पाइप स्पूल फैब्रिकेशन: 3डी मॉडलिंग, आइसोमेट्रिक ड्राइंग और शॉप वेल्डिंग वर्कफ़्लो

स्टेनलेस स्टील पाइप स्पूल क्यूसी योजना में क्या शामिल है?

एक पूर्ण योजना में एक निश्चित क्रम में चार द्वार होते हैं: फिट-अप, वेल्डिंग, एनडीटी और हाइड्रोटेस्ट। अगले गेट के शुरू होने से पहले प्रत्येक गेट पर हस्ताक्षर किया जाना चाहिए, क्योंकि पहले पाई गई खराबी को बाद में पाई गई उसी खराबी की तुलना में ठीक करना सस्ता होता है।

A पाइप स्पूलपाइपिंग का एक पूर्वनिर्मित खंड है: सीधे पाइप, कोहनी, टीज़, फ्लैंज और शाखाएं एक दुकान में एक साथ वेल्डेड की जाती हैं और साइट पर भेज दी जाती हैं। इसे लेगो के साथ निर्माण करने और फिर टुकड़ों को चिपकाने जैसा समझें। यदि कोई टुकड़ा गलत है, या गोंद लगने से पहले टुकड़ों को पंक्तिबद्ध नहीं किया गया है, तो बाद में कोई भी जांच इसे पूरी तरह से ठीक नहीं कर सकती है। इसलिए गुणवत्ता नियंत्रण को होल्ड पॉइंट के अनुक्रम के रूप में व्यवस्थित किया जाता है, जहां काम तब तक रुका रहता है जब तक कि कोई निरीक्षक इसे जारी नहीं कर देता।

तालिका चारों द्वारों की अगल-बगल तुलना करती है। ASME B31.3 में निर्मित प्रोसेस पाइपिंग में निर्माण (अध्याय V), परीक्षण (अध्याय VI) और परीक्षण (अध्याय VI, ¶345) शामिल हैं, और वेल्डर और प्रक्रियाएं ASME धारा IX के तहत योग्य हैं।

स्रोत: एएसएमई बी31.3 प्रक्रिया पाइपिंग (एएसएमई द्वारा संक्षेप में अध्याय संरचना और इस लेख के अंत में सूचीबद्ध स्रोतों द्वारा); ईईटीए संश्लेषण।

वेल्डिंग शुरू होने से पहले कौन सी फिट-अप जांच से गुजरना होगा?

पहले रूट पास से पहले सामग्री की पहचान, बेवल, रूट गैप, आंतरिक मिसलिग्न्मेंट, टैक-वेल्ड गुणवत्ता और सफाई सत्यापित करें। एएसएमई बी31.3 इनमें से अधिकांश नंबरों को वेल्डिंग प्रक्रिया (डब्ल्यूपीएस) और इंजीनियरिंग डिजाइन में भेजता है, इसलिए परियोजना विनिर्देश, अकेले कोड नहीं, सीमाएं निर्धारित करता है।

किसी समस्या का पता लगाने के लिए फिट-अप सबसे सस्ता स्थान है। मिसलिग्न्मेंट (जिसे "हाई-लो" कहा जाता है) वेल्डर को अलग-अलग ऊंचाई पर स्थित दो दीवारों को फ्यूज करने के लिए मजबूर करता है, जिससे फ्यूजन की कमी शुरू हो जाती है। गलत सामग्री और भी बदतर है: यह दृश्य जांच, रेडियोग्राफी और हाइड्रोटेस्ट के लिए अदृश्य है, और सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) के खिलाफ केवल सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) ही इसे ढूंढ पाएगी।

ईमानदार बारीकियाँ:कोड कुछ हार्ड-फिट-अप नंबर देता है। 1.6 मिमी गलत संरेखण सीमा एक परंपरा है जिसे स्वीकार किया जाता है क्योंकि वेल्डर आमतौर पर प्रक्रिया योग्यता में उस स्तर पर अच्छा संलयन प्रदर्शित कर सकते हैं, इसलिए नहीं कि बी31.3 इसे बताता है। यदि कोई परियोजना विनिर्देश एक कड़ी सीमा निर्धारित करता है (उदाहरण के लिए कक्षीय वेल्डिंग के लिए, जो कम बेमेल को सहन करता है), तो कड़ी सीमा नियंत्रित होती है।

स्टेनलेस स्पूल के लिए कौन सा वेल्डिंग मार्ग सर्वोत्तम है: मैनुअल GTAW, GTAW प्लस FCAW, या ऑर्बिटल GTAW?

