इनकोनल 718 फोर्जिंग तापमान: एयरोस्पेस भागों के लिए हॉट वर्किंग रेंज और ग्रेन साइज नियंत्रण

इनकोनेल 718 के लिए सही हॉट-कार्य तापमान सीमा क्या है?

स्पेशल मेटल्स 1,650-1,750 डिग्री फ़ारेनहाइट (900-1,120 डिग्री) रेंज में इंकोनेल 718 के गर्म गठन को निर्दिष्ट करता है, लेकिन अंतिम ऑपरेशन को धातु को धीरे-धीरे कम होने वाले तापमान के साथ समान रूप से काम करना चाहिए और विशेष रूप से 1,650-1,750 डिग्री फ़ारेनहाइट (900-955 डिग्री) बैंड में हल्की कमी के साथ समाप्त करना चाहिए - परिष्करण तापमान, न कि शुरुआती तापमान, जो निर्धारित करता है फोर्जिंग की अंतिम अनाज संरचना और टूटना गुण।

यह दो भाग का मार्गदर्शन मायने रखता है क्योंकि इनकॉनेल 718 अपनी हॉट वर्किंग रेंज के ऊपर और नीचे बहुत अलग तरीके से व्यवहार करता है। ऊपरी सिरे पर (2,000 {{10 }}2,050 डिग्री फ़ारेनहाइट के करीब), मिश्र धातु को मजबूत करने वाला नाइओबियम पूरी तरह से घुल जाता है और किसी भी बाद के सोख के दौरान अनाज की वृद्धि आसानी से होती है; निचले सिरे पर (1,650{13}}1,750 डिग्री फ़ारेनहाइट), महीन डेल्टा चरण (Ni3Nb) कण अनाज की सीमाओं पर बनने लगते हैं और भौतिक रूप से उन्हें अपनी जगह पर पिन कर देते हैं, जिससे आगे की वृद्धि रुक ​​जाती है। एक फोर्जिंग शेड्यूल जो थोक आकार निर्माण के लिए गर्म शुरू होता है और उत्तरोत्तर एक बढ़िया फिनिशिंग पास तक ठंडा होता है, जानबूझकर दोनों प्रभावों का फायदा उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है: कुशल, कम-बल धातु आंदोलन के लिए उच्च तापमान पास, और भाग को गर्मी उपचार में जाने से पहले एक महीन, समान अनाज संरचना में लॉक करने के लिए अंतिम कम तापमान पास।

इनकोनेल 718 को स्टील या अन्य निकेल मिश्र धातुओं की तुलना में इतने अधिक फोर्जिंग बल की आवश्यकता क्यों है?

किसी दिए गए कमी और तापमान पर, इनकोनेल 718 हल्के स्टील के रोल - गुना गैप दबाव और इनकोनेल 600 या एक्स{6}}750 जैसे निकेल मिश्र धातुओं की तुलना में काफी अधिक विकसित करता है, यही कारण है कि स्पेशल मेटल्स स्पष्ट रूप से कहते हैं कि मिश्र धातु "यदि पर्याप्त रूप से शक्तिशाली उपकरण का उपयोग किया जाता है तो आसानी से गर्म हो जाता है" - कम शक्ति वाले उपकरण अपूर्ण कटौती और नीचे चर्चा की गई डुप्लेक्स अनाज समस्याओं का एक सीधा रास्ता है।

स्रोत: स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन, रोल गैप में 20% की कमी पर दबाव विकसित हुआ, INCONEL मिश्र धातु 718 तकनीकी बुलेटिन SMC-045।

यह तालिका एक उपयोगी, मात्रात्मक अनुस्मारक है कि इनकोनेल 718 की क्षमाशीलता समस्याएं मुख्य रूप से तापमान नियंत्रण के बारे में नहीं हैं - वे विरूपण के लिए कच्चे यांत्रिक प्रतिरोध के बारे में हैं। इच्छित कार्य तापमान पर पर्याप्त आरक्षित क्षमता वाला एक प्रेस या हथौड़ा इस लेख के बाकी हिस्सों में चर्चा की गई कटौती अनुसूची और अनाज आकार नियंत्रण के लिए एक शर्त है; एक मशीन जो स्टेनलेस स्टील या इनकोनेल 600 फोर्जिंग के लिए पर्याप्त है, उसी तापमान पर 718 में पूर्ण कटौती प्राप्त करने के लिए संघर्ष करेगी।

अंतिम फोर्जिंग तापमान टूटने के जीवन और पायदान लचीलेपन को कैसे प्रभावित करता है?

