सामग्री के रूप में तैनात किया गया है, एक विशिष्ट, नामित अनुप्रयोग जो इंकोलॉय 800 के अपने तकनीकी साहित्य में प्रकट नहीं होता है।

स्पेशल मेटल्स ने स्पष्ट रूप से कहा है कि इनकोनेल 600 "उच्च तापमान पर नाइट्रोजन के प्रतिरोध के कारण नाइट्राइडिंग कंटेनरों के लिए मानक सामग्री है।" नाइट्राइडिंग भट्टियां स्टील के हिस्से की सतहों में नाइट्रोजन को फैलाने के लिए अमोनिया {{2}पृथक्करण वायुमंडल (लगभग 25% नाइट्रोजन, 75% हाइड्रोजन) का उपयोग करती हैं, और इस वातावरण के संपर्क में आने वाली कोई भी भट्टी स्थिरता स्वयं नाइट्रोजन पिकअप और भंगुरता के जोखिम में होती है। क्योंकि इंकोलॉय 800 का स्वयं का प्रकाशित साहित्य समकक्ष नाइट्राइडिंग प्रतिरोध का दावा नहीं करता है, नाइट्राइडिंग भट्टियों के लिए फिक्स्चर और कंटेनरों को विशेष रूप से इंकोनेल 600 पर डिफ़ॉल्ट होना चाहिए जब तक कि फ़ील्ड डेटा किसी विकल्प का समर्थन नहीं करता।

क्रीप और तनाव में दो मिश्रधातुओं की तुलना कैसे होती है{{0}टूटना शक्ति?

इंकोनेल 600 का प्रकाशित टूटन {{1}शक्ति डेटा स्पष्ट रूप से 2,000 डिग्री फ़ारेनहाइट (1093 डिग्री) तक फैला हुआ है, जबकि स्पेशल मेटल्स स्पष्ट है कि मानक इन्कोलॉय 800 "सामान्य तौर पर उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग नहीं किया जाता है जिनके लिए इष्टतम रेंगने वाले गुणों की आवश्यकता होती है” - यह भूमिका इंकोलॉय 800एच और 800एचटी की है, जिनकी प्रतिबंधित रसायन शास्त्र और मोटे अनाज का आकार विशेष रूप से इंजीनियर किया गया था दीर्घावधि, उच्च-तापमान शक्ति बढ़ाने के लिए।

स्रोत: स्पेशल मेटल्स कॉरपोरेशन रप्चर-गुण तालिका (समाधान-2,050 डिग्री एफ/1,121 डिग्री पर उपचारित, वायु{{6}ठंडा), INCONEL मिश्र धातु 600 तकनीकी बुलेटिन एसएमसी-027।

उच्च तापमान पर निरंतर भार के तहत भट्ठी फिक्स्चर के लिए - मफल समर्थन, रोलर {{1} चूल्हा रोल, या रेडियंट {{2} ट्यूब हैंगर - रेंगना {{4} टूटना ताकत, तन्य ताकत नहीं, आमतौर पर शासी डिजाइन संपत्ति है। मानक इंकोलॉय 800 एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड के तहत केवल लगभग 1,500 डिग्री फ़ारेनहाइट तक डिज़ाइन तनाव का समर्थन करता है, जबकि इंकोलॉय 800H और 800HT का नियंत्रित 0.05 - 0.10% (या 0.06 - 0.10%) कार्बन सामग्री और एएसटीएम 5 या - मोटे अनाज का आकार विशेष रूप से एएसएमई द्वारा अनुमोदित किया गया था। धातु संपत्ति परिषद द्वारा 87 हीट्स और 1,052 डेटा बिंदुओं के विश्लेषण के बाद, उच्च डिजाइन के लिए कोड समिति 1,100-1,500 डिग्री एफ (593-816 डिग्री) और उससे आगे पर जोर देती है। जहां निरंतर उच्च-तापमान लोड-बेयरिंग सेवा प्राथमिकता है, वहां विशेष रूप से 800H या 800HT के विरुद्ध Inconel 600 की तुलना करना - बेस Incoloy नहीं 800 - तकनीकी रूप से सही तुलना है।

क्लोराइड तनाव में दो मिश्रधातुओं की तुलना कैसे होती है-संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध?