लगभग हर स्टेनलेस स्पूल पर रूट पास के लिए आर्गन बैक-पर्ज के साथ GTAW (TIG) का उपयोग करें। दीवार की मोटाई और दोहराव की आवश्यकताओं के आधार पर भरने की विधि चुनें: पतली दीवारों और उच्च सफाई के लिए ऑल-जीटीएडब्ल्यू, मोटी दीवारों के लिए एफसीएडब्ल्यू या एसएमएडब्ल्यू भराव के साथ एक जीटीएडब्ल्यू रूट, और बार-बार जोड़ों के लिए कक्षीय जीटीएडब्ल्यू। प्रत्येक मामले में योग्य WPS शासन करता है।

इस गेट पर जाँच के लिए वेल्डिंग नियंत्रण

• योग्यता:एक PQR द्वारा समर्थित WPS, और वेल्डर ASME धारा IX के तहत प्रक्रिया, सामग्री समूह और स्थिति के लिए योग्य (WPQ) हैं।
• भराव मिलान:304एल के लिए ईआर308एल, 316एल के लिए ईआर316एल, और 2205 के लिए डब्ल्यूपीएस द्वारा निर्दिष्ट डुप्लेक्स-मिलान भराव। वेल्ड मानचित्र के विरुद्ध भराव लॉट संख्या की जांच करें।
• हीट इनपुट और इंटरपास तापमान:सीमाएँ WPS से आती हैं। संवेदीकरण और विकृति को सीमित करने के लिए ऑस्टेनिटिक ग्रेड के लिए आमतौर पर अधिकतम लगभग 150 डिग्री (300 डिग्री फ़ारेनहाइट) निर्दिष्ट किया जाता है। तंत्र के लिए EETA का 304L संवेदीकरण लेख देखें।
• स्वच्छ कार्य आदतें:केवल स्टेनलेस ब्रश, जोड़ के बाहर कोई चाप प्रहार नहीं, और सतह को छूने वाला कोई कार्बन-स्टील उपकरण नहीं।
• पर्ज नियंत्रण:मॉनिटर किए गए ऑक्सीजन स्तर की जानकारी अगले भाग में दी गई है।

आर्गन बैक-पर्ज में ऑक्सीजन कितनी कम होनी चाहिए?

एज़-वेल्डेड संक्षारण प्रतिरोध के लिए, शुद्ध गैस में 50 पीपीएम ऑक्सीजन या उससे कम का लक्ष्य रखें, जो जड़ को हल्के-भूसे रंग या हल्के रंग में रखता है। कभी-कभी मालिक के विनिर्देशों द्वारा उच्च स्तर की अनुमति दी जाती है, लेकिन ऑक्सीजन बढ़ने पर संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है, इसलिए परियोजना विनिर्देश और एक पर्ज विश्लेषक को संख्या निर्धारित करनी चाहिए और साबित करना चाहिए।

जब स्टेनलेस स्टील गर्म होता है और ऑक्सीजन से मिलता है, तो उस पर एक रंगीन ऑक्साइड परत ("हीट टिंट") विकसित हो जाती है जो सुरक्षात्मक नहीं होती है और जंग के लिए शुरुआती बिंदु होती है। पाइप के अंदर धकेला गया आर्गन ऑक्सीजन को वेल्ड के पीछे से दूर रखता है। जितनी कम ऑक्सीजन होगी, रंग उतना ही हल्का होगा और संक्षारण प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा।

स्रोत: मारौफखानी एट अल., जे. मनुफ़। मेटर. प्रक्रिया. 9(11):377 (एमडीपीआई, 2025); रेविस्टा डायना 86(208), 2019; खाद्य प्रसंस्करण (ऑस्ट्रेलिया), "पर्ज वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील"; सीडब्ल्यूबी ग्रुप, स्टेनलेस वेल्डमेंट पर पर्ज गुणवत्ता का प्रभाव।