स्पेशल मेटल्स के स्वयं के फोर्जिंग परीक्षण फिनिशिंग तापमान और नॉच के बीच एक नाटकीय, सीधा संबंध दिखाते हैं {{0}टूटना जीवन: बार फिनिश {{1}1,650 डिग्री एफ पर जाली 1,200 डिग्री एफ/100 केएसआई पर 426 घंटे से अधिक समय तक बिना असफल हुए जीवित रही (परीक्षण बंद कर दिया गया था), जबकि 2,050 डिग्री एफ पर फोर्ज की गई समान सामग्री फिनिश {{8} उसी परीक्षण के तहत लगभग 16 घंटों में विफल रही - से अधिक का अंतर 25-गुना अकेले फिनिशिंग तापमान द्वारा संचालित।

स्रोत: स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन, टूटन गुणों पर गर्म {{0}फॉर्मिंग तापमान का प्रभाव (0.75-इंच वर्ग बार, एक पास में 25% कमी, मानक एनीलिंग और उम्र बढ़ने के बाद 1,200 डिग्री एफ/100 केएसआई पर टूटना-परीक्षण), INCONEL मिश्र धातु 718 तकनीकी बुलेटिन एसएमसी-045।

ध्यान दें कि स्मूथ{0}बार टूटना जीवन फिनिशिंग तापमान को लगभग उतनी सफाई से ट्रैक नहीं करता है जितना नॉच{1}बार लाइफ करता है - यह वास्तव में इस डेटा सेट में 1,950 डिग्री फ़ारेनहाइट पर उच्चतम है, न कि सबसे कम फिनिशिंग तापमान पर। वास्तविक एयरोस्पेस हार्डवेयर के लिए यह अंतर बहुत मायने रखता है: स्मूथ{6}बार रप्चर लाइफ एक आदर्श, दोषमुक्त{7}परीक्षण नमूने का वर्णन करता है, जबकि नॉच{8}बार रप्चर लाइफ तनाव सांद्रता को मॉडल करता है जो एक वास्तविक डिस्क या रिंग पर प्रत्येक फ़िलेट, छेद और थ्रेड रूट पर मौजूद होता है। क्योंकि सेवा में विफलताएं लगभग हमेशा एक ज्यामितीय तनाव एकाग्रता पर शुरू होती हैं, पायदान {{11} टूटना लचीलापन - सुचारू नहीं {{13} बार ताकत - वह संपत्ति है जो तनाव के लिए परिष्करण {{15} तापमान निर्णय {{16} टूटना {{17} सीमित घूर्णन घटकों को संचालित करना चाहिए।

फोर्जिंग कटौती एक समान क्यों होनी चाहिए, और यदि वे नहीं हैं तो क्या होगा?

असमान या अपर्याप्त कटौती सीधे एक द्वैध (मिश्रित महीन और {{1%) अनाज संरचना का निर्माण करती है, यही कारण है कि विशेष धातु खुले काम के लिए 20% और बंद काम के लिए 10% की न्यूनतम अंतिम कटौती निर्दिष्ट करती है, और फोर्जिंग के दौरान 1,650 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे ठंडा होने वाले वर्कपीस के किसी भी हिस्से को काम जारी रखने से पहले फिर से गर्म करना पड़ता है, आंशिक रूप से ठंडा खंड सबसे आम कारणों में से एक है व्यवहार में डुप्लेक्स अनाज।

डुप्लेक्स ग्रेन संरचना तब होती है जब फोर्जिंग के विभिन्न क्षेत्रों में तापमान - पर अलग-अलग मात्रा में प्रभावी विरूपण का अनुभव होता है, उदाहरण के लिए, एक कोने या पतला खंड जो भाग के बड़े हिस्से की तुलना में तेजी से ठंडा होता है, या एक कमी अनुसूची जहां कुछ सामग्री मुश्किल से विकृत होती है जबकि आसन्न सामग्री पर भारी काम किया जाता है। हल्के ढंग से काम करने वाले क्षेत्र मोटे, कम परिष्कृत अनाज को बनाए रखते हैं जबकि भारी काम वाले क्षेत्र बारीक रूप से क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं; परिणाम उपरोक्त तालिका में 2,050 डिग्री फ़ारेनहाइट पंक्ति के समान एक मिश्रित -अनाज-आकार का माइक्रोस्ट्रक्चर है।