इनकोल 600 की न्यूनतम 72% निकेल सामग्री इसे क्लोराइड {{2}आयन तनाव {{3} जंग क्रैकिंग के प्रति लगभग प्रतिरक्षित बनाती है, जबकि इंकोलॉय 800 की निचली 30 - 35% निकल सामग्री गंभीर प्रयोगशाला स्थितियों के तहत क्रैकिंग की अनुमति दे सकती है - हालांकि इंकोलॉय 800 का प्रतिरोध अभी भी इतना अधिक है कि इसका उपयोग आमतौर पर उन सामग्रियों को बदलने के लिए किया जाता है जो पहले से ही इस सटीक विफलता मोड से सेवा में विफल हो चुके हैं।

यह भट्ठी उपकरण के लिए मायने रखता है जो उच्च तापमान सेवा के अलावा क्लोराइड संदूषण - शमन अवशेषों, समुद्री या औद्योगिक वातावरण, या सफाई रसायनों - के रुक-रुक कर संपर्क को देखता है। विशेष धातु के स्वयं के साहित्य में पुष्टि की गई सामान्य धातुकर्म नियम यह है कि जैसे-जैसे निकल सामग्री बढ़ती है, क्लोराइड समाधानों में ऑस्टेनिटिक मिश्र धातुओं के टूटने की प्रवृत्ति कम हो जाती है। इनकोनल 600, 72% न्यूनतम निकल के साथ, उस स्पेक्ट्रम के एक छोर पर बैठता है; इंकोलॉय 800, लगभग आधी निकेल सामग्री के साथ, इसके साथ आगे बैठता है, लेकिन इसका प्रतिरोध अभी भी मानक 300-श्रृंखला ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील फिक्स्चर से काफी अधिक है जो इसे आमतौर पर प्रतिस्थापित करता है।

क्या फर्नेस थर्मल साइक्लिंग के दौरान दोनों मिश्रधातुओं में संवेदीकरण की संभावना होती है?

हां - दोनों मिश्र धातुओं में समान मूलभूत भेद्यता होती है: क्रोमियम कार्बाइड इनकोनेल 600 और इनकोलोय 800 दोनों के लिए लगभग समान 1,000-1,400 डिग्री एफ (540-760 डिग्री) रेंज में अनाज की सीमाओं पर अवक्षेपित होते हैं, और फर्नेस फिक्स्चर जो हर चक्र पर इस बैंड के माध्यम से बार-बार गर्म होते हैं, समान संवेदीकरण जोखिम के संपर्क में आते हैं, चाहे जो भी मिश्र धातु चुना गया हो।

दोनों मिश्र धातुओं के लिए विशेष धातुओं का तकनीकी साहित्य अनिवार्य रूप से एक ही तंत्र का वर्णन करता है: टाइटेनियम नाइट्राइड और कार्बाइड (या, 600 के मामले में, सायनोनिट्राइड) गर्मी उपचार से स्वतंत्र रूप से बनते हैं, जबकि क्रोमियम कार्बाइड विशेष रूप से इनकोनेल 600 के लिए 1,000 डिग्री एफ और 1,800 डिग्री एफ (540-980 डिग्री) और 1,000-2,000 डिग्री एफ के बीच अवक्षेपित होते हैं। (540-1,095 डिग्री) इंकोलॉय 800 के लिए, दोनों मिश्र धातुओं के लिए सबसे आक्रामक संवेदीकरण बैंड 1,000-1,400 डिग्री फ़ारेनहाइट (540-760 डिग्री) पर है।

स्पेशल मेटल्स इस जोखिम को मापने के लिए विशेष रूप से ह्युई परीक्षण (65% नाइट्रिक एसिड को उबालना) के आधार पर इंकोलॉय 800 के लिए समय {0}तापमान- संवेदीकरण आरेख भी प्रकाशित करता है। व्यवहार में, विशेष धातुओं द्वारा संवेदीकरण को "अधिकांश उच्च तापमान अनुप्रयोगों में कोई समस्या नहीं है" के रूप में वर्णित किया गया है, किसी भी मिश्र धातु - के लिए, यह मुख्य रूप से मायने रखता है कि क्या फिक्स्चर को बाद में संवेदनशील स्थिति में रहते हुए आक्रामक जलीय वातावरण में अचार या उजागर किया जाएगा, जो भट्टी सेवा में रहने वाले फिक्स्चर के लिए असामान्य है।

लागत और सामग्री चयन रणनीति में मिश्र धातुओं की तुलना कैसे की जाती है?

