तेल और गैस मिश्र धातु घटक फोर्जिंग: एपीआई 6ए सामग्री वर्ग और योग्यता परीक्षण

एपीआई 6एवह विशिष्टता है जो यह तय करती है कि तेल और गैस उद्योग में कहीं भी जाली वेलहेड घटक स्वीकार्य है या नहीं। यदि आपकी कंपनी वेलहेड्स, क्रिसमस ट्री, वाल्व या चोक के लिए स्टेनलेस स्टील या निकल मिश्र धातु के हिस्से बनाती या खरीदती है, तो यह लेख सामग्री वर्गों, मिश्र धातुओं और योग्यता परीक्षणों की व्याख्या करता है जो स्वीकृत घटकों को अस्वीकृत घटकों से अलग करते हैं।

हम नौ व्यावहारिक सवालों के जवाब देंगे: एपीआई 6ए क्या है और यह क्यों मायने रखता है; सात भौतिक वर्गों (एए से एचएच) का क्या मतलब है; स्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातु की तुलना कैसे करें; तापमान और दबाव रेटिंग चयन को कैसे बाधित करती हैं; वास्तव में फोर्जिंग योग्यता में क्या शामिल है; PR1 और PR2 परीक्षण किस प्रकार भिन्न हैं; NACE MR0175/ISO 15156 खट्टा-सेवा योग्यता के लिए क्या आवश्यक है; आपूर्तिकर्ता की साख कैसे सत्यापित करें; और वे प्रश्न जो खरीदार अक्सर पूछते हैं। एक स्रोत सूची लेख को बंद कर देती है ताकि प्रत्येक प्रमुख दावे का पता लगाया जा सके।

एपीआई 6ए क्या है, और यह फोर्ज्ड वेलहेड घटकों को नियंत्रित क्यों करता है?

एपीआई 6ए - अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट द्वारा प्रकाशित वेलहेड और ट्री उपकरण के लिए विशिष्टता - वेलहेड और क्रिसमस ट्री उपकरण के डिजाइन, सामग्री, विनिर्माण, परीक्षण और दस्तावेज़ीकरण के लिए न्यूनतम आवश्यकताएं निर्धारित करती है। यह वर्तमान में अपने 21वें संस्करण (नवंबर 2018) में है, जिसे परिशिष्ट द्वारा बनाए रखा गया है, और तकनीकी रूप से अंतरराष्ट्रीय मानक आईएसओ 10423 द्वारा प्रतिबिंबित किया गया है।

विनिर्देश में दबाव-युक्त और दबाव-नियंत्रित उपकरण शामिल हैं जो एक कुएं के शीर्ष पर बैठते हैं: केसिंग हेड और स्पूल, ट्यूबिंग हेड और स्पूल, क्रिसमस ट्री, गेट, चेक और प्लग वाल्व, चोक, केसिंग और ट्यूबिंग हैंगर, और कनेक्टर और फ्लैंज। इनमें से प्रत्येक भाग को वेलबोर दबाव बनाए रखना चाहिए और इसके माध्यम से बहने वाले तरल पदार्थों का प्रतिरोध करना चाहिए - अक्सर दशकों तक।

जाली घटकों का निर्माण हथौड़ों या प्रेस के साथ गर्म-विकृत ठोस धातु द्वारा किया जाता है। यह प्रक्रिया आंतरिक रिक्तियों को बंद कर देती है, अनाज की संरचना को परिष्कृत करती है, और भाग के आकार के साथ दिशात्मक अनाज प्रवाह बनाती है - बिल्कुल वही गुण जो दबाव युक्त भागों की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि बॉडी, बोनट, हैंगर और कनेक्टर को आमतौर पर कास्टिंग के बजाय फोर्जिंग के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है।

जो उपकरण एपीआई 6ए को पूरा करते हैं उनमें एपीआई मोनोग्राम हो सकता है, जिसका अर्थ है कि निर्माता के पास लाइसेंस है और एपीआई द्वारा ऑडिट किया जाता है। एक फोर्जिंग आपूर्तिकर्ता के लिए, वह लाइसेंस पूरी श्रृंखला को कवर करता है - पिघलना, फोर्जिंग, गर्मी उपचार, परीक्षण और पता लगाने की क्षमता - न कि केवल मिश्र धातु रसायन विज्ञान।

सात एपीआई 6ए सामग्री वर्ग क्या हैं, और आपके घटक को किसकी आवश्यकता है?