विशेष धातुओं का मार्गदर्शन विशिष्ट और कार्रवाई योग्य है: वर्कपीस को तापमान पर लाएं, एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए केवल संक्षेप में भिगोएँ (लंबे समय तक भिगोने को स्पष्ट रूप से हतोत्साहित किया जाता है), किसी भी क्षेत्र को फिर से गरम करें जो 1,650 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे चला जाता है, और विरूपण को एक क्षेत्र में केंद्रित करने के बजाय पूरे हिस्से में यथासंभव समान रूप से कटौती लागू करें।

फोर्जिंग एनीलिंग तापमान अनाज के आकार को कैसे नियंत्रित करता है?

एनीलिंग तापमान सीधे अंतिम अनाज के आकार को निर्धारित करता है क्योंकि यह नियंत्रित करता है कि अनाज की सीमाओं को पिन करने के लिए कितना डेल्टा चरण (Ni3Nb) उपलब्ध है: लगभग 1,650-1,850 डिग्री F के भीतर एनीलिंग करने से अनाज के विकास को रोकने और एक अच्छा अनाज पैदा करने के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर में पर्याप्त डेल्टा चरण रहता है, जबकि लगभग 1,900 डिग्री F से ऊपर की एनीलिंग उत्तरोत्तर अधिक डेल्टा चरण को घोलती है, जिससे पिनिंग प्रभाव हट जाता है और अनाज को मोटे होने की अनुमति मिलती है।

1,650 डिग्री फ़ारेनहाइट से 1,950 डिग्री फ़ारेनहाइट तक के तापमान पर 30- मिनट के प्रभाव पर विशेष धातुओं का अपना डेटा औसत अनाज का आकार दिखाता है (एएसटीएम अनाज-आकार की संख्या के रूप में व्यक्त किया जाता है, जहां उच्च संख्या का मतलब एक महीन अनाज होता है) इस सीमा के माध्यम से एनीलिंग तापमान बढ़ने के साथ उत्तरोत्तर मोटा होता जा रहा है, पूर्व शीत कार्य के हर स्तर पर परीक्षण किया गया है।

ऊपर चर्चा की गई फोर्जिंग {{0} फिनिशिंग {{1} तापमान प्रभाव के पीछे यह उसी भौतिकी का व्यावहारिक, रोजमर्रा का संस्करण है: डेल्टा चरण को बढ़ावा देने वाले बारीक {{2} ग्रेन {{3} को संरक्षित या विघटित किया जाता है या नहीं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि धातु लगभग 1,850- 1,900 डिग्री फ़ारेनहाइट के किस तरफ अपना समय बिताती है, चाहे वह समय फोर्जिंग फिनिशिंग पास, एक समाधान एनील, या किसी अन्य ऊंचे तापमान के जोखिम से आता हो।

आपको कौन सा हीट ट्रीटमेंट निर्दिष्ट करना चाहिए - 1, 700-1,850 डिग्री फ़ारेनहाइट या 1,900-1,950 डिग्री फ़ारेनहाइट एनील और आयु?

1,700-1,850 डिग्री फ़ारेनहाइट एनील और उम्र निर्दिष्ट करें जब टूटना जीवन, पायदान{4}}टूटना जीवन, पायदान{8}}टूटना लचीलापन, और थकान ताकत शासी डिजाइन गुण हैं; 1,900{9}}1,950 डिग्री फ़ारेनहाइट एनील और उम्र निर्दिष्ट करें जब आवेदन तन्यता -सीमित हो और भारी वर्गों, प्रभाव शक्ति, या कम तापमान पायदान तन्य शक्ति में सर्वोत्तम अनुप्रस्थ लचीलापन की आवश्यकता हो, क्योंकि यह उपचार उन लाभों के लिए कुछ पायदान-टूटने वाले लचीलेपन का व्यापार करता है।