ईमानदार बारीकियाँ:AWS D18.2, हीट-टिंट कलर गाइड जिसका कई मालिक विनिर्देशन हवाला देते हैं, स्वच्छ ट्यूब के लिए लिखा गया था। प्रेशर-पाइपिंग वेल्ड (GMAW या GTAW रूट, FCAW फिल) के CWB समूह के अध्ययन में पाया गया कि समान पर्ज गुणवत्ता पर मलिनकिरण D18.2 गाइड के सुझाव से अधिक था, और वेल्ड-मेटल समावेशन पर्ज ऑक्सीजन बढ़ने के साथ बढ़ गया। औद्योगिक स्पूल के लिए, स्वच्छता चार्ट को अपरिवर्तित मानने के बजाय विनिर्देश में स्वीकृति स्तर निर्धारित करें।

शुद्धिकरण पकड़ोजब तक वेल्ड लगभग 250 डिग्री से नीचे ठंडा न हो जाए, क्योंकि ऑक्सीकरण तब होता है जब धातु गर्म होती है।

सत्यापित करें, अनुमान न लगाएं:निकास वेंट पर ऑक्सीजन विश्लेषक का उपयोग करें। इसके बिना, एक सामान्य नियम वेल्डिंग से पहले क्षतिग्रस्त मात्रा का कम से कम दस गुना प्रवाह करना है।

बचा हुआ रंग हटाएँ:एएसटीएम ए380 और ए967 को पिकलिंग या पैसिवेशन उस सतह को पुनर्स्थापित करता है जहां विनिर्देशन को इसकी आवश्यकता होती है।

आपको स्टेनलेस स्टील स्पूल वेल्ड पर किस एनडीटी विधि का उपयोग करना चाहिए?

प्रत्येक वेल्ड पर 100% दृश्य परीक्षण का उपयोग करें, सतह-महत्वपूर्ण जोड़ों पर तरल प्रवेशक जोड़ें, और एएसएमई बी31.3 के लिए आवश्यक वॉल्यूमेट्रिक नमूने के लिए आरटी या यूटी का उपयोग करें (सामान्य तरल सेवा के लिए कम से कम 5% यादृच्छिक)। 304एल या 316एल के लिए चुंबकीय कण परीक्षण निर्दिष्ट न करें, क्योंकि वे ग्रेड गैर-चुंबकीय हैं।

स्रोत: एएसएमई बी31.3 ¶344; ASME अनुभाग V लेख; वेल्डिंग-उद्योग अभ्यास। प्रवेशकों के लिए हैलोजन और सल्फर नियंत्रण ऑस्टेनिटिक सामग्रियों पर एएसएमई वी अनुच्छेद 6 अभ्यास का पालन करता है।

ASME B31.3 के लिए कितनी परीक्षा की आवश्यकता है?

स्रोत: एएसएमई बी31.3 ¶341.4.1; बी31.3-2018 संस्करण परिवर्तनों के लिए एएसएमई उत्पाद पृष्ठ; AWS वेल्डिंग फोरम ¶M341.4.1 (विषय 187185) की चर्चा। खरीद आदेश में उद्धृत कोड संस्करण के विरुद्ध सत्यापित करें।

ईमानदार बारीकियाँ:5% यादृच्छिक नमूना एक स्पॉट जांच है, गारंटी नहीं। संहिता स्वयं मानती है कि यादृच्छिक और स्पॉट जांच पूरे निर्माण के दौरान एक निर्धारित गुणवत्ता स्तर सुनिश्चित नहीं करती है। यही कारण है कि महत्वपूर्ण स्टेनलेस स्पूल के खरीदार अक्सर खरीद आदेश में 10% से 100% आरटी या यूटी निर्दिष्ट करते हैं।

स्वीकृति मानदंड कैसा दिखता है?

स्रोत: एएसएमई बी31.3 तालिका 341.3.2 जैसा कि इंजीनियरिंग मानक मैनुअल आईएसडी 341-2, अनुलग्नक 2 (स्वीकृति मानदंड और वेल्ड सुदृढीकरण तालिका) और तालिका की एडब्ल्यूएस वेल्डिंग फोरम चर्चा (विषय 155486, 66186) में संक्षेपित किया गया है। लागू होने वाले कोड के संस्करण में संख्याओं की पुष्टि करें।

हाइड्रोटेस्ट कैसे किया जाता है, और यह क्या साबित करता है?