एपीआई 6ए सात सामग्री वर्गों को परिभाषित करता है - सामान्य सेवा के लिए एए, बीबी और सीसी, और खट्टा सेवा के लिए डीडी, ईई, एफएफ और एचएच। वर्ग भागों के दो समूहों के लिए न्यूनतम सामग्री आवश्यकताओं को निर्धारित करता है: दबाव युक्त शरीर (बॉडी, बोनट, अंत और आउटलेट कनेक्शन) और आंतरिक दबाव-नियंत्रित भाग (मैंड्रेल हैंगर, वाल्व बोर सीलिंग तंत्र, चोक ट्रिम, और तने)।

तालिका 1 - एपीआई 6ए सामग्री वर्ग (एपीआई 6ए / आईएसओ 10423 के अनुसार; स्रोत: एपीआई विशिष्टता 6ए का परिचय, कैमरून/शलम्बरगर)

तालिका पढ़ना.सरल भाषा में, एए से सीसी तक की कक्षाएं उन कुओं के लिए हैं जहां हाइड्रोजन सल्फाइड कोई समस्या नहीं है; डीडी से एचएच तक की कक्षाएं खट्टा सेवा के लिए हैं, जहां एच2एस साधारण स्टील में अचानक दरार पैदा कर सकता है। एचएच सबसे अधिक मांग वाला वर्ग है: द्रव-गीली सतहों को संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु (सीआरए) होना चाहिए।

खरीदार अक्सर दो अंक चूक जाते हैं।सबसे पहले, एक सामग्री वर्ग एक एकल धातु नहीं है - यह एक आवश्यकता है जिसे फोर्जिंग निर्माता एक उपयुक्त ग्रेड चुनकर और परीक्षण के साथ साबित करके पूरा करता है। दूसरा, कक्षाओं डीडी, ईई, एफएफ और एचएच के लिए, दबाव-सीमा भागों को एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156 का भी पालन करना होगा, जो एच2एस वातावरण के लिए उद्योग मानक है (नीचे खट्टा-सेवा अनुभाग देखें)।

एक उपयोगी विवरण.एचएच के लिए, सीआरए की आवश्यकता केवल द्रव-गीली सतहों पर ही होती है; लो-अलॉय या स्टेनलेस स्टील की सीआरए क्लैडिंग की अनुमति है। यह एक ऐसा मार्ग है जिसका उपयोग कई निर्माता गीली सतह को सुरक्षित रखते हुए लागत को नियंत्रित करने के लिए करते हैं।

एक सरल सादृश्य.किसी भवन में सामग्री वर्गों को सुरक्षा स्तर के रूप में सोचें: AA एक सामान्य कार्यालय है, HH खतरनाक रसायनों को संभालने वाली एक प्रयोगशाला है। आप एक कार्यालय के समान सामग्री के साथ एक रासायनिक प्रयोगशाला का निर्माण नहीं करेंगे, और आपको सामान्य-सेवा सामग्री के साथ एक खट्टा कुआँ निर्दिष्ट नहीं करना चाहिए।

स्टेनलेस स्टील या निकल मिश्र धातु? एपीआई 6ए फोर्जिंग के लिए मिश्र धातुओं की तुलना कैसे करें