स्रोत: स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन, एनीलिंग और आयु {{0}कठोरीकरण उपचार, INCONEL मिश्र धातु 718 तकनीकी बुलेटिन एसएमसी-045।

कोई भी उपचार सार्वभौमिक रूप से "बेहतर" नहीं है - वे विभिन्न विफलता मोड के लिए अनुकूलित हैं, और विशेष धातु स्पष्ट है कि चुनाव इस बात पर निर्भर होना चाहिए कि कौन सी संपत्ति भाग के डिजाइन जीवन को नियंत्रित करती है। एक टरबाइन डिस्क जिसका क्रिटिकल फेल्योर मोड कम है {{2}चक्र थकान या रेंगना{{3}बोल्ट छेद या फ़िलेट पर टूटना है, उसे 1,700{7}}1,850 डिग्री F उपचार के लिए डिफ़ॉल्ट होना चाहिए; मुख्य रूप से तन्यता मार्जिन और प्रभाव क्रूरता पर मूल्यांकन किए गए भारी-खंड वाले हिस्से को 1,900-1,950 डिग्री एफ उपचार द्वारा बेहतर सेवा दी जा सकती है।

किसी भी मामले में उम्र बढ़ने की प्रतिक्रिया तुलनात्मक रूप से धीमी होती है - उम्र बढ़ने के तापमान - पर पहले 2 - 3 मिनट में वस्तुतः कोई सख्त नहीं होता है, जो वेल्डेड या एनील्ड भागों को आकस्मिक आंशिक सख्त होने के बिना हवा में ठंडा करने की अनुमति देता है।

जाली घटकों में अनाज का आकार थकान शक्ति को कैसे प्रभावित करता है?

स्पेशल मेटल्स के स्वयं के थकान डेटा से पता चलता है कि औसत अनाज का आकार कम होने के कारण एनील्ड {{3} और {{4} वृद्ध प्लेट की चक्र सहनशक्ति सीमा लगातार बढ़ रही है, जो पुष्टि करती है कि फोर्जिंग और गर्मी के माध्यम से अनाज के आकार का नियंत्रण हासिल किया गया है {{6} उपचार का तापमान सिर्फ एक टूटना नहीं है {{7} जीवन विचार, बल्कि प्रत्यक्ष थकान भी है {{8} जीवन लीवर भी - यही कारण है कि एयरोस्पेस डिस्क और रिंग फोर्जिंग को कसकर पकड़ लिया जाता है एएसटीएम ई112 के तहत अनाज के आकार की आवश्यकताओं को सत्यापित किया गया।

यह सीधे फोर्जिंग से जुड़ता है।

स्पेशल मेटल्स यह भी नोट करते हैं कि यदि थकान की ताकत ओवरराइडिंग डिज़ाइन ड्राइवर है, तो इंकोनेल 718 फोर्जिंग का उपयोग पूरी तरह से एनील्ड स्थिति में किया जा सकता है, न कि पूरी तरह से एनील्ड स्थिति में, क्योंकि उम्र बढ़ने से थकान की ताकत केवल मामूली रूप से बढ़ जाती है (कंपनी के स्वयं के घूमने वाले बीम परीक्षण डेटा में लगभग 4 केएसआई या उससे कम) अनाज के आकार के बहुत बड़े प्रभाव की तुलना में।

भट्टी का कौन सा वातावरण और तापन पद्धतियाँ फोर्जिंग गुणवत्ता की रक्षा करती हैं?

भट्ठी का माहौल और स्टॉक की सफाई इनकोनेल 718 फोर्जिंग के लिए आकस्मिक हाउसकीपिंग आइटम नहीं हैं। तुलनात्मक रूप से सौम्य हरे रंग की काली फिल्म जिसे सही ढंग से नियंत्रित कम करने वाला वातावरण पीछे छोड़ देता है।