साफ, कम क्लोराइड वाला पानी भरें, सारी हवा निकाल दें, दबाव को कम से कम 1.5 × डिज़ाइन दबाव (तनाव अनुपात एसटी/एस से गुणा) तक बढ़ाएं, कम से कम 10 मिनट तक रखें, फिर प्रत्येक जोड़ का निरीक्षण करें। यह साबित करता है कि तैयार पाइपिंग परीक्षण दबाव में रिसाव-रोधी है। यह एनडीटी का स्थान नहीं लेता.

स्रोत: एएसएमई बी31.3 ¶345 जैसा कि परियोजना सामग्री (हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और हाइड्रोटेस्ट दबाव लेख), ईपीसीलैंड (बी31.3 दबाव रिसाव परीक्षण), और अरानेर (दबाव परीक्षण आवश्यकताएं) द्वारा संक्षेपित किया गया है। पुराने संस्करण और अन्य कोड विभिन्न वायवीय कारकों का उपयोग करते हैं; संस्करण को प्रभावी रूप से सत्यापित करें.

काम किया गया उदाहरण (उदाहरणात्मक):10 बार (जी) के डिज़ाइन दबाव वाला एक स्पूल। यदि परीक्षण तापमान पर स्वीकार्य तनाव डिज़ाइन तापमान (अनुपात 1.0) पर स्वीकार्य तनाव के बराबर है, तो न्यूनतम हाइड्रोटेस्ट दबाव 15.0 बार (जी) है। यदि अनुपात 1.2 है, जैसा कि तब हो सकता है जब डिज़ाइन तापमान परीक्षण तापमान से बहुत अधिक हो, तो न्यूनतम 18.0 बार (जी) तक बढ़ जाता है। परीक्षण दबाव भी परीक्षण सीमा के अंदर प्रत्येक घटक की रेटिंग के भीतर रहना चाहिए, जैसे कि फ्लैंज और वाल्व।

स्टेनलेस स्टील स्पूल के लिए हाइड्रोटेस्ट चरण

• परीक्षण पैकेज तैयार करें:आइसोमेट्रिक, परीक्षण सीमा, परिकलित परीक्षण दबाव, और कैलिब्रेटेड गेज (आमतौर पर परीक्षण दबाव से लगभग दोगुनी की गेज सीमा)।
• पानी की जाँच करें:परियोजना सीमा के भीतर क्लोराइड के साथ पीने योग्य या डिमिनरलाइज्ड पानी का उपयोग करें, आमतौर पर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए 50 पीपीएम या उससे कम, और मापा मूल्य रिकॉर्ड करें।
• भरें और वेंट करें:हाई-पॉइंट वेंट तब तक खोलें जब तक कि पानी स्थिर रूप से बहने न लगे ताकि कोई हवा न फंसे।
• धीरे-धीरे दबाव बढ़ाएंपरीक्षण मान पर, स्पष्ट लीक की जाँच करने के लिए रुकना।
• पकड़नाकम से कम 10 मिनट के लिए परीक्षण दबाव पर (प्रोजेक्ट विनिर्देश अक्सर 30 मिनट या उससे अधिक समय मांगते हैं), फिर सभी वेल्ड, फ्लैंज और जोड़ों का निरीक्षण करें।
• तुरंत छानकर सुखा लें:तेल रहित हवा या नाइट्रोजन से उड़ा दें। निचले बिंदुओं, मृत टांगों और दरारों में बचा हुआ पानी बाद में गड्ढों और सूक्ष्मजीवविज्ञानी रूप से प्रभावित जंग का एक प्रमुख कारण है।
• रिकॉर्ड करें और टैग करें:दबाव, अवधि, जल क्लोराइड परिणाम, गेज अंशांकन और निरीक्षक गवाह के साथ परीक्षण प्रमाणपत्र पर हस्ताक्षर करें।
• ईमानदार बारीकियाँ:B31.3 परीक्षण पाइपिंग सिस्टम पर लागू होता है। स्पूल के लिए दुकान में हाइड्रोटेस्ट आम है, लेकिन यदि फ़ील्ड वेल्ड बाद में बनाए जाते हैं तो यह पूर्ण सिस्टम का परीक्षण करने की आवश्यकता को दूर नहीं करता है। क्लोराइड का आंकड़ा भी एक विशिष्ट सीमा है, न कि एक सार्वभौमिक कोड संख्या: मांग वाली परियोजनाओं पर अभ्यास लगभग 50 पीपीएम से 10 पीपीएम या उससे कम तक चलता है।

स्रोत: इंजी-टिप्स चर्चा (थ्रेड क्यूआईडी 415362), ईपीसीलैंड हाइड्रोटेस्ट फील्ड गाइड, और पोस्ट-हाइड्रोटेस्ट स्टेनलेस विफलताओं की सामग्री-वेल्डिंग समूह चर्चा से क्लोराइड और सुखाने का अभ्यास। ये अभ्यासी स्रोत हैं; मालिक के विनिर्देशों को प्राथमिकता दी जाती है।

कौन सा गेट कौन सा दोष पकड़ता है?