चुनाव चार प्रश्नों पर निर्भर करता है: क्या पर्यावरण में H2S है? कुआँ कितना गर्म है और तरल पदार्थ में कितना क्लोराइड है? भाग को किस ताकत की आवश्यकता है? और स्वीकार्य लागत क्या है? व्यवहार में, मार्टेंसिटिक और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स अधिकांश सतह अनुप्रयोगों को कवर करते हैं; निकल मिश्र धातु सबसे संक्षारक, सबसे गर्म, या उच्चतम शक्ति वाले कर्तव्यों के लिए आरक्षित हैं - विशेष रूप से एचएच-श्रेणी और एचपीएचटी उपकरण।

तालिका 2 - एपीआई 6ए सेवा के लिए सामान्य फोर्जिंग मिश्र धातुएं और प्रत्येक कहां फिट बैठता है

टेबल कैसे पढ़ें.यूएनएस नंबर सार्वभौमिक मिश्र धातु पहचान (एस=स्टेनलेस स्टील, एन=निकल-आधारित) हैं। एपीआई संपत्ति पदनाम 60K, 75K, 100K, और 105K हजारों पीएसआई में न्यूनतम उपज शक्ति को संदर्भित करते हैं - 75K फोर्जिंग को कम से कम 75,000 पीएसआई का उत्पादन करना चाहिए।

अंगूठे का एक व्यावहारिक नियम.कार्बन और कम-मिश्र धातु वाले स्टील मजबूत और सस्ते होते हैं लेकिन खराब हो जाते हैं; मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स (410, एफ6एनएम) संक्षारण प्रतिरोध जोड़ते हैं और सामान्य सेवा के वर्कहॉर्स हैं; डुप्लेक्स ग्रेड (22Cr, 25Cr) खट्टा सेवा के लिए गड्ढे और क्रैकिंग प्रतिरोध जोड़ते हैं; निकल मिश्र धातु (625, 718, 825, K-500, C-276) उच्चतम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है और, जब उम्र-कठोर होती है, तो उच्चतम ताकत - उच्चतम लागत पर प्रदान करती है।

एक और इंजीनियरिंग बिंदु.दबाव-युक्त और दबाव-नियंत्रित भागों के लिए उपयोग की जाने वाली आयु-कठोर निकल-आधारित मिश्र धातुओं को एक समर्पित एपीआई मानक, एपीआई 6ACRA द्वारा संबोधित किया जाता है। यदि आपका डिज़ाइन उच्च-शक्ति मिश्र धातु 718 पर निर्भर करता है, तो योग्यता केवल आधार मिश्र धातु तालिका के बजाय उस मार्ग का अनुसरण करती है।

एपीआई 6ए तापमान और दबाव रेटिंग मिश्र धातु की पसंद को कैसे बाधित करती हैं?

एपीआई 6ए भागों को तीन चीजों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए जो एक साथ काम करती हैं: एक तापमान वर्ग, एक दबाव रेटिंग और एक सामग्री वर्ग। तापमान की श्रेणियाँ -60 डिग्री पर आर्कटिक सेवा से लेकर 343 डिग्री पर चरम एचपीएचटी सेवा तक होती हैं; कामकाजी दबाव 2,000 से 20,000 साई तक होता है। वे मिलकर तय करते हैं कि कौन सी मिश्र धातु, ताप उपचार और परीक्षण स्वीकार्य हैं।

तालिका 3 - एपीआई 6ए तापमान वर्ग (के-वी प्रति परिचय एपीआई विशिष्टता 6ए; एक्स-वाई प्रति एपीआई 6ए एचपीएचटी अभ्यास, बीएचईएल टीडीसी)

संयुक्त रेटिंग.रेटिंग को विस्तृत करने के लिए तापमान वर्गों को जोड़ा जा सकता है। एक सामान्य वेलहेड वाल्व रेटिंग पी+यू है, जिसका अर्थ है कि डिज़ाइन −20 से +250 डिग्री फ़ारेनहाइट (−29 से +121 डिग्री) को कवर करता है।