इंकोलॉय 800 विशेष रूप से मौजूद है क्योंकि इन्कोनेल 600 की उच्च निकल सामग्री ने इसे महंगा बना दिया था और 1950 के दशक में, निकेल सामग्री के एक अंश पर पर्याप्त गर्मी और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए इंकोलॉय 800 के लौह आधारित रसायन विज्ञान को रणनीतिक रूप से प्रतिबंधित कर दिया गया था, और वह लागत तर्क आज भी इन दो मिश्र धातु परिवारों के बीच चयन को नियंत्रित करता है।

यह कोई विपणन आख्यान नहीं है; यह मिश्र धातु की प्रलेखित उत्पत्ति है। स्पेशल मेटल्स के मिश्र धातु के अपने इतिहास में कहा गया है कि इंकोलॉय 800 को "1950 के दशक में अपेक्षाकृत कम निकल सामग्री के साथ गर्मी और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु की आवश्यकता को पूरा करने के लिए बाजार में पेश किया गया था, क्योंकि उस समय निकेल को 'रणनीतिक' धातु नामित किया गया था।"

फर्नेस उपकरण के लिए जहां सबसे बड़े, सबसे भारी फिक्स्चर (रोलर {0} चूल्हा रोल, बड़े मफल्स, रेडियंट ट्यूब बंडल) सामग्री लागत पर हावी होते हैं, इंकोलॉय 800 या 800 एच / 800 एचटी को निर्दिष्ट करते हैं, जहां इसकी कम सेवा होती है {{4} तापमान सीमा और कुछ हद तक कम रेंगने की क्षमता होती है {{5} टूटना ताकत स्वीकार्य होती है, आरक्षण करते समय सभी {{6} इंकोनेल - 600 डिजाइन की तुलना में कुल स्थिरता लागत को सार्थक रूप से कम किया जा सकता है। 600 विशेष रूप से एक ही भट्ठी में उच्चतम तापमान, सबसे अधिक कार्बराइजिंग, या नाइट्राइडिंग-उजागर घटकों के लिए।

फर्नेस फिक्स्चर निर्माण के लिए फैब्रिकेशन और वेल्डिंग में मिश्र धातुओं की तुलना कैसे की जाती है?

दोनों मिश्र धातु आसानी से गर्म हो जाती हैं {{0} और ठंडी हो जाती हैं, सख्त होने की दर लगभग समान होती है, और दोनों को INCONEL फिलर मेटल के साथ वेल्ड किया जा सकता है, जो मिश्रित भट्टी फिक्स्चर बनाने वाली दुकानों के लिए वास्तव में सुविधाजनक ओवरलैप है, क्योंकि एक ही फिलर धातु दोनों आधार मिश्र धातुओं या उनके बीच एक असमान धातु के जोड़ को जोड़ सकती है।

स्रोत: स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन तकनीकी बुलेटिन SMC-027 (INCONEL मिश्र धातु 600) और SMC-046 (INCOLOY मिश्र धातु 800)।

फर्नेस घटक निर्माण के लिए इन्हेंल 600 और इनकोलॉय 800 को कौन से मानक नियंत्रित करते हैं?

दोनों मिश्रधातुओं को एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड के तहत समर्पित कोड केस के साथ अनुमोदित किया गया है - कोड केस 1827 के तहत इनकोनेल 600 और कोड केस के तहत इंकोलॉय 800/800एच/800एचटी को प्रत्येक मिश्र धातु परिवार के लिए समानांतर लेकिन विशिष्ट उत्पाद - फॉर्म विनिर्देशों के साथ अनुमोदित किया गया है।

स्रोत: विशेष धातु निगम "उपलब्ध उत्पाद और विशिष्टताएँ" तालिकाएँ, INCONEL मिश्र धातु 600 और INCOLOY मिश्र धातु 800 तकनीकी बुलेटिन।

हीट ट्रीटमेंट फर्नेस घटकों के लिए आपको कौन सा मिश्र धातु निर्दिष्ट करना चाहिए?