प्रत्येक दोष प्रकार को एक अलग गेट पर सबसे अच्छी तरह से पकड़ा जाता है, और कई दोषों को केवल एक द्वारा ही पकड़ा जाता है। भौतिक त्रुटियाँ केवल पीएमआई द्वारा पाई जाती हैं, जड़ ऑक्सीकरण को केवल शुद्ध नियंत्रण द्वारा रोका जाता है, और वेल्ड के अंदर की खामियाँ केवल आरटी या यूटी द्वारा पाई जाती हैं।

●=प्राथमिक नियंत्रण ○=आंशिक या अप्रत्यक्ष पता लगाना -=पता नहीं चला

एक खरीदार को तैयार स्पूल के साथ कौन से दस्तावेज़ प्राप्त करने चाहिए?

ट्रेस करने योग्य क्यूसी डोजियर के लिए पूछें: सामग्री प्रमाणपत्र, पीएमआई परिणाम, वेल्डिंग योग्यता, फिट-अप और विजुअल रिपोर्ट, एनडीटी रिपोर्ट, पर्ज रिकॉर्ड और एक हस्ताक्षरित हाइड्रोटेस्ट प्रमाणपत्र। यदि कोई रिकॉर्ड मौजूद नहीं है, तो चेक हुआ हुआ नहीं दिखाया जा सकता।

• सामग्री:पाइप, फिटिंग और फ्लैंज के लिए एमटीआर से एन 10204 3.1, प्लस पीएमआई परिणाम गर्मी संख्या से जुड़े हुए हैं।
• वेल्डिंग:WPS, PQR और वेल्डर WPQs; वेल्डर आईडी और फिलर लॉट संख्या के साथ वेल्ड मानचित्र।
• फ़िट-अप और दृश्य:हस्ताक्षरित फिट-अप रिपोर्ट और 100% दृश्य निरीक्षण रिकॉर्ड।
• एनडीटी:सीमा, तकनीक, स्वीकृति कोड और दुभाषिया योग्यता के साथ पीटी, आरटी या यूटी रिपोर्ट; रेडियोग्राफ़ या यूटी डेटा बरकरार रखा गया।
• शुद्धिकरण और सफाई:पर्ज-ऑक्सीजन लॉग और, जहां निर्दिष्ट हो, पिकलिंग या पैसिवेशन प्रमाणपत्र (एएसटीएम ए380 या ए967)।
• हाइड्रोटेस्ट:परीक्षण दबाव, धारण समय, जल क्लोराइड परिणाम, गेज अंशांकन तिथियां और गवाह के हस्ताक्षर के साथ प्रमाण पत्र।
• आयामी:निकला हुआ किनारा अभिविन्यास सहित आइसोमेट्रिक के विरुद्ध अंतिम आयामी रिपोर्ट।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q: क्या हाइड्रोटेस्ट स्टेनलेस स्टील पाइप स्पूल को स्वीकार करने के लिए पर्याप्त है?

A: नहीं, हाइड्रोटेस्ट से पता चलता है कि तैयार पाइप परीक्षण के समय लीक हुए बिना दबाव बनाए रखता है। यह विश्वसनीय रूप से संलयन की छोटी कमी, सरंध्रता, जड़ ऑक्सीकरण या गलत सामग्री ग्रेड का पता नहीं लगाता है। एएसएमई बी31.3 रिसाव परीक्षण को फिट-अप नियंत्रण, योग्य वेल्डिंग और वेल्ड परीक्षा के साथ-साथ एक गेट के रूप में मानता है।

Q: ASME B31.3 स्पूल पर कितने वेल्ड का रेडियोग्राफ़ किया जाना चाहिए?