फोर्जिंग के लिए तापमान क्यों मायने रखता है?निम्न-तापमान वर्ग (के, एल) प्रभाव कठोरता की मांग करते हैं - चार्पी परीक्षण आमतौर पर -29 डिग्री और उससे नीचे चलाए जाते हैं। उच्च-तापमान वर्ग (एक्स, वाई) की मांग है कि जब गर्म-उच्च तापमान वाले तन्य परीक्षण कक्षा

तालिका 4 - एपीआई 6ए कामकाजी दबाव रेटिंग (स्रोत: एपीआई 6ए व्याख्याता, जियांग्सू वेलहेड ड्रिलिंग उपकरण कंपनी)

दबाव क्यों मायने रखता है.उच्च रेटिंग का मतलब है मोटे खंड, उच्च शक्ति की आवश्यकताएं, और अधिक गंभीर गैर-विनाशकारी परीक्षा। 20,000 पीएसआई बॉडी का उत्पादन और सत्यापन 2,000 पीएसआई बॉडी की तरह नहीं किया जा सकता है - रेटिंग बढ़ने के साथ फोर्जिंग योजना, गर्मी उपचार और अल्ट्रासोनिक परीक्षा सभी सख्त हो जाती हैं।

एपीआई 6ए फोर्जिंग के योग्यता परीक्षण में वास्तव में क्या शामिल है?

योग्यता प्रमाण है, कागजी कार्रवाई नहीं। एक फोर्जिंग तब योग्य होती है जब इसकी रसायन विज्ञान, फोर्जिंग प्रक्रिया, गर्मी उपचार, यांत्रिक गुण और गैर-विनाशकारी परीक्षा सभी को वर्ग, पीएसएल और तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रदर्शित किया गया है - रिकॉर्ड के साथ एक ऑडिटर धातु की मूल गर्मी का पता लगा सकता है।

चरण 1 - पिघलना और परिष्कृत करना।एपीआई 6ए दबाव वाले हिस्से पूरी तरह से नष्ट हो चुके, बारीक दाने वाले स्टील को इलेक्ट्रिक भट्टी, बेसिक ऑक्सीजन भट्टी या इंडक्शन भट्टी में पिघलाने से शुरू होते हैं, इसके बाद वैक्यूम डीगैसिंग, एओडी, ईएसआर या वीएआर जैसे माध्यमिक शोधन होता है। पीएसएल 4 के लिए, पिघलने के अभ्यास को प्रलेखित और रिपोर्ट किया जाना चाहिए।

चरण 2 - फोर्जिंग योजना और कटौती।हॉट फोर्जिंग को फोर्जिंग के चरणों और प्रत्येक चरण में कमी को दर्शाने वाली एक दस्तावेजी योजना का पालन करना चाहिए। एक सामान्य न्यूनतम पिंड से तैयार फोर्जिंग तक क्षेत्र में 3:1 की कमी है, जिसमें अनाज का प्रवाह अक्षीय लंबाई के समानांतर चलता है। इस प्रकार गढ़ी गई संरचना - जिस कारण से हम इसे बनाते हैं - की गारंटी होती है।

चरण 3 - योग्यता परीक्षण कूपन (क्यूटीसी) के साथ हीट उपचार।प्रत्येक हीट-ट्रीटमेंट लॉट उत्पादन भागों के समान भट्ठी और क्वेंच टैंक में संसाधित योग्यता परीक्षण कूपन (क्यूटीसी) के साथ योग्य है। कूपन का समतुल्य राउंड - कूलिंग दर को अनुभाग आकार से मिलान करने का एक तरीका - उस हिस्से के बराबर या उससे बड़ा होना चाहिए जो वह योग्य है। बुझाने वाले मीडिया के तापमान को नियंत्रित किया जाता है, उदाहरण के लिए पानी या पॉलिमर को बुझाने की शुरुआत में 38 डिग्री या उससे नीचे।

चरण 4 - यांत्रिक परीक्षण।तन्यता परीक्षण (0.2% ऑफसेट उपज), चार्पी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण (आमतौर पर -29 डिग्री पर, अनुप्रस्थ दिशा में लगभग 20 जे और अनुदैर्ध्य दिशा में 27 जे की न्यूनतम औसत अवशोषित ऊर्जा के साथ), और कठोरता सर्वेक्षण कूपन पर चलाए जाते हैं। संपत्ति पदनाम 60K से 105K आवश्यक शक्तियों को परिभाषित करते हैं। पीएसएल 2 और उससे ऊपर के लिए, 100% उत्पादन भागों पर कठोरता की जाँच की जाती है।

चरण 5 - गैर-विनाशकारी परीक्षा (एनडीई)।एएसटीएम ए388 पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) आंतरिक सुदृढ़ता की पुष्टि करता है; संवेदनशीलता फ्लैट-बॉटम-होल (एफबीएच) संदर्भों द्वारा निर्धारित की जाती है जो पीएसएल बढ़ने पर कस जाती है - उदाहरण के लिए, 38 मिमी तक की दीवार की मोटाई के लिए 1.6 मिमी एफबीएच, 38 से 150 मिमी तक 3.2 मिमी और 150 मिमी से ऊपर 6.4 मिमी। चुंबकीय कण (एमटी) और तरल प्रवेशक (पीटी) परीक्षण सतहों को कवर करते हैं। एनडीई कर्मियों को ISO 9712 या ASNT SNT-TC-1A के लिए योग्य होना चाहिए।

चरण 6 - पता लगाने की क्षमता।प्रत्येक तैयार हिस्से को मिल प्रमाणपत्रों, हीट-ट्रीटमेंट रिकॉर्ड, परीक्षण रिपोर्ट और एनडीई रिपोर्ट के माध्यम से अपने हीट नंबर का पता लगाना होगा। यदि कोई लिंक गायब है, तो भाग योग्य नहीं है।

फोर्जिंग से परे.उच्च-अखंडता सेवा के लिए, योग्यता केवल जालसाजी तक ही सीमित नहीं है। यदि सीआरए क्लैडिंग लागू की जाती है - एचएच-क्लास गीली सतहों के लिए अनुमति दी जाती है - वेल्ड-ओवरले प्रक्रिया और वेल्डर को भी ओवरले, गर्मी प्रभावित क्षेत्र और बेस मेटल में कठोरता सर्वेक्षण के साथ योग्य होना चाहिए।

पीआर1 बनाम पीआर2 - एपीआई 6ए प्रदर्शन योग्यता में क्या अंतर है?

एपीआई 6ए में पीआर1 और पीआर2 दो प्रदर्शन आवश्यकता स्तर हैं। पीआर1 आधार रेखा है - मानक हाइड्रोस्टैटिक, सीट और गैस परीक्षण जो साबित करते हैं कि एक हिस्सा दबाव रखता है। पीआर2 अनुबंध एफ में परिभाषित विस्तारित सत्यापन मार्ग है - दबाव चक्रण, तापमान चक्रण, और सील परीक्षण जो साबित करते हैं कि डिज़ाइन वास्तविक परिचालन चक्रों के वर्षों तक जीवित रहता है।

PR1 में क्या शामिल है.आवश्यक दबाव पर हाइड्रोस्टैटिक शेल परीक्षण, वाल्वों के लिए सीट रिसाव परीक्षण, और गैस सील परीक्षण जहां पीएसएल को इसकी आवश्यकता होती है। यह अधिकांश मानक घटकों के लिए डिफ़ॉल्ट स्तर है।

PR2 क्या जोड़ता है.अनुबंध एफ डिज़ाइन सत्यापन जोड़ता है: ऑपरेशन के दौरान बल या टोक़ माप; गतिशील साइकिलिंग - आमतौर पर अधिकतम अंतर बोर दबाव पर लगभग 160 चक्र; अधिकतम और न्यूनतम तापमान चक्र, आमतौर पर प्रत्येक चरम पर 20 चक्र; दबाव-तापमान चक्रण; और परिवेश सील परीक्षण। गैस का उपयोग आमतौर पर महत्वपूर्ण सीलों के लिए परीक्षण माध्यम के रूप में किया जाता है।

जब PR2 अनिवार्य है.पीआर2 को पूरा करने के लिए सतह और पानी के नीचे सुरक्षा वाल्व (एसएसवी, यूएसवी) और बैक-प्रेशर वाल्व (बीएसडीवी) डिजाइन की आवश्यकता होती है, और ऑपरेटर नियमित रूप से एचपीएचटी और गहरे पानी के उपकरणों के लिए पीआर2 निर्दिष्ट करते हैं।

एक महत्वपूर्ण भेद.PR2 डिज़ाइन को मान्य करता है, प्रत्येक व्यक्तिगत भाग को नहीं। उत्पादन भागों को अभी भी उनके नियमित स्वीकृति परीक्षण प्राप्त होते हैं - पीआर2-परीक्षणित प्रोटोटाइप साबित करता है कि डिज़ाइन जीवित रह सकता है; उत्पादन परीक्षण साबित करते हैं कि यह विशेष भाग सही ढंग से बनाया गया था।

एक सरल सादृश्य.PR1 को ड्राइवर लाइसेंस परीक्षा के रूप में और PR2 को रेसिंग प्रमाणन के रूप में सोचें: एक यह साबित करता है कि आप गाड़ी चला सकते हैं; दूसरा साबित करता है कि आप विषम परिस्थितियों में भी जीवित रह सकते हैं।

NACE MR0175/ISO 15156 के अंतर्गत खट्टा-सेवा योग्यता के लिए क्या आवश्यक है?

सामग्री वर्गों डीडी, ईई, एफएफ और एचएच के लिए, दबाव-सीमा वाले हिस्सों को एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156 - का अनुपालन करना चाहिए जो एच2एस-युक्त वातावरण में सामग्री के लिए अंतरराष्ट्रीय मानक है। यह रसायन विज्ञान, कठोरता और सूक्ष्म संरचना को प्रतिबंधित करता है ताकि हाइड्रोजन सल्फाइड के संपर्क में आने पर धातु टूट न सके।

यह क्यों मौजूद है?गीली एच2एस सेवा में, साधारण स्टील्स सल्फाइड स्ट्रेस क्रैकिंग (एसएससी), स्ट्रेस संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी), या हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग (एचआईसी) द्वारा विफल हो सकते हैं - अचानक, विनाशकारी विफलता मोड जो सामग्री की सामान्य ताकत सीमा से काफी नीचे हो सकते हैं।

मानक कैसे संरचित है.भाग 1 क्रैकिंग-प्रतिरोधी सामग्री के चयन के लिए सामान्य सिद्धांत देता है। भाग 2 में कार्बन और निम्न-मिश्र धातु स्टील्स (और कच्चा लोहा) शामिल हैं: यह कठोरता को सीमित करता है - अधिकांश कार्बन और निम्न-मिश्र धातु ग्रेड लगभग 22 एचआरसी तक सीमित हैं - और एसएससी और एचआईसी का विरोध करने के लिए सूक्ष्म संरचनात्मक और प्रसंस्करण नियंत्रण लगाता है। भाग 3 संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं को कवर करता है: यह प्रत्येक मिश्र धातु परिवार के लिए तापमान, एच 2 एस आंशिक दबाव, क्लोराइड एकाग्रता और पीएच की स्वीकार्य खिड़कियों को परिभाषित करता है - उदाहरण के लिए, वे स्थितियां जिनके तहत 316 एल, डुप्लेक्स ग्रेड, या मिश्र धातु 718 स्वीकार्य हैं।