सबसे गंभीर कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग एक्सपोज़र, उच्चतम भट्टी तापमान, या किसी भी घटक जहां क्लोराइड तनाव {{1}संक्षारण क्रैकिंग एक यथार्थवादी जोखिम है) के लिए इंकोनेल 600 निर्दिष्ट करें; इंकोलॉय 800 (या उच्च तापमान, भार सहन शुल्क के लिए 800 एच/800 एचटी) निर्दिष्ट करें, जहां भट्ठी का तापमान लगभग 1,500-1,800 डिग्री फ़ारेनहाइट के करीब या नीचे रहता है और कम सामग्री लागत एक प्राथमिकता है।

• इनके लिए Inconel 600 चुनें:नाइट्राइडिंग फर्नेस कंटेनर और फिक्स्चर, जहां 600 नामित मानक सामग्री है।
• इनके लिए Inconel 600 चुनें:भारी कार्बराइजिंग वातावरण (एंडोथर्मिक गैस, केस - सख्त भट्टियां) जहां कार्बन पिकअप को कम करने से स्थिरता का जीवन बढ़ जाता है।
• इनके लिए Inconel 600 चुनें:Incoloy 800H/800HT की व्यावहारिक सीमा के ऊपरी किनारे पर या उससे अधिक, लगभग 1,800-2,000 डिग्री F से ऊपर निरंतर सेवा।
• इनके लिए Inconel 600 चुनें:उच्च ताप के अतिरिक्त क्लोराइड संदूषण के किसी भी वास्तविक जोखिम वाले घटक।
• इनके लिए इंकोलॉय 800/800H/800HT चुनें:बड़े, भारी फिक्स्चर - मफल्स, रोलर {{1} चूल्हा रोल, रेडियंट ट्यूब सपोर्ट - जहां टन भार और सेवा तापमान के साथ सामग्री लागत पैमाने 800-परिवार के दायरे में रहते हैं।
• इनके लिए इंकोलॉय 800/800H/800HT चुनें:स्थिर, 1,500 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर भार वहन करने वाली सेवा जहां 800एच या 800एचटी के एएसएमई-मान्यता प्राप्त उच्च डिज़ाइन तनाव अनुप्रयोग के लिए पर्याप्त हैं।
• इनके लिए इंकोलॉय 800/800H/800HT चुनें:ऐसे अनुप्रयोग जहां क्लोराइड {{0} चालित तनाव {{1} संक्षारण क्रैकिंग कम लेकिन गैर-{2} शून्य जोखिम है, और इंकोलॉय 800 की अभी भी {{4} पर्याप्त निकल सामग्री स्टेनलेस स्टील विकल्पों पर पर्याप्त मार्जिन प्रदान करती है।

मिश्रित {{0}मिश्र धातु भट्ठी डिजाइनों में, दो मिश्र धातु स्वाभाविक रूप से जोड़ी जाती हैं: सबसे गंभीर वातावरण या उच्चतम स्थानीय तापमान के संपर्क में आने वाले फिक्स्चर और कंटेनरों के लिए इंकोनेल 600, और बड़े संरचनात्मक फिक्स्चर के लिए इंकोलॉय 800/800H/800HT जहां इसकी कम निकल सामग्री भट्ठी के समग्र सेवा जीवन से समझौता किए बिना कुल सामग्री लागत को कम करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: इनकोनल 600 और इनकोलोय 800 के बीच मुख्य अंतर क्या है?

A: इन्हेंल 600 (यूएनएस एन06600) 72% न्यूनतम निकेल के साथ एक निकल आधारित मिश्र धातु है, जबकि इनकोलॉय 800 (यूएनएस एन08800) केवल 30- 35% निकेल के साथ लौह आधारित मिश्र धातु है। यह संरचना अंतर इन्हेंल 600 को बेहतर कार्बराइजेशन और नाइट्राइडिंग प्रतिरोध और एक उच्च सेवा तापमान सीमा प्रदान करता है, जबकि इनकोलॉय 800 काफी कम सामग्री लागत - प्रदान करता है, जो सीधे तौर पर निकेल को संरक्षित करने के इनकोलॉय 800 के 1950 के डिजाइन लक्ष्य पर वापस जाता है।

प्रश्न: भट्टी के वातावरण में कौन सा मिश्र धातु कार्बराइजेशन का बेहतर प्रतिरोध करता है?