• पालन ​​करने योग्य भट्टी और स्टॉक प्रथाएँ:वायु घुसपैठ को रोकने के लिए थोड़ा सा सकारात्मक दबाव के साथ, कम से कम 2% कार्बन मोनोऑक्साइड युक्त भट्ठी का वातावरण बनाए रखें।
• पालन ​​करने योग्य भट्टी और स्टॉक प्रथाएँ:अत्यंत कम सल्फर वाले ईंधन का उपयोग करें; फोर्जिंग तापमान पर निकल मिश्र धातुओं का सल्फर संदूषण अंतरकणीय भंगुरता का एक सुविख्यात कारण है।
• पालन ​​करने योग्य भट्टी और स्टॉक प्रथाएँ:केवल वही सामग्री चार्ज करें जो तेल, पेंट, ग्रीस और दुकान की मिट्टी से पूरी तरह मुक्त हो।
• पालन ​​करने योग्य भट्टी और स्टॉक प्रथाएँ:वर्कपीस को तापमान पर लाएँ, एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए केवल थोड़े समय के लिए भिगोएँ, और फोर्जिंग तापमान पर लंबे समय तक भिगोने को - वापस लेने की स्पष्ट रूप से अनुशंसा नहीं की जाती है।
• पालन ​​करने योग्य भट्टी और स्टॉक प्रथाएँ:फोर्जिंग औज़ारों और डाइज़ को लगभग 500 डिग्री फ़ारेनहाइट तक पहले से गरम कर लें, और वर्कपीस की सतह पर किसी भी प्रकार की टूट-फूट दिखाई देने पर उसे तुरंत हटा दें।
• पालन ​​करने योग्य भट्टी और स्टॉक प्रथाएँ:गर्म काम करने वाले तापमान से हवा के ठंडे हिस्से{{0}वायु; फोर्जिंग तापमान से सीधे पानी का शमन करना इस मिश्र धातु के लिए मानक अभ्यास नहीं है।

इनकोनेल 718 फोर्जिंग पर एएमएस और एएसटीएम की कौन सी विशिष्टताएँ लागू होती हैं?

इन्कोनेल 718 बार, फोर्जिंग स्टॉक, और एयरोस्पेस उपयोग के लिए फोर्जिंग को आमतौर पर एएमएस 5662 (बार और फोर्जिंग स्टॉक, उपभोज्य {{2}इलेक्ट्रोड या वैक्यूम - इंडक्शन पिघला हुआ, 1,300 डिग्री एफ तक सामान्य उपयोग के लिए) और एएमएस 5663 (समाधान गर्मी {7} उपचारित और वर्षा {{8} कठोर बार और फोर्जिंग स्टॉक) के साथ-साथ एएसटीएम बी637 के तहत निर्दिष्ट किया जाता है। एएसएमई कोड केस बोल्टिंग और दबाव सीमा अनुप्रयोगों को कवर करते हैं।

स्रोत: स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन, "उपलब्ध उत्पाद और विशिष्टताएँ," INCONEL मिश्र धातु 718 तकनीकी बुलेटिन SMC-045।

एयरोस्पेस फोर्जिंग में कौन से यांत्रिक गुण होने चाहिए?

सही ढंग से जाली और गर्मी से उपचारित इन्कोनेल 718 बार और फोर्जिंग से कमरे में तापमान कम होता है। विशिष्ट एएमएस विनिर्देश और उत्पाद प्रपत्र को ड्राइंग पर दर्शाया गया है, इसलिए विनिर्देश संदर्भ स्वयं संख्याओं जितना ही महत्वपूर्ण है।

बार, फोर्जिंग और रिंगों के लिए स्पेशल मेटल्स का अपना प्रकाशित डेटा, जो 1,900 - 1,950 डिग्री फ़ारेनहाइट एनील और उम्र (तन्यता - सीमित उपचार) पर संसाधित होता है, न्यूनतम कमरे के तापमान पर 180 केएसआई की तन्य शक्ति, 150 केएसआई की न्यूनतम उपज शक्ति, और उत्पाद के रूप के आधार पर 10-15% की सीमा में न्यूनतम बढ़ाव दिखाता है, कठोरता को लगभग 331 तक नियंत्रित किया जाता है। बीएचएन या आरसी 38 या बेहतर।

क्योंकि इनकोनेल 718 के गुण विशिष्ट फोर्जिंग और ताप के प्रति इतने संवेदनशील हैं कि इन्हें उत्पन्न करने के लिए अपनाया गया उपचार पथ - है, क्योंकि ऊपर दिए गए पायदान का टूटना डेटा नाटकीय रूप से प्रदर्शित करता है - एयरोस्पेस के लिए एक खरीद विनिर्देश {5} ग्रेड फोर्जिंग को हमेशा सटीक एएमएस संख्या और ताप {6} आवश्यक उपचार की स्थिति का संदर्भ देना चाहिए, न कि केवल "इन्कोनेल 718" या एक सामान्य शक्ति लक्ष्य का।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: इनकोनेल 718 को बनाने के लिए किस तापमान सीमा का उपयोग किया जाता है?