योग्यता का प्रदर्शन कैसे किया जाता है.उत्पादन भागों और वेल्ड ओवरले पर कठोरता सर्वेक्षण (आमतौर पर ओवरले, गर्मी प्रभावित क्षेत्र और बेस मेटल में कई स्थानों पर विकर्स परीक्षण), साथ ही, जहां आवश्यक हो, एनएसीई टीएम0177 प्रति एसएससी परीक्षण और एनएसीई टीएम0284 प्रति एचआईसी परीक्षण। परिणाम प्रलेखित और पता लगाने योग्य होने चाहिए।

व्यावहारिक टेकअवे."स्टेनलेस स्टील" स्वचालित रूप से खट्टा-सुरक्षित नहीं है। तापमान, एच2एस आंशिक दबाव, क्लोराइड और पीएच के आधार पर एक ऑस्टेनिटिक ग्रेड एक कुएं में पूरी तरह से स्वीकार्य हो सकता है और दूसरे में अस्वीकार्य हो सकता है। यही कारण है कि एपीआई 6ए सामग्री वर्ग को पर्यावरण के साथ निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

आप कैसे सत्यापित कर सकते हैं कि एक फोर्जिंग आपूर्तिकर्ता वास्तव में एपीआई 6ए-योग्य है?

तीन चीज़ें सत्यापित करें - और फिर दस्तावेज़ों का ऑडिट करें। सबसे पहले, आपूर्तिकर्ता के पास एक एपीआई मोनोग्राम लाइसेंस होता है जिसका दायरा आपके द्वारा खरीदे जा रहे उत्पाद को कवर करता है। दूसरा, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली एपीआई क्यू1 या आईएसओ 9001 से प्रमाणित है। तीसरा, फोर्जिंग प्रक्रिया स्वयं ओपन-डाई फोर्जिंग के लिए एपीआई 20बी या क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग के लिए एपीआई 20सी के लिए योग्य है। फिर पुष्टि करें कि कागजी कार्रवाई धातु से मेल खाती है।

एपीआई 20बी और एपीआई 20सी समझाया गया।एपीआई 20बी ओपन-डाई आकार के फोर्जिंग को नियंत्रित करता है - फ्लैट या आकार के डाई के बीच बड़े, सरल आकार जाली। एपीआई 20सी क्लोज-डाई फोर्जिंग को नियंत्रित करता है - क्लोज्ड इंप्रेशन डाई में निर्मित जटिल निकट-नेट आकार। दोनों को प्रलेखित सामग्री विनिर्देशों, योग्य प्रक्रियाओं, पता लगाने की क्षमता और एनडीई की आवश्यकता होती है। 20बी/20सी प्रक्रिया योग्यता के बिना एपीआई 6ए क्षमता का दावा करने वाले आपूर्तिकर्ता की कहानी कमजोर है।

क्रय आदेश में क्या निर्दिष्ट करें - पाँच पैरामीटर।उपकरण का प्रकार; कार्य दबाव रेटिंग; तापमान वर्ग; सामग्री वर्ग; और पीएसएल स्तर। किसी एक को छोड़ने पर आपूर्तिकर्ता सबसे सस्ते अनुपालन विकल्प पर डिफॉल्ट करने के लिए स्वतंत्र हो जाता है।

दस्तावेज़ीकरण में लाल झंडे.सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) जो ताप संख्या से जुड़ी नहीं हैं; कूपन को उत्पादन लॉट से जोड़ने वाला कोई क्यूटीसी रिकॉर्ड नहीं; निर्दिष्ट सीमा के बाहर कठोरता मान; कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर वाले "जाली" हिस्से या कोई अनाज-प्रवाह सबूत नहीं; गुम यूटी/एमटी/पीटी रिपोर्ट; और अयोग्य कर्मियों से एनडीई प्रमाणपत्र।