A: इनकोनेल 600। विशेष धातुओं के हाइड्रोजन/2% मीथेन वातावरण में 100-घंटे के कार्बराइजेशन परीक्षण से पता चलता है कि इनकोनेल 600 का वजन लगभग आधा (2.66-12.30 मिलीग्राम/सेमी2) बढ़ रहा है, जो कि उसी जोखिम के तहत इनकोलोय 800एचटी का वजन (4.94-21.58 मिलीग्राम/सेमी2) बढ़ रहा है।

प्रश्न: क्या इनकोलोय 800 का उपयोग इनकोनेल 600 के समान तापमान पर किया जा सकता है?

A: काफी नहीं। इन्हेंल 600 का उपयोग लगातार 2,000 डिग्री फ़ारेनहाइट (1,093 डिग्री) तक किया जाता है, जबकि मानक इन्कोलॉय 800 आम तौर पर ताकत आधारित डिज़ाइन के लिए लगभग 1,500 डिग्री फ़ारेनहाइट (816 डिग्री) तक सीमित होता है। उच्च तापमान फर्नेस ड्यूटी के लिए, नियंत्रित कार्बन सामग्री और मोटे अनाज के आकार - के साथ 800H और 800HT वेरिएंट - इंकोलॉय 800 की व्यावहारिक तापमान सीमा का विस्तार करते हैं और अधिकांश अंतर को बंद करते हैं।

प्रश्न: क्या इनकोनेल 600 या इनकोलोय 800 नाइट्राइडिंग फर्नेस फिक्स्चर के लिए बेहतर है?

A: इनकोनेल 600। उच्च तापमान पर नाइट्रोजन अवशोषण के प्रतिरोध के कारण विशेष धातुएँ स्पष्ट रूप से इसे नाइट्राइडिंग कंटेनरों के लिए मानक सामग्री के रूप में नामित करती हैं; इंकोलॉय 800 का अपना प्रकाशित साहित्य समकक्ष दावा नहीं करता है।

प्रश्न: इनकोनल 600 की तुलना में इनकोलोय 800 में निकल की मात्रा इतनी कम क्यों है?

A: इंकोलॉय 800 को 1950 के दशक में विशेष रूप से निकल पर निर्भरता को कम करने के लिए पेश किया गया था, जिसे तब सीमित आपूर्ति में एक रणनीतिक धातु के रूप में वर्गीकृत किया गया था। इसका लौह आधारित रसायन शास्त्र (30- 35% निकेल बनाम इनकोनेल 600 का 72% न्यूनतम) एक जानबूझकर लागत और आपूर्ति संचालित इंजीनियरिंग व्यापार-बंद था, न कि अपने आप में एक प्रदर्शन लक्ष्य।

प्रश्न: क्या इनकोनेल 600 और इनकोलोय 800 दोनों क्लोराइड तनाव -जंग क्रैकिंग के प्रति प्रतिरोधी हैं?

A: इन्कोनेल 600 को इसकी उच्च निकल सामग्री के कारण वस्तुतः प्रतिरक्षित माना जाता है। इनकोलॉय 800 को इसकी कम निकेल सामग्री के कारण गंभीर प्रयोगशाला स्थितियों में क्रैक करने के लिए बनाया जा सकता है, लेकिन इसका प्रतिरोध अभी भी इतना अधिक है कि इसका उपयोग आमतौर पर उन सामग्रियों को बदलने के लिए किया जाता है जो पहले से ही इस सटीक तंत्र से सेवा में विफल हो चुके हैं।

प्रश्न: क्या इनकोनेल 600 और इनकोलोय 800 एक ही वेल्डिंग फिलर धातु का उपयोग करते हैं?

A: GTAW और GMAW के लिए, हां - दोनों मिश्रधातुएं आमतौर पर INCONEL फिलर मेटल 82 के साथ जुड़ी होती हैं। शील्डेड मेटल {{2}आर्क वेल्डिंग के लिए, Inconel 600 आमतौर पर INCONEL वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 182 का उपयोग करता है, जबकि Incoloy 800 INCO{6}}WELD A इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है।