A: हॉट फॉर्मिंग 1,650-1,750 डिग्री एफ (900-1,120 डिग्री) पर की जाती है, लेकिन अंतिम, हल्की फिनिशिंग कटौती विशेष रूप से 1,650-1,750 डिग्री एफ रेंज में की जानी चाहिए ताकि अच्छे पायदान-टूटने वाले लचीलेपन के लिए आवश्यक बारीक, समान अनाज संरचना प्राप्त की जा सके।

प्रश्न: फिनिशिंग तापमान शुरुआती फोर्जिंग तापमान से अधिक क्यों मायने रखता है?

A: अंतिम तापमान अनाज के आकार को निर्धारित करता है जिसे भाग ताप उपचार में ले जाता है। स्पेशल मेटल्स का अपना डेटा दिखाता है कि 1,200 डिग्री फ़ारेनहाइट/100 केएसआई पर नॉच {1} बार टूटने का जीवन 2,050 डिग्री फ़ारेनहाइट पर तैयार सामग्री के लिए लगभग 16 घंटे से बढ़कर 1,650 डिग्री फ़ारेनहाइट पर तैयार सामग्री के लिए 426 घंटे (कोई विफलता नहीं) हो जाता है, जो पूरी तरह से परिष्करण तापमान द्वारा संचालित अंतर है।

प्रश्न: इनकोनेल 718 फोर्जिंग में डुप्लेक्स ग्रेन संरचना का क्या कारण है, और इससे कैसे बचा जा सकता है?

A: डुप्लेक्स (मिश्रित महीन और - मोटे) अनाज की संरचना फोर्जिंग में असमान कटौती के परिणामस्वरूप होती है, अक्सर क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस का हिस्सा काम करने वाले तापमान से नीचे ठंडा हो जाता है। समान कटौती (खुले काम के लिए 20% न्यूनतम, बंद काम के लिए 10% न्यूनतम) और 1,650 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे ठंडा होने वाले किसी भी हिस्से को फिर से गर्म करने से पहले इसे बनाने से बचा जा सकता है।

प्रश्न: गंभीर इन्कोनेल 718 डिस्क फोर्जिंग के लिए कौन सा एनील {0} और {{1} आयु उपचार निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?

A: 1,700°F1,850°F एनील और आयु, इसके बाद 8 घंटे तक 1,325°F पर उम्र बढ़ने के बाद, भट्ठी में 1,150°F तक ठंडा किया गया और कुल 18 घंटे तक रखा गया। यह उपचार बेहतरीन अनाज का उत्पादन करता है और उच्चतम थकान शक्ति, टूटना जीवन और पायदान-टूटने की लचीलापन से जुड़ा हुआ है।

प्रश्न: क्या उम्र बढ़ने से इनकोनेल 718 फोर्जिंग की थकान शक्ति काफी बढ़ जाती है?

A: केवल शालीनता से. विशेष धातुओं के घूमने वाले -बीम थकान डेटा से पता चलता है कि उम्र बढ़ने से एनील्ड-ओनली स्थिति की तुलना में 10^8{5}चक्र थकान शक्ति 4 केएसआई से कम बढ़ जाती है, जिसका अर्थ है कि अनाज का आकार, उम्र बढ़ना नहीं, थकान प्रदर्शन के लिए प्रमुख लीवर है।

प्रश्न: इन्हेंल 718 को स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक शक्तिशाली फोर्जिंग उपकरण की आवश्यकता क्यों है?

A: किसी दिए गए तापमान और कटौती पर, इनकोनेल 718 हल्के स्टील के रोल-गैप दबाव का लगभग 2 - 3 गुना विकसित करता है और टाइप 302 स्टेनलेस स्टील या इनकोनेल 600 से काफी अधिक है, इसलिए उन सामग्रियों के लिए पर्याप्त उपकरण एक ही तापमान पर 718 में पूर्ण, समान कटौती प्राप्त नहीं कर सकते हैं।