तृतीय-पक्ष निरीक्षण.पीएसएल 3 और पीएसएल 4 के लिए, फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण देखने और शिपमेंट से पहले संपूर्ण दस्तावेज़ पैक की समीक्षा करने के लिए किसी तृतीय-पक्ष निरीक्षण एजेंसी का उपयोग करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

एक सामग्री वर्ग (एए से एचएच तक) एक सेवा आवश्यकता है - जिसका भाग को विरोध करना चाहिए। एक सामग्री समूह या ग्रेड (उदाहरण के लिए, 410, एफ6एनएम, 625, या 718) उस आवश्यकता को पूरा करने के लिए चुना गया विशिष्ट मिश्र धातु है। एक वर्ग कई अलग-अलग मिश्र धातुओं से संतुष्ट हो सकता है, और एक मिश्र धातु कई वर्गों में दिखाई दे सकती है।

क्या एपीआई 6ए सॉर सेवा के लिए 316 स्टेनलेस स्टील स्वीकार्य है?

केवल आईएसओ 15156-3 द्वारा परिभाषित सीमाओं के भीतर। 316/316एल जैसे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील केवल तापमान, एच2एस आंशिक दबाव, क्लोराइड एकाग्रता और पीएच की निर्दिष्ट खिड़कियों के अंदर खट्टा सेवा के लिए स्वीकार्य हैं। यह कोई कंबल नहीं है "हाँ"।

एपीआई 6ए में एचएच का क्या मतलब है?

एचएच उच्चतम खट्टा-सेवा सामग्री वर्ग है। शरीर और आंतरिक दबाव-नियंत्रित भागों को सभी तरल-गीली सतहों पर संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु (सीआरए) का उपयोग करना चाहिए; लो-अलॉय या स्टेनलेस स्टील की सीआरए क्लैडिंग की अनुमति है।

क्या कार्बन स्टील का उपयोग एचएच उपकरण में किया जा सकता है?

द्रव-गीली सतहों पर नहीं - गीली सतह सीआरए होनी चाहिए। सीआरए क्लैडिंग के साथ कम-मिश्र धातु या कार्बन स्टील बेस की अनुमति है।

पीएसएल 3जी क्या है?

पीएसएल का मतलब उत्पाद विशिष्टता स्तर (1, 2, 3, 3जी, 4) है। पीएसएल 3जी सभी दबाव युक्त सीलों और सीटों का पीएसएल 3 प्लस अनिवार्य गैस परीक्षण है - जो आमतौर पर एचपीएचटी और गहरे पानी के अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट है।

पीआर1 या पीआर2 - मेरे घटक को किसकी आवश्यकता है?

यह घटक और सेवा पर निर्भर करता है। पीआर2 सुरक्षा वाल्व और बैक-प्रेशर वाल्व डिज़ाइन के लिए अनिवार्य है और इसे एचपीएचटी और क्रिटिकल-सर्विस उपकरण के लिए नियमित रूप से निर्दिष्ट किया जाता है। मानक घटकों के लिए, पीआर1 प्लस आवश्यक पीएसएल परीक्षण पर्याप्त हो सकते हैं - ऑपरेटर या प्रोजेक्ट विनिर्देश से पुष्टि करें।

एपीआई 20बी और एपीआई 20सी के बीच क्या अंतर है?

दोनों योग्य फोर्जिंग आपूर्तिकर्ताओं के लिए एपीआई विनिर्देश हैं। एपीआई 20बी ओपन-डाई आकार के फोर्जिंग (बड़े, सरल आकार) को कवर करता है; एपीआई 20सी क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग (जटिल निकट-नेट आकार) को कवर करता है। कई आपूर्तिकर्ता अपने उत्पाद रेंज के आधार पर एक या दोनों रखते हैं।