A: सामान्य द्रव सेवा के लिए, बी31.3 को 100% दृश्य परीक्षा की आवश्यकता होती है और यादृच्छिक रेडियोग्राफी या अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा कम से कम 5% परिधीय बट और मेटर ग्रूव वेल्ड की जांच की जाती है। श्रेणी एम, गंभीर चक्रीय और उच्च दबाव वाली सेवाओं की अधिक आवश्यकता होती है, और मालिक विनिर्देश अक्सर प्रतिशत को और बढ़ा देते हैं। हमेशा कोड संस्करण और प्रोजेक्ट विनिर्देश के विरुद्ध पुष्टि करें।

Q: B31.3 के अंतर्गत स्टेनलेस स्टील स्पूल पर कौन सा हाइड्रोटेस्ट दबाव लागू होता है?

A: डिज़ाइन दबाव का कम से कम 1.5 गुना, परीक्षण तापमान पर स्वीकार्य तनाव और डिज़ाइन तापमान पर स्वीकार्य तनाव के अनुपात से गुणा किया गया। दबाव को कम से कम 10 मिनट तक बनाए रखा जाता है, फिर आमतौर पर रिसाव की जांच के लिए दबाव को कम कर दिया जाता है। प्रोजेक्ट विशिष्टताओं के लिए अक्सर लंबे समय तक होल्ड की आवश्यकता होती है।

Q: स्टेनलेस स्टील के लिए हाइड्रोटेस्ट पानी को कम क्लोराइड की आवश्यकता क्यों होती है?

A: जल निकासी के बाद दरारों, सॉकेट वेल्डों या निचले बिंदुओं में छोड़ा गया क्लोराइड गड्ढों, दरारों के क्षरण और तनाव संक्षारण के कारण हफ्तों या महीनों बाद दरार पैदा कर सकता है। परियोजना विनिर्देशों में आमतौर पर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए क्लोराइड की मात्रा लगभग 50 पीपीएम होती है, और कुछ मालिकों को इससे बहुत कम की आवश्यकता होती है। परीक्षण के तुरंत बाद लाइन को सूखाकर सुखा लिया जाना चाहिए।

Q: वेल्डिंग के लिए स्टेनलेस पाइप फिट करते समय अधिकतम अनुमत गलत संरेखण क्या है?

A: ASME B31.3 एक भी संख्या नहीं देता है। यह वेल्डिंग प्रक्रिया और इंजीनियरिंग डिजाइन की सीमा निर्धारित करता है। व्यवहार में, 1.6 मिमी (1/16 इंच) आंतरिक मिसलिग्न्मेंट एनपीएस 24 तक पाइप के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली दुकान की सीमा है, और एएसएमई बी31.1 स्पष्ट रूप से 1/16 इंच बताता है।

Q: कौन सी एनडीटी विधियाँ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड पर काम करती हैं?

A: दृश्य (वीटी), तरल प्रवेशक (पीटी), रेडियोग्राफिक (आरटी) और अल्ट्रासोनिक (यूटी या चरणबद्ध सरणी) परीक्षण सभी का उपयोग किया जाता है। चुंबकीय कण परीक्षण 304L और 316L जैसे गैर-चुंबकीय ऑस्टेनिटिक ग्रेड पर प्रभावी नहीं है। प्रवेशक सामग्री में हैलोजन और सल्फर युक्त संदूषक कम होने चाहिए और परीक्षण के बाद भाग को साफ किया जाना चाहिए।

Q: क्या वायवीय परीक्षण स्पूल पर हाइड्रोटेस्ट की जगह ले सकता है?

A: केवल वहीं जहां हाइड्रोटेस्ट अव्यावहारिक है और मालिक इसकी मंजूरी देता है। बी31.3 वायवीय परीक्षण दबाव को डिज़ाइन दबाव के 1.1 गुना पर सेट करता है, लेकिन संपीड़ित गैस पानी की तुलना में कहीं अधिक ऊर्जा संग्रहीत करती है, इसलिए विफलता विस्फोटक हो सकती है। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण डिफ़ॉल्ट रहता है।

प्रत्येक गेट को कौन से मानक नियंत्रित करते हैं?

ASME B31.3 रूपरेखा निर्धारित करता है, ASME अनुभाग V और IX परीक्षा और योग्यता नियमों की आपूर्ति करते हैं, और ASTM और AWS दस्तावेज़ सामग्री और सतह आